大抽速油擴(kuò)散噴射泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油擴(kuò)散噴射栗，特別是涉及一種大抽速油擴(kuò)散噴射栗，它適合應(yīng)用于真空焊接、真空鍍膜。
【背景技術(shù)】
[0002]油擴(kuò)散噴射栗屬于射流真空栗的一種，它工作在高真空區(qū)域，以低壓高速油蒸汽作為工作介質(zhì)。栗的抽氣過程是被抽氣體擴(kuò)散到油蒸汽射流中而被攜帶到栗出口排出的過程。它由栗體、栗芯組件、加熱器等組件組成。栗體大都采用碳鋼或不銹鋼制造；栗芯組件是由噴嘴及導(dǎo)流管組成，栗芯組件是高真空油擴(kuò)散栗的關(guān)鍵部件，材料主要有鋁或不銹鋼。油擴(kuò)散栗除了在一般工業(yè)中有廣泛應(yīng)用外，特別適用于那些對(duì)大的被抽容器進(jìn)行快速抽空以及迅速排出被處理材料在處理過程中放出大量氣體的工藝過程。例如:板式換熱器真空釬焊，真空電子束焊接及真空包裝材料鍍制設(shè)備等。
[0003]傳統(tǒng)的油擴(kuò)散噴射栗是根據(jù)栗體的形狀主要分為兩種，為直腔和凸腔兩種，由于加工難度及整體結(jié)構(gòu)的限制，使得市面上沒有滿足大抽速的油擴(kuò)散噴射栗的要求，由于傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)的油擴(kuò)散噴射栗無法生產(chǎn)多級(jí)的油擴(kuò)散噴射真空栗，使其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。傳統(tǒng)的油擴(kuò)散噴射栗的抽速小，原有抽氣速率最大僅能達(dá)14000L/S，極限真空低，達(dá)到極限真空時(shí)間長(zhǎng)，極限真空度最高為7X10 3Pa,達(dá)到極限真空時(shí)間長(zhǎng)，返油率高，耗電量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種大抽速油擴(kuò)散噴射栗，它具有極限真空度高、達(dá)到極限真空時(shí)間短、抽氣速率大、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案試下的:大抽速油擴(kuò)散噴射栗，它包括栗體、設(shè)置在栗體內(nèi)的栗芯組件、加熱器設(shè)置在栗體底部，其中栗體上的排氣口內(nèi)設(shè)有擋油裝置，栗芯組件垂直安裝在栗體內(nèi)的中心油槽內(nèi)，栗芯組件的上部通過支撐架與栗體內(nèi)壁支撐緊固，栗體的下部設(shè)有觀察窗和測(cè)溫電阻，栗芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置的一級(jí)導(dǎo)流管、二級(jí)導(dǎo)流管、三級(jí)導(dǎo)流管和四級(jí)導(dǎo)流管構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，各級(jí)導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形擴(kuò)散噴嘴，五級(jí)噴嘴垂直安裝在四級(jí)導(dǎo)流管的底部，一級(jí)導(dǎo)流管的高度比二級(jí)導(dǎo)流管高，二級(jí)導(dǎo)流管的高度比三級(jí)導(dǎo)流管高，三級(jí)導(dǎo)流管的高度比四級(jí)導(dǎo)流管高，栗體外設(shè)有冷卻外套。
[0006]上述的栗體的結(jié)構(gòu)采用了凸腔形式，凸腔的中間體直徑尺寸是進(jìn)氣口徑尺寸的
1.4倍，栗體采用碳鋼制造，栗體的內(nèi)外焊縫處采用兩面焊接結(jié)構(gòu)，栗體進(jìn)氣口徑處的法蘭采用碳鋼整體結(jié)構(gòu)，栗體采用了可拆卸上、下兩部分可分離結(jié)構(gòu)。
[0007]上述的冷卻外套為水套式冷卻外套或水冷卻銅管式冷卻外套。
[0008]上述的水套式冷卻外套的水套壁采用不銹鋼板制成，水套內(nèi)部由圓鋼纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)；水冷卻銅管式冷卻外套的結(jié)構(gòu)為冷卻銅管纏繞栗體外壁，冷卻水在冷卻銅管內(nèi)流動(dòng)，冷卻銅管采用紫銅管，冷卻銅管與栗體外壁接觸。
