線性壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線性壓縮機(Linear Compressor)。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂冷卻系統(tǒng)是指使制冷劑循環(huán)而產(chǎn)生冷氣的系統(tǒng)，反復(fù)執(zhí)行制冷劑的壓縮、冷凝、膨脹及蒸發(fā)過程。為此，所述冷卻系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、膨脹裝置及蒸發(fā)器。而且，所述冷卻系統(tǒng)可以設(shè)置在作為家電產(chǎn)品的冰箱或空調(diào)機中。
[0003]一般而言，壓縮機(Compressor)是從電動馬達或禍輪機等動力產(chǎn)生裝置接收動力并對空氣或制冷劑或其他各種工作氣體進行壓縮而提高壓力的機械裝置，廣泛用于所述家電產(chǎn)品或者整個產(chǎn)業(yè)。
[0004]如果對這種壓縮機大致進行分類，則可以分為:在活塞(Piston)與缸筒(Cylinder)之間形成有吸入、排出工作氣體的壓縮空間并且在使活塞直線往復(fù)運動于缸筒內(nèi)部的同時對制冷劑進行壓縮的往復(fù)移動式壓縮機(Reciprocating Compressor);在偏心旋轉(zhuǎn)的滾子(Roller)與缸筒之間形成有吸入、排出工作氣體的壓縮空間并且在滾子沿著缸筒內(nèi)壁進行偏心旋轉(zhuǎn)的同時對制冷劑進行壓縮的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(Rotary Compressor)；以及在回轉(zhuǎn)禍旋盤(Orbiting Scroll)與固定禍旋盤(Fixed Scroll)之間形成有吸入、排出工作氣體的壓縮空間并且在所述回轉(zhuǎn)渦旋盤沿著固定渦旋盤進行旋轉(zhuǎn)的同時對制冷劑進行壓縮的禍旋式壓縮機(Scroll Compressor)。
[0005]最近，在所述往復(fù)移動式壓縮機中，尤其開發(fā)出很多線性壓縮機，該線性壓縮機使活塞與進行往復(fù)直線運動的驅(qū)動馬達直接連接，從而不產(chǎn)生由運動轉(zhuǎn)換引起的機械性損失而能夠提高壓縮效率，并且由簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0006]通常，線性壓縮機構(gòu)成為，在封閉的殼體內(nèi)部，活塞利用線性馬達在缸筒內(nèi)部以往復(fù)直線運動的方式移動的同時吸入制冷劑并進行壓縮之后將其排出。
[0007]所述線性馬達構(gòu)成為永久磁鐵位于內(nèi)定子及外定子之間，永久磁鐵構(gòu)成為利用永久磁鐵與內(nèi)(或外)定子之間的相互電磁力而進行直線往復(fù)運動。而且，隨著所述永久磁鐵在與活塞連結(jié)的狀態(tài)下進行驅(qū)動，活塞在缸筒內(nèi)部進行往復(fù)直線運動的同時吸入制冷劑并進行壓縮之后將其排出。
[0008]關(guān)于以往的線性壓縮機，本申請人曾經(jīng)申請了專利(以下，稱為現(xiàn)有文獻)并獲得了授權(quán)。
[0009]現(xiàn)有文獻1:專利號10-1307688號，授權(quán)日:2013年9月5日，發(fā)明名稱:線性壓縮機
[0010]在根據(jù)所述現(xiàn)有文獻的線性壓縮機中，包括容納多個零件的殼體110。如現(xiàn)有文獻1的圖2所示，所述殼體110的上下方向的高度形成得稍微高。
[0011]而且，在所述殼體110的內(nèi)部具備能夠向缸筒200與活塞300之間供給油的供油組件900。
[0012]另外，在線性壓縮機應(yīng)用于冰箱的情況下，所述線性壓縮機可以設(shè)置在位于冰箱的后方下側(cè)的機械室。
[0013]最近，增大冰箱的內(nèi)部儲藏空間成為消費者關(guān)注的主要事情。為了增大所述冰箱的內(nèi)部儲藏空間，需要減小所述機械室的容積，為了減小所述機械室的容積而減小所述線性壓縮機的大小成為主要爭論點。
[0014]但是，現(xiàn)有文獻1所公開的線性壓縮機占據(jù)相對大的體積，存在不適合于要增大內(nèi)部儲藏空間的冰箱的問題。
[0015]為了減小所述線性壓縮機的大小而需要將壓縮機的主要零件做成小尺寸，但是在此情況下有可能產(chǎn)生壓縮機的性能惡化的性能變差的問題。
[0016]為了彌補所述壓縮機的性能變差的問題，可以考慮增加壓縮機的運行頻率。需要說明的是，壓縮機的運行頻率越增加，循環(huán)于壓縮機內(nèi)部的油所引起的摩擦力越增加，出現(xiàn)壓縮機的性能降低的問題。
[0017]另外，在所述現(xiàn)有文獻1中公開有用于支撐排出閥的排出閥彈簧由螺旋彈簧構(gòu)成的技術(shù)思想。在所述排出閥彈簧應(yīng)用螺旋彈簧的情況下，出現(xiàn)排出閥相對于所述螺旋彈簧進行自轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，隨之存在排出閥產(chǎn)生磨損的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明是為解決這種問題而提出的，其目的在于提供一種能夠減少排出閥的磨損的線性壓縮機。
