一種油泵試驗平臺及其測試方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油栗試驗裝置，尤其涉及一種油栗試驗平臺及其測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油栗在安裝到整體設備中之前，需要進行測試，測試通過后，方可安裝，現(xiàn)有的油栗試驗臺工裝損壞嚴重，無法長期使用；試驗臺油箱定位精度較差，影響試驗效果；定位采用手工操作，費時費力，現(xiàn)有的測試方法也大部分采用人工控制，手動控制，手動安裝，自動化程度較低，需要大量的人為操作，裝卸效率較低，試驗過程中需要人為的手動設定試驗轉(zhuǎn)速、壓力、流量等參數(shù)，既浪費了時間，又不夠精確。若遇到測試項目復雜的耐久測試，效率就更加低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精度高、自動化程度高且實驗效果更佳的一種油栗試驗平臺及其測試方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種油栗試驗平臺，包括平臺支架和設置在平臺支架上的工作臺，所述工作臺上放置內(nèi)部安裝油栗的油箱和驅(qū)動電機，所述油栗的栗體端延伸到油箱外側(cè)，所述栗體端通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，所述油箱可滑動的放置在工作臺上，所述工作臺的上端面上設有條形定位槽，所述油箱的外側(cè)固定連接驅(qū)動絲杠，所述驅(qū)動絲杠外側(cè)套裝與之配合的導軌，所述導軌安裝到絲杠座上，所述絲杠座通過螺栓可拆卸的安裝到條形定位槽中，所述傳動結(jié)構(gòu)包括依次連接在一起的驅(qū)動軸、第一聯(lián)軸器、扭矩儀和第二聯(lián)軸器，所述驅(qū)動軸與油栗的工作端相連，所述第二聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出軸相連接。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動軸和第一聯(lián)軸器之間通過花鍵連接。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油栗通過工裝安裝板和安裝支架安裝在油箱內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導軌沿驅(qū)動軸的軸線方向設置。
[0009]一種使用該試驗平臺的測試方法，包括如下關鍵步驟:
[0010]步驟一:編寫測試流程
[0011]根據(jù)油栗的測試項目在試驗軟件中填寫各個測試過程工程量的正常運行范圍，對試驗參數(shù)進行比對，判斷被試件是否合格。
[0012]步驟二:選擇工作方式
[0013]根據(jù)需要選擇手動控制或自動控制。
[0014]步驟三:實驗過程
[0015]步驟二中選擇自動控制模式，則進入該步驟三，按下啟動按鈕，軟件按照設定好的轉(zhuǎn)速控制油栗運轉(zhuǎn)，同時利用與軟件相連的速度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器對油栗的扭矩、壓力和流量數(shù)據(jù)進行采集，軟件通過PLC連接溫控器對試驗溫度進行控制，軟件自動對試驗參數(shù)進行比對。
[0016]步驟四:故障處理
[0017]系統(tǒng)運行出現(xiàn)緊急故障，超出運行范圍時，啟動急停報警系統(tǒng)，手動按下設置在操作面板上的“緊急停車”按鈕，設備自動停止運行，進入故障模式，此時操作面板的所有執(zhí)行按鈕均不可執(zhí)行，停止后進行故障排查，故障排除后，按下操作面板上的“報警復位”按鈕，進入正常試驗模式，操作面板可正常使用，繼續(xù)試驗過程。
[0018]步驟五:測試結(jié)束
[0019]測試結(jié)束后，設備停止運行，測試軟件通過與之相連的打印設備將測試結(jié)果輸出，針對測試結(jié)果可判斷油栗的各項參數(shù)是否合格。
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟二中選擇手動模式需要手動在控制面板中輸入轉(zhuǎn)速、輸出壓力和測試溫度，軟件將要求設定的數(shù)值發(fā)送到PLC，自動控制轉(zhuǎn)速、壓力，后續(xù)步驟與以上描述相同。
[0021]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的一種油栗試驗平臺及其測試方法其中試驗平臺工裝不易損壞，提高實驗效率和實驗過程中的定位精度，定位不需手動定位，測試方法部分采用手動控制或自動控制方式，集油栗半自動裝夾、轉(zhuǎn)速控制、扭矩采集、壓力控制采集、流量采集、溫度控制、轉(zhuǎn)速報警停機、扭矩報警停機、溫度報警停機等于一體，保證試驗的精確性，有效縮短時間，通過軟件統(tǒng)一控制，有效提高實驗效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明試驗平臺部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明試驗平臺部分結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明測試方法流程圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種油栗試驗平臺，包括平臺支架1和設置在平臺支架1上的工作臺2，所述工作臺2水平設置，工作臺2固定安裝在平臺支架1上，所述工作臺2上放置內(nèi)部安裝油栗3的油箱4和驅(qū)動電機5，所述油箱4為變速箱殼體改造而成，油栗3通過工裝安裝板和支架安裝在油箱4內(nèi)，所述油栗3的栗體端延伸到油箱4外側(cè)，所述栗體端通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機5的輸出端傳動連接，通過驅(qū)動電機5帶動栗體端運動。
[0026]所述油箱4可滑動的放置在工作臺2上，針對不同油栗3的型號，根據(jù)測試需要可改變油箱4的位置，所述工作臺2的上端面上設有條形定位槽6，所述油箱4的外側(cè)固定連接驅(qū)動絲杠7，驅(qū)動絲杠7水平設置，且驅(qū)動絲杠7連接在油箱4安裝栗體端的相反一側(cè)，所述驅(qū)動絲杠7外側(cè)套裝與之配合的導軌，導軌同樣水平設置，所述導軌安裝到絲杠座8上，所述絲杠座8通過螺栓可拆卸的安裝到條形定位槽6中，調(diào)整油箱4位置時，擰松螺栓，使絲杠座8在條形定位槽6中移動，移動到合適位置后，擰緊螺栓，將絲杠座8固定住。
[0027]所述傳動結(jié)構(gòu)包括依次連接在一起的驅(qū)動軸9、第一聯(lián)軸器10、扭矩儀11和第二聯(lián)軸器12，所述驅(qū)動軸9、第一聯(lián)軸器10和第二聯(lián)軸器12同軸線設置，為保證實驗數(shù)據(jù)，所述扭矩儀11將扭矩控制在15N.m以下，轉(zhuǎn)速控制在0-3000rpm，所述驅(qū)動軸9與油栗3的工作端相連，所述第二聯(lián)軸器12與驅(qū)動電機5的輸出軸相連接，所述驅(qū)動軸9和第一聯(lián)軸器10之間通過花鍵連接，驅(qū)動絲杠7控制油箱4沿水平方向移動，從而控制驅(qū)動軸9和第一聯(lián)軸器10連接與分離，所述導軌沿驅(qū)動軸9的軸線方向設置。
[0028]一種使用該試驗平臺的測試方法，包括如下關鍵步驟:
[0029]步驟一:編寫測試流程
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