[0009]上述的栗芯組件結(jié)構(gòu)如下:一級(jí)導(dǎo)流管由一級(jí)導(dǎo)流管上部和一級(jí)導(dǎo)流管下部構(gòu)成，一級(jí)導(dǎo)流管下部和一級(jí)導(dǎo)流管上部通過螺栓、螺母、平墊圈安裝連接緊固；四級(jí)導(dǎo)流管和三級(jí)導(dǎo)流管通過第三支撐套連接在一起；三級(jí)導(dǎo)流管和二級(jí)導(dǎo)流管通過第二支撐套連接在一起，二級(jí)導(dǎo)流管和一級(jí)導(dǎo)流管上部通過第一支撐套連接在一起；四級(jí)間隙墊安裝在四級(jí)導(dǎo)流管上部，三級(jí)間隙墊安裝在三級(jí)導(dǎo)流管上部，二級(jí)間隙墊安裝在二級(jí)導(dǎo)流管上部，二級(jí)噴嘴帽放置在二級(jí)導(dǎo)流管上，三級(jí)噴嘴帽放置在三級(jí)導(dǎo)流管上，四級(jí)噴嘴帽放置在四級(jí)導(dǎo)流管上，四級(jí)噴嘴帽與四級(jí)導(dǎo)流管上部接觸連接，三級(jí)噴嘴帽與三級(jí)導(dǎo)流管上部接觸連接，二級(jí)噴嘴帽與二級(jí)導(dǎo)流管上部接觸連接，一級(jí)間隙墊放置在一級(jí)噴嘴座的中間位置；一級(jí)噴嘴帽通過拉桿與一級(jí)噴嘴座安裝于一體，一級(jí)噴嘴座與一級(jí)導(dǎo)流管上部通過螺紋旋擰結(jié)構(gòu)安裝在一級(jí)導(dǎo)流管上。
[0010]上述的觀察窗結(jié)構(gòu)為第一無氧銅密封墊安裝于小法蘭口處，小法蘭與小接管焊接，小法蘭上部安裝盲板法蘭，第二無氧銅密封墊安裝在主法蘭上，主管法蘭與主接管焊接，第二無氧銅密封墊與觀察窗法蘭連接。
[0011]上述的擋油裝置是由位于中心的擋油桿及擋油桿上由下至上間隔、交錯(cuò)排列的半圓形擋板構(gòu)成。
[0012]上述的支撐架結(jié)構(gòu)如下:支撐套管焊接在位于中間的支撐環(huán)上，支撐桿通過螺紋與支撐套管連接。
[0013]上述的加熱器的結(jié)構(gòu)如下:金屬外殼內(nèi)由下至上依次設(shè)置有爐底、耐熱絕緣板、耐熱陶瓷盤，鎳鉻合金加熱絲旋繞安裝在耐熱陶瓷盤的槽內(nèi)，鎳鉻合金加熱絲通過電器連接件與外部電源連接。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:為滿足市場(chǎng)對(duì)大抽速油擴(kuò)散噴射栗要求，本發(fā)明ZKT-600毫米大抽速的油擴(kuò)散噴射栗比現(xiàn)有的栗抽氣速率提高40%以上，設(shè)計(jì)抽速為7000L/S。本發(fā)明擴(kuò)散栗的加熱時(shí)間短為用戶提高了工作效率，減少了抽氣時(shí)間，縮短了生產(chǎn)工藝過程的操作時(shí)間，并降低了用電量成本。
[0015]本發(fā)明大抽速油擴(kuò)散噴射栗結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、運(yùn)輸、維修。
[0016]栗體的結(jié)構(gòu)采用了凸腔形式，凸腔的中間體直徑尺寸是口徑尺寸的1.4倍，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證為了更好的得到較高的抽氣速率指標(biāo)，栗體采用碳鋼制造，內(nèi)外焊縫處兩面焊接，經(jīng)過了初拋光除銹、拋光、精拋光繁瑣的拋光除銹工藝，使栗體內(nèi)部達(dá)到了設(shè)計(jì)真空設(shè)備較高要求。外部采用了冷卻效果較好的全水套式冷卻結(jié)構(gòu)，外部水套壁采用為不銹鋼板避免了栗在長(zhǎng)期使用工作中由于水質(zhì)的問題導(dǎo)致栗水套的腐蝕問題，大大提高了擴(kuò)散栗的使用壽命，內(nèi)部由圓鋼纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向模式，最大限度的提供冷卻水與栗體的接觸面積和水流量，充分降低了對(duì)真空室產(chǎn)品的質(zhì)量，充分降低了栗體內(nèi)表面的溫度，減少栗工作液在栗體內(nèi)部表面附著時(shí)間，避免栗液的二次蒸發(fā)，減少了返油量，降低了對(duì)真空室的污染，提高了真空室產(chǎn)品的質(zhì)量。栗體法蘭采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體加工制造結(jié)構(gòu)，合理的工藝，精密的加工設(shè)備，保證了法蘭密封表面所要求的粗糙度，對(duì)真空設(shè)備的密封起到了作用。栗體采用可拆卸上下兩種分離方式結(jié)構(gòu)，采用高耐熱密封膠圈作為密封件。在栗體中設(shè)計(jì)安裝油位觀察裝置，由不銹鋼制造，其作用便于使用和觀察栗液的使用情況，易于向栗體內(nèi)注油和清洗時(shí)放油，清晰的視鏡可隨時(shí)觀察栗油使用情況，整體為不銹鋼金屬法蘭密封，形式為金屬刀口密封法蘭，其特點(diǎn)在高溫狀態(tài)下，使用時(shí)間長(zhǎng)、不易泄漏、安裝維修方便等。安裝了栗油測(cè)溫裝置，將栗液工作的溫度通過油溫?cái)?shù)顯表表示出來，便于觀察栗的使用情況。
[0017]栗芯組件結(jié)構(gòu)采用的是整體式結(jié)構(gòu)，利于在安裝調(diào)試時(shí)的整體性，在結(jié)構(gòu)中設(shè)有多級(jí)擋板罩板，避免工作油液在高溫加熱過程中所產(chǎn)生的爆炸、沸騰現(xiàn)象時(shí)，工作油液跟隨高速的油蒸汽所攜帶走，降低了對(duì)真空室污染，栗芯組件保證了栗芯組件零部件的表面的光潔度，使栗工作油液快速下滑，減少了栗油液在栗芯組件零件表面上的附著時(shí)間，大大降低了對(duì)真空室的栗液返油率的污染，達(dá)到極限真空時(shí)間短，對(duì)真空室中的產(chǎn)品起到了保護(hù)作用，為獲得較高的真空度起到了決定性的作用。