[0019]本發(fā)明的實施例的線性壓縮機包括:殼體，其設(shè)置有排出部；缸筒，其位于所述殼體的內(nèi)部，形成制冷劑的壓縮空間；活塞，其設(shè)置為能夠在所述缸筒的內(nèi)部沿軸向進行往復(fù)運動；排出閥，其設(shè)置在所述缸筒的一側(cè)，能夠有選擇地排出在所述制冷劑的壓縮空間被壓縮的制冷劑；閥彈簧，其與所述排出閥結(jié)合，提供回復(fù)力；以及限制器，其與所述閥彈簧結(jié)合，限制所述閥彈簧的變形量；所述限制器包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置向所述閥彈簧變形的方向凹陷，用于減少所述限制器與所述閥彈簧的沖擊量。
[0020]并且，所述導(dǎo)向裝置還包括與所述閥彈簧接觸的接觸面。
[0021 ] 并且，所述接觸面包括彎曲地延長的面。
[0022]并且，所述接觸面包括向與所述軸向垂直的徑向傾斜地延長的面。
[0023]并且，所述限制器包括:支撐所述閥彈簧的限制器主體；設(shè)置在所述限制器主體的邊緣部，支撐所述閥彈簧的彈簧支撐部；以及設(shè)置在所述限制器主體的中央部，用于防止與所述排出閥的干涉的閥回避槽。
[0024]并且，本發(fā)明的特征在于，所述導(dǎo)向裝置從所述彈簧支撐部朝向所述閥回避槽延長。
[0025]并且，所述彈簧支撐部從所述限制器主體朝向所述閥彈簧凸出，并構(gòu)成為能夠安裝所述閥彈簧。
[0026]并且，所述限制器還包括導(dǎo)向凸起，該導(dǎo)向凸起從所述彈簧支撐部朝向所述閥彈簧凸出，并與所述閥彈簧的彈簧凹陷部結(jié)合。
[0027]并且，本發(fā)明的特征在于，所述導(dǎo)向裝置的凹陷的形狀與在所述排出閥打開時所述閥彈簧變形的形狀對應(yīng)。
[0028]并且，本發(fā)明還包括:框架，將所述缸筒固定在所述殼體上；排出罩，與所述框架結(jié)合，具有用于減少通過所述排出閥排出的制冷劑的脈動的共振室；以及隔墊，設(shè)置在所述排出罩上，用于支撐所述限制器。
[0029]并且，本發(fā)明的特征在于，所述共振室包括多個共振室，所述排出罩還包括安裝部，該安裝部劃分出所述多個共振室并能夠支撐所述隔墊，所述多個共振室以從所述安裝部凹陷的方式形成。
[0030]并且，本發(fā)明的特征在于，所述閥彈簧包括:具有多個切開部的彈簧主體；以及形成在所述彈簧主體上，與所述排出閥的插入凸起結(jié)合的插入孔，所述閥回避槽形成在與所述插入凸起對應(yīng)的位置上。
[0031]并且，本發(fā)明還包括:框架，將所述缸筒固定在所述殼體上；排出罩，與所述框架結(jié)合，具有用于減少通過所述排出閥排出的制冷劑的脈動的共振室；第一隔墊，設(shè)于所述閥彈簧與所述限制器之間，用于使所述閥彈簧從所述限制器分開；以及第二隔墊，設(shè)置在所述罩主體上，用于支撐所述限制器。
[0032]并且，本發(fā)明的特征在于，所述導(dǎo)向裝置從所述第一隔墊的內(nèi)周面朝向所述限制器的中心部延長。
[0033]并且，所述缸筒包括噴嘴部，該噴嘴部將通過所述排出閥排出的制冷劑導(dǎo)入到所述缸筒的內(nèi)部。
[0034]根據(jù)另一方案的線性壓縮機包括:殼體，設(shè)置有排出部；缸筒，設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，形成制冷劑的壓縮空間；框架，將所述缸筒固定在所述殼體上；活塞，設(shè)置為能夠在所述缸筒的內(nèi)部沿軸向進行往復(fù)運動；排出閥，設(shè)置在所述缸筒的一側(cè)，能夠有選擇地排出在所述制冷劑的壓縮空間被壓縮的制冷劑；排出罩，與所述框架結(jié)合，具有用于減少通過所述排出閥排出的制冷劑的脈動的共振室；閥彈簧，其設(shè)置在所述排出罩上；以及限制器，與所述閥彈簧結(jié)合，具有向所述閥彈簧變形的方向凹陷的一面。
[0035]并且，所述限制器的凹陷的一面包括與所述閥彈簧接觸的彎曲面。
[0036]并且，所述限制器的凹陷的一面包括與所述閥彈簧接觸的傾斜面。
[0037]并且，所述排出閥包括:有選擇地與所述缸筒緊貼的閥主體；從所述閥主體向一方向凹陷，用于防止與所述排出閥干涉的閥凹陷部；以及從所述閥主體向另一方向凸出并與所述閥彈簧結(jié)合的插入凸起。
[0038]并且，所述閥彈簧包括:具有多個切開部的彈簧主體；形成于所述彈簧主體的中心部，供所述排出閥的插入凸起插入的插入孔；以及從所述彈簧主體的外周面凹陷，用于對所述限制器的導(dǎo)向凸起的位置進行導(dǎo)向的彈簧凹陷部。
[0039]本發(fā)明具有以下技術(shù)效果。
[0040]根據(jù)上述本發(fā)明，具有通過減小包含內(nèi)部零件的壓縮機的大小，能夠減小冰箱的機械室的大小從而能夠增大冰箱的內(nèi)部儲藏空間的優(yōu)點。
