渦旋壓縮機的變容機構及渦旋壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于渦旋壓縮機的變容機構和相關的渦旋壓縮機，更具體地，涉及對變容機構的阻塞構件的動作同步性等方面做出改進的用于渦旋壓縮機的變容機構和相關的渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著對高效性和節(jié)能性的要求越來越高，空調作為主要的能耗產品，高效、節(jié)能和舒適性是不斷追求的目標。渦旋壓縮機已逐漸朝向更大匹數和更高能效方向發(fā)展，容量可調節(jié)(變容)禍旋壓縮機由于能夠實現低負荷時的尚能效并且具有尚可靠性和低振動等特點，因而在容量可調節(jié)的空調系統等中的應用越來越廣泛。
[0003]渦旋壓縮機通常包括:殼體；包括動渦旋盤和定渦旋盤的壓縮機構；包括馬達、曲軸和防自轉裝置的驅動機構；包括主軸承座(上軸承座)的支承機構。動、定渦旋盤的型線均是渦旋形的，動渦旋盤相對于定渦旋盤偏心并且可以例如相差180度安裝。這樣，理論上動、定渦旋盤在軸向方向上會在若干條直線上接觸(在橫截面中則呈現為在若干個點處接觸)。同時，渦旋體型線的端部與相應的渦旋體的底部相接觸，由此在動、定渦旋盤之間形成一系列月牙形空間(即基元容積或壓縮腔)。當動渦旋盤以定渦旋盤的中心為旋轉中心并且以一定的旋轉半徑作無自轉的回轉平動時，外側月牙形空間便會不斷地向中心移動并且容積不斷縮小，此時，該月牙形空間中的工作流體(例如制冷劑)被壓縮而壓力不斷升高，直至該月牙形空間與中心排氣孔連通而將高壓工作流體排出壓縮機構。
[0004]另一方面，在常規(guī)的容量可調節(jié)渦旋壓縮機中，在渦旋盤開設與壓縮腔連通的旁通變容孔，使得壓縮腔與吸氣區(qū)(或其它低壓流體區(qū)域)連通，從而減小壓縮腔的排量。由此，實現壓縮機的部分負荷進而實現壓縮機的容量調節(jié)。
[0005]然而，在常規(guī)的容量可調節(jié)渦旋壓縮機中，當例如變容調節(jié)范圍較大而需要增加另一個或更多個輔助變容孔時，需要增加另一套或更多套變容致動機構，這導致變容結構與控制系統復雜且可靠性下降。另外，對于渦旋體型線對稱的對稱壓縮機構而言，設置多套變容致動機構(例如多個活塞)易于使多套變容致動機構之間的動作不同步，這導致栗體(壓縮機構)受力不均，從而導致功耗增加或泄漏。
[0006]另外，在常規(guī)的容量可調節(jié)渦旋壓縮機中，尤其對于高壓側渦旋壓縮機而言，通常需要在定渦旋盤上開設泄出回流通道。由此，一方面，受定渦旋盤的結構影響泄出回流通道的橫截面積受到限制，因此對工作流體的泄出產生阻力從而造成功耗增加，而另一方面，泄出回流通道需要在定渦旋盤中徑向延伸而直徑小，因此造成加工困難。
[0007]另外，在常規(guī)的容量可調節(jié)渦旋壓縮機中，存在變容活塞或柱塞的運動導向精度低、變容活塞或柱塞與變容孔端面相互碰撞等情況從而影響變容活塞或柱塞的動作可靠性，此外，當增大變容活塞或柱塞與變容孔的配合間隙以期改進動作可靠性時，又會導致工作流體泄漏。
[0008]這里，應當指出的是，本部分中所提供的技術內容旨在有助于本領域技術人員對本發(fā)明的理解，而不一定構成現有技術。

【發(fā)明內容】

[0009]在本部分中提供本發(fā)明的總概要，而不是本發(fā)明完全范圍或本發(fā)明所有特征的全面公開。
[0010]本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠可靠地實現多個阻塞構件的動作同步性的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種整體結構簡單并且能夠提高容量調節(jié)切換的可靠性的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠避免壓縮機構氣體力不均而造成功耗增加或工作流體泄漏的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0013]本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠減小泄出阻力以及減小功耗的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0014]本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠降低加工難度和加工成本的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0015]本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠提高壓縮機構的密封性進而提高壓縮機的能效的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供一種允許阻塞構件具備徑向柔性和/或軸向柔性從而能夠消除過定位問題以減小裝配難度和降低零部件加工精度的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0017]本發(fā)明的另一目的是提供一種允許阻塞構件具備徑向柔性和/或軸向柔性從而有利于壓縮機構的軸向密封并且也避免阻塞構件與動渦旋相互干涉的用于渦旋壓縮機的變容機構。