[0018]在排氣口處安裝了擋油裝置，擋油裝置垂直安放在栗體的排氣口處，由多個(gè)半圓形擋片與擋油桿組成，擋油桿旋轉(zhuǎn)于螺母中安裝牢固，由多個(gè)半圓形擋片組成的擋油裝置，減少了跟隨栗排氣過程中所攜帶的油蒸汽中的栗工作液，降低了對(duì)前級(jí)真空栗及真空系統(tǒng)的污染。
[0019]栗芯組件垂直安裝在栗體中心油槽內(nèi)，通過支撐架栗體內(nèi)壁支撐牢固，避免在運(yùn)輸和使用過程中栗芯組件晃動(dòng)，影響使用效果。
[0020]加熱器組件，加熱器是由金屬外殼，高溫耐熱陶瓷盤三盤式和高品質(zhì)的鎳鉻合金加熱絲組成。加熱器組件緊貼在栗體底部，易于對(duì)擴(kuò)散栗栗體內(nèi)的栗油加熱，大大降低了用電量，起到了節(jié)能的效果。高品質(zhì)的鎳鉻合金加熱絲質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，易于更換與維修。
[0021]本發(fā)明口徑達(dá)到600毫米、極限真空度高達(dá)1.5X10 4Pa,抽氣速率高達(dá)17000L/s，5小時(shí)內(nèi)達(dá)到極限真空要求，冷卻效果好，返油率降低，使用壽命長(zhǎng)，耗電量低，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的整體主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是栗芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是觀察窗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是擋油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖8是本發(fā)明的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、栗芯組件，2、栗體，3、支撐架，4、擋油裝置，5、加熱器，6、支撐桿，7、腳輪，8、觀察窗，9、測(cè)溫電阻，10、一級(jí)噴嘴帽，11、一級(jí)間隙墊，12、一級(jí)噴嘴座，13、拉桿，14、一級(jí)導(dǎo)流管上部，15、二級(jí)噴嘴帽，16、二級(jí)間隙墊，17、二級(jí)導(dǎo)流管，18、第一支撐套，19、三級(jí)噴嘴帽，20、三級(jí)間隙墊，21、三級(jí)導(dǎo)流管，22、第二支撐套，23、四級(jí)噴射噴嘴帽，24、四級(jí)間隙墊，25、第三支撐套，26、四級(jí)導(dǎo)流管，27、五級(jí)噴嘴座，28、五級(jí)噴嘴，29、一級(jí)導(dǎo)流管下部，30、小法蘭，31、第一無氧銅密封墊，32、盲板法蘭，33、小接管，34、第二無氧銅密封墊，35、觀察窗法蘭，36、主法蘭，37、主接管，38、擋油桿，39、半圓形擋板，40、支撐環(huán)，41、支撐套管，42、支撐桿，43、金屬外殼，44、陶瓷盤，45、鎳鉻合金加熱絲，46、耐熱絕緣板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1和圖8所示，本發(fā)明大抽速油擴(kuò)散噴射栗，其結(jié)構(gòu)如下:它包括栗體2、設(shè)置在栗體2內(nèi)的栗芯組件1，其中加熱器5設(shè)置在栗體2底部，栗體2上的排氣口內(nèi)設(shè)有擋油裝置4，栗芯組件I垂直安裝在栗體2內(nèi)的中心油槽內(nèi)，栗芯組件I的上部通過支撐架3與栗體2內(nèi)壁支撐緊固，栗體2通過支撐桿6、角輪7支撐于地面，栗體2的下部設(shè)有觀察窗8和測(cè)溫電阻9，安裝栗油測(cè)溫裝置測(cè)溫電阻9，將栗液工作的溫度通過油溫?cái)?shù)顯表表示出來，便于觀察栗的使用工作情況；栗芯組件I結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置的一級(jí)導(dǎo)流管、二級(jí)導(dǎo)流管17、三級(jí)導(dǎo)流管21和四級(jí)導(dǎo)流管26構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，各級(jí)導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形擴(kuò)散噴嘴，五級(jí)噴嘴28垂直安裝在四級(jí)導(dǎo)流管26的底部，一級(jí)導(dǎo)流管的高度比二級(jí)導(dǎo)流管17高，二級(jí)導(dǎo)流管17的高度比三級(jí)導(dǎo)流管21高，三級(jí)導(dǎo)流管21的高度比四級(jí)導(dǎo)