一種壓縮機及其排氣閥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機及其排氣閥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其傳統(tǒng)的排氣路徑為:旋轉(zhuǎn)式壓縮機中排氣閥片頭部全部蓋住排氣孔，壓縮機排氣過程中，必須氣流沖擊到閥片產(chǎn)生的流動阻力較大，使得壓縮機功耗增加；在排氣即將結(jié)束時，閥片關(guān)閉易引起回流，使得排氣流量減小，壓縮機制冷量降低。
[0003]因此，如何克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中排氣面積小，排氣阻力大，閥片回彈，導(dǎo)致冷媒回流流量較大，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種排氣閥系統(tǒng)，能夠有效的增加壓縮機排氣面積，降低閥片帶來的排氣阻力，減小壓縮機功耗。
[0005]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述排氣閥系統(tǒng)的壓縮機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種排氣閥系統(tǒng)，包括排氣閥體和設(shè)置在其上的排氣閥片，所述排氣閥片為組合排氣閥片，包括層疊的下閥片和上閥片；
[0008]所述下閥片的頭部開設(shè)有第一通風(fēng)孔，且所述第一通風(fēng)孔的面積小于所述排氣閥體的排氣孔的面積；所述上閥片的頭部能夠蓋住所述第一通風(fēng)孔；
[0009]所述上閥片的剛度小于所述下閥片的剛度。
[0010]優(yōu)選的，所述下閥片的中部開設(shè)有第二通風(fēng)孔，所述上閥片的中部能夠蓋住所述第二通風(fēng)孔。
[0011]優(yōu)選的，所述第二通風(fēng)孔的長度大于寬度。
[0012]優(yōu)選的，所述上閥片的寬度小于所述下閥片的寬度。
[0013]優(yōu)選的，所述下閥片的尾部和所述上閥片的尾部通過鉚釘固定在所述排氣閥體上。
[0014]優(yōu)選的，所述下閥片和所述上閥片這兩者的尾部固連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述上閥片的頭部設(shè)置有用于同所述第一通風(fēng)孔配合的凸起，所述凸起的截面形狀與所述第一通風(fēng)孔的形狀相同。
[0016]優(yōu)選的，所述凸起的高度等于所述第一通風(fēng)孔的深度，且所述凸起的底面為平面。
[0017]優(yōu)選的，所述第一通風(fēng)孔為與所述排氣孔同軸的圓孔。
[0018]—種壓縮機，包括排氣閥系統(tǒng)，所述排氣閥系統(tǒng)為上述的排氣閥系統(tǒng)。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的排氣閥系統(tǒng)，由于上、下閥片的剛度不同且上閥片的剛度較小，排氣過程中，上閥片受到氣體力先于下閥片開啟，下閥片隨后開啟，氣體先從下閥片頭部開孔處流出，直至閥片完全開啟至閥片擋板處，這樣一來就能夠有效的增加壓縮機排氣面積，降低閥片帶來的排氣阻力，減小壓縮機功耗；當(dāng)排氣即將結(jié)束時，下閥片先于上閥片關(guān)閉，由于其頭部開孔，關(guān)閉時幾乎不會產(chǎn)生回流，而隨后上閥片才完全關(guān)閉，此時，回流孔截面較小，可以有效減小回流。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述排氣閥系統(tǒng)的壓縮機，此結(jié)構(gòu)能增大排氣面積，降低排氣阻力，減小冷媒回流，增加排氣流量，使得壓縮機的整體性能得以提高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥片和鉚釘?shù)谋ńY(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥片和鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥片在排氣閥體上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)谋ńY(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片初始位置示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片開啟位置示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片關(guān)閉位置示意圖。
[0029]其中，在圖1-圖3的現(xiàn)有技術(shù)中，01為排氣閥片，02為鉚釘；
[0030]在圖4-圖8的本方案中，11為下閥片，111為第一通風(fēng)孔，112為第二通風(fēng)孔；12為上閥片；13為鉚釘。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明的核心在于公開了一種排氣閥系統(tǒng)，能夠增大排氣面積，降低排氣阻力，減小冷媒回流，增加排氣流量。
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]請參閱圖4-圖8，圖4為本發(fā)明實施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)谋ńY(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片初始位置示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片開啟位置示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片關(guān)閉位置示意圖。
[0034]本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)，包括排氣閥體和設(shè)置在其上的排氣閥片，其核心改進點在于，排氣閥片為組合排氣閥片，包括層疊的下閥片11和上閥片12，其結(jié)構(gòu)可以參照圖4和圖5所示；
[0035]其中，下閥片11的頭部開設(shè)有第一通風(fēng)孔111，且第一通風(fēng)孔111的面積小于排氣閥體的排氣孔的面積；上閥片12的頭部能夠蓋住第一通風(fēng)孔111 ;
[0036]上閥片12的剛度小于下閥片11的剛度，在受力時能夠發(fā)生更大的形變。
[0037]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的排氣閥系統(tǒng)，在其排氣結(jié)構(gòu)中，由于上、下閥片的剛度不同且上閥片12的剛度較小，排氣過程中，上閥片12受到氣體力先于下閥片11開啟，下閥片11隨后開啟，氣體先從下閥片11頭部開孔處(即第一通風(fēng)孔111)流出，直至閥片完全開啟至閥片擋板處，氣流方向如圖7中的箭頭所示，這樣一來就能夠有效的增加壓縮機排氣面積，降低閥片帶來的排氣阻力，減小壓縮機功耗；排氣將結(jié)束時，兩個閥片的關(guān)閉時間也不一致，下閥片11先關(guān)閉，由于其頭部有孔幾乎不產(chǎn)生回流，隨后上閥片12關(guān)閉，由于回流截面積大大減小，冷媒回流量得以有效的控制，綜合這兩方面的作用，壓縮機的整機性能得到了提升。本方案特別適用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0038]需要說明的是，本方案中提到的下閥片11