[0018]本發(fā)明的其它目的在于提供一種包括如上所述的變容機構的渦旋壓縮機。
[0019]為了實現上述目的中的一個或多個，根據本發(fā)明的一個方面，提供一種用于渦旋壓縮機的變容機構，所述渦旋壓縮機包括適于對工作流體進行壓縮的壓縮機構，所述壓縮機構包括定渦旋和動渦旋從而在所述定渦旋與所述動渦旋之間限定一系列壓縮腔。所述變容機構包括:泄出通道，所述泄出通道適于將所述壓縮腔中的中壓壓縮腔與低壓區(qū)連通；阻塞構件，所述阻塞構件適于選擇性地打開和閉合所述泄出通道；以及致動裝置，所述致動裝置包括執(zhí)行構件，所述阻塞構件連接至所述執(zhí)行構件從而能夠隨著所述執(zhí)行構件的動作而選擇性地打開和閉合所述泄出通道。所述阻塞構件為多個阻塞構件，所述執(zhí)行構件為單個執(zhí)行構件，所述多個阻塞構件連接于所述單個執(zhí)行構件從而能夠同時地隨著所述單個執(zhí)行構件的動作而運動。
[0020]優(yōu)選地，所述阻塞構件為柱塞。
[0021]優(yōu)選地，多個所述柱塞的一端連接在所述執(zhí)行構件的下表面上。
[0022]優(yōu)選地，所述致動裝置還包括驅動部，所述驅動部包括壓力通道，所述壓力通道能夠被選擇性地供給高壓流體和低壓流體；以及
[0023]在所述壓力通道被供給高壓流體的情況下，經由所述壓力通道供給的高壓流體推壓所述執(zhí)行構件從而致動所述執(zhí)行構件。
[0024]優(yōu)選地，還包括與所述定渦旋的定渦旋端板連接的變容缸體。
[0025]優(yōu)選地，在所述變容缸體中形成有朝向所述定渦旋端板開口的環(huán)形槽道，所述執(zhí)行構件布置在所述環(huán)形槽道中。
[0026]優(yōu)選地，在所述變容缸體中形成有連通孔，所述壓力通道經由所述連通孔與所述環(huán)形槽道連通從而能夠將高壓流體引入至所述環(huán)形槽道的上部以便驅動所述執(zhí)行構件。
[0027]優(yōu)選地，所述泄出通道包括:形成在所述定渦旋端板并且能夠與所述中壓壓縮腔連通的多個第一通道；以及設置在所述變容缸體并且能夠與所述第一通道和低壓區(qū)連通的第二通道。
[0028]優(yōu)選地，每個所述第一通道包括相互連通的變容孔和泄出孔，所述變容孔形成在所述定渦旋端板的下部從而能夠與所述中壓壓縮腔連通，所述泄出孔形成在所述定渦旋端板的上部；以及
[0029]所述柱塞適于選擇性地打開和閉合所述變容孔。
[0030]優(yōu)選地，還包括導向孔，所述導向孔形成在所述定渦旋端板的上部并且能夠與所述變容孔相通，從而所述導向孔與所述變容孔一起限定所述柱塞適于在其中移行的移行通路。
[0031]優(yōu)選地，所述泄出孔設置在所述變容孔的上側，所述泄出孔為盲孔，所述泄出孔與所述導向孔部分重疊，并通過所述導向孔與所述變容孔連通。
[0032]優(yōu)選地，所述第二通道由所述定渦旋端板、所述變容缸體和所述執(zhí)行構件限定在所述環(huán)形槽道中。
[0033]優(yōu)選地，所述渦旋壓縮機還包括吸氣管；
[0034]所述壓縮機構還包括吸氣腔；以及
[0035]所述變容缸體設置有進氣孔道和排放孔，所述進氣孔道與所述吸氣管和吸氣腔連通從而所述進氣孔道與所述吸氣管構成所述低壓區(qū)，并且所述第二通道經由所述排放孔與所述進氣孔道連通。
[0036]優(yōu)選地，還包括安裝在所述定渦旋端板與所述執(zhí)行構件之間的偏置裝置，所述偏置裝置包括適于將所述執(zhí)行構件朝向離開所述定渦旋端板的方向偏置的偏置構件。
[0037]優(yōu)選地，還包括適于使所述柱塞相對于所述變容孔密封的密封裝置。
[0038]優(yōu)選地，所述密封裝置包括:設置在所述柱塞的外周面處的密封槽；布置在所述密封槽中的密封圈；以及設置成穿過所述柱塞和所述執(zhí)行構件的引壓通道。
[0039]優(yōu)選地，所述引壓通道構造成能夠將經由所述壓力通道供給的高壓流體引入至所述密封槽，從而迫使所述密封圈張開并且緊貼于所述變容孔的內圓柱面。
[0040]優(yōu)選地，所述執(zhí)行構件為環(huán)形活塞。
[0041]優(yōu)選地，所述環(huán)形活塞包括固定地連接在一起的活塞本體和固定環(huán)，在所述固定環(huán)處設置有接納孔；
[0042]所述柱塞包括柱塞筒部和從所述柱塞筒部的一端徑向向外延伸的凸緣部；以及
[0043]所述柱塞連接至所述環(huán)形活塞，使得所述凸緣部置于