[0041]并且，具有通過增加壓縮機的運行頻率而能夠防止由變小的內(nèi)部零件引起的性能降低，并且通過在缸筒與活塞之間應(yīng)用氣體軸承而能夠減少因油而可能產(chǎn)生的摩擦力的優(yōu)點。
[0042]并且，能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)有選擇地排出在壓縮室被壓縮的高壓氣體的排出閥的工作，能夠減少在排出閥工作期間有可能產(chǎn)生的沖擊量，從而能夠減少排出閥的磨損。結(jié)果，能夠防止隨著排出閥的磨損而產(chǎn)生的異物作用于氣體軸承。
[0043]并且，由限制器限制排出閥的打開量而縮短所述排出閥關(guān)閉的時間，從而具有能夠改善用于排出閥的工作的響應(yīng)性的效果。
[0044]而且，限制器的一面傾斜地構(gòu)成，使得在所述排出閥打開時支撐所述排出閥的閥彈簧能夠與限制器的傾斜的面接觸，因此能夠增加限制器與閥彈簧的接觸面積。結(jié)果，能夠減少所述排出閥或閥彈簧與所述限制器之間產(chǎn)生的沖擊量，能夠減少所述排出閥的磨損。
[0045]并且，通過在排出罩構(gòu)成共振室，能夠減少排出氣體的脈動，從而能夠減少噪音的產(chǎn)生。
[0046]并且，通過在壓縮機的內(nèi)部具備多個過濾裝置，具有能夠防止從缸筒的噴嘴部向活塞的外側(cè)流入的壓縮氣體(或排出氣體)中包含異物或油成分的優(yōu)點。
[0047]結(jié)果，能夠防止所述缸筒的噴嘴部被堵住的現(xiàn)象，從而能夠在缸筒與活塞之間有效地產(chǎn)生氣體軸承的作用，隨之能夠防止缸筒和活塞的磨損。
【附圖說明】
[0048]圖1是表示本發(fā)明第一實施例的線性壓縮機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0049]圖2是表示本發(fā)明第一實施例的吸入消音器的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0050]圖3是表示本發(fā)明第一實施例的排出罩及排出閥的周邊結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0051]圖4是表不本發(fā)明第一實施例的缸筒和框架的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0052]圖5是表不本發(fā)明第一實施例的缸筒和活塞的結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。
[0053]圖6是表示本發(fā)明第一實施例的缸筒的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0054]圖7是對圖5的“A”進行放大的剖視圖。
[0055]圖8是表示本發(fā)明第一實施例的與排出罩結(jié)合的排出閥組件的立體圖。
[0056]圖9是本發(fā)明第一實施例的排出罩和排出閥組件的分解立體圖。
[0057]圖10是沿著圖9的Ι-Γ剖切的剖視圖。
[0058]圖11是表示本發(fā)明第一實施例的閥彈簧和限制器的作用狀態(tài)的剖視圖。
[0059]圖12是表示本發(fā)明第一實施例的線性壓縮機的制冷劑流動的剖視圖。
[0060]圖13是表不在本發(fā)明第一實施例的線性壓縮機工作時打開的排出閥的狀態(tài)的剖視圖。
[0061]圖14是本發(fā)明第二實施例的排出罩和排出閥組件的分解立體圖。
[0062]圖15是表示本發(fā)明第三實施例的限制器的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0063]以下，參照【附圖說明】本發(fā)明的具體實施例。需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)思想不限定于所公開的實施例，理解本發(fā)明的技術(shù)思想的本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在相同的技術(shù)思想范圍內(nèi)容易提出其他實施例。
[0064]圖1是表示本發(fā)明第一實施例的線性壓縮機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0065]參照圖1，本發(fā)明第一實施例的線性壓縮機100包括:大致圓筒形狀的殼體101、與所述殼體101的一側(cè)結(jié)合的第一罩102及與另一側(cè)結(jié)合的第二罩103。作為一例，所述線性壓縮機100沿橫向放置，所述第一罩102與所述殼體101的右側(cè)結(jié)合，所述第二罩103與所述殼體101的左側(cè)結(jié)合。
[0066]就廣義而言，所述第一罩102和第二罩103可以理解為所述殼體101的一部分結(jié)構(gòu)。
[0067]所述線性壓縮機100包括:設(shè)置在所述殼體101的內(nèi)部的缸筒120 ;在所述缸筒120的內(nèi)部進行往