一種基于軸向電機(jī)驅(qū)動的微型機(jī)泵一體式磁力泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁力栗，特別是一種基于軸向電機(jī)驅(qū)動的微型機(jī)栗一體式磁力栗Ο
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種無泄漏栗，磁力栗被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、石化等領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行非水介質(zhì)的栗送。
[0003]現(xiàn)有磁力栗往往由電動機(jī)、磁力傳動器和栗三部分組成，其中，磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與栗轉(zhuǎn)子相連，位于隔離套和栗體構(gòu)成的密閉空間內(nèi)；外磁轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連，位于隔離套外；隔離套將動密封改為靜密封，非水介質(zhì)不會泄漏。這種磁力栗中電機(jī)轉(zhuǎn)子功率通過磁力傳動器傳遞給栗轉(zhuǎn)子，一體性不強(qiáng)，占用空間，且重量較大。
[0004]隨著社會的發(fā)展和各個領(lǐng)域的技術(shù)升級，人們對磁力栗的要求也越來越高，現(xiàn)有的重量大、體積大的磁力栗已經(jīng)很難滿足人們的需求。為了解決現(xiàn)有的磁力栗重量大、體積大的問題，有很多相關(guān)文獻(xiàn)相繼被公開。如文獻(xiàn)CN 104153999 Α公開了一種機(jī)栗一體式微型高速磁力栗，通過在葉輪的后蓋板外圓周表面安裝永磁體，使永磁體與定子繞組組成徑向的電機(jī)，從而實現(xiàn)機(jī)栗一體化，以減小磁力栗的體積與重量。但是由于這種磁力栗是將永磁體安裝在葉輪的后蓋板上，因而需要葉輪的后蓋板具有一定的長度，否則無法安置永磁體。葉輪后蓋板的長度會制約著整個磁力栗的體積，所以文獻(xiàn)CN 104153999 A所公開的磁力栗無法從最大程度上減小磁力栗的體積。而如果直接將永磁體安裝在葉輪的背側(cè)，與定子形成軸向的電機(jī)，則可以避免葉輪后蓋板對磁力栗體積的制約，從而從更大程度上減小磁力栗的重量和體積。
[0005]然而，直接將永磁體安裝在葉輪的背側(cè)，與定子形成軸向的電機(jī)這一方案，雖然可以實現(xiàn)減小磁力栗體積和重量的目的，但是葉輪在運動時由于受到軸向的電磁力，會向定子的方向發(fā)生移動/傾斜，大大降低了葉輪的運動穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種體積小、重量輕、葉輪運行穩(wěn)定的基于軸向電機(jī)驅(qū)動的微型機(jī)栗一體式磁力栗。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種基于軸向電機(jī)驅(qū)動的微型機(jī)栗一體式磁力栗，包括栗殼、葉輪、栗蓋、定子單元、電機(jī)蓋板、第一襯套、第二襯套、永磁鐵、定子軸；葉輪安裝在栗殼內(nèi)，栗殼的外側(cè)安裝有栗蓋，栗蓋的外側(cè)安裝有電機(jī)蓋板；定子軸的一端與葉輪連接，另一端固定在電機(jī)蓋板上；葉輪背側(cè)設(shè)有大凸環(huán)和小凸環(huán)，小凸環(huán)位于大凸環(huán)與葉輪根部之間；大凸環(huán)的外端面上安裝有永磁鐵；定子單元安裝在定子軸上，定子單元中的定子磁軛和繞組與永磁鐵相對應(yīng)；栗蓋內(nèi)表面上設(shè)有第一襯套，大凸環(huán)的外表面上設(shè)有第二襯套，第二襯套與第一襯套相對應(yīng)；第一襯套、第二襯套、定子軸的凸緣和小凸環(huán)共同將葉輪的背部空間分成高、中、低三個壓力腔，低壓腔與葉輪根部周向的回流孔相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述大凸環(huán)的外端面上設(shè)有環(huán)形凹槽；永磁鐵固定安裝在環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，一種基于軸向電機(jī)驅(qū)動的微型機(jī)栗一體式磁力栗，還包括驅(qū)動板和隔板；隔板安裝在定子單元的內(nèi)側(cè)，與栗蓋接觸；所述隔板、定子軸、栗蓋和電機(jī)蓋板組成環(huán)形密閉空間；定子單元和驅(qū)動板位于所述密閉容腔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述定子磁軛由硅鋼片疊壓而成，繞組纏繞于定子磁軛的軛部上；定子磁軛和繞組繞定子軸周向分布。
[0011]進(jìn)一步地，所述定子軸通過螺栓固定于電機(jī)蓋板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述隔板、定子單元和驅(qū)動板沿定子軸軸向依次排列。
[0013]進(jìn)一步地，所述栗蓋與栗殼之間、隔板與栗蓋之間以及隔板與定子軸之間設(shè)置有密封圈。
[0014]進(jìn)一步地，所述栗殼的背部設(shè)有與栗蓋和電機(jī)蓋板的連接部；栗蓋和電機(jī)蓋板通過螺栓固定在連接部上。
[0015]進(jìn)一步地，所述連接部為圓柱形凹槽；連接部的邊緣具有向外擴(kuò)展的凸緣。
[0016]本發(fā)明的原理為:葉輪背側(cè)大凸環(huán)外端面環(huán)形凹槽內(nèi)永磁體與定子單元中的磁軛和線圈構(gòu)成軸向電機(jī)；軸向電機(jī)會沿著軸向轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生周向力，葉輪在周向力的作用下旋轉(zhuǎn)。這種方式，是將永磁體直接安裝到葉輪的背側(cè)，從而不需要文獻(xiàn)CN 104153999 A中所述的葉輪后蓋板，因而使得磁力栗的尺寸更??；并且，葉輪和鑲嵌在葉輪背側(cè)大凸環(huán)外端面的永磁體組成磁轉(zhuǎn)子，定子單元、驅(qū)動板和電機(jī)蓋板組成電機(jī)靜止單元；磁轉(zhuǎn)子同時具備電機(jī)轉(zhuǎn)子部件和磁力栗轉(zhuǎn)子部件，從而減少了傳動部件，提高了轉(zhuǎn)換效率，減少了軸向長度，減少了磁力栗體積和重量，實現(xiàn)了機(jī)栗一體化。
[0017]將永磁體直接安裝在葉輪背側(cè)，與定子定子單元中的磁軛和線圈構(gòu)成軸向電機(jī)則會導(dǎo)致葉輪在運動時由于受到軸向的電磁力，會向定子的方向發(fā)生移動/傾斜；為了解決這一問題，第一襯套與第二襯套之間的節(jié)流縫隙以及定子軸與葉輪背側(cè)小凸環(huán)之間的節(jié)流縫隙將葉輪背部空間分隔成高、中、低三個壓力腔，由于高壓力腔和中壓力腔中具有較大的壓力，可以有效地平衡軸向電機(jī)給葉輪提供的軸向受力以及葉輪前側(cè)壓力，降低了葉輪軸向力沖擊。
[0018]隔板、定子軸和栗蓋隔離栗體與電機(jī)靜止單元，使液體不進(jìn)入電機(jī)電子繞組，將機(jī)械密封(動密封)變成密封圈靜止密封。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
1.體積小、重量輕；本發(fā)明將永磁體直接安裝到葉輪的背側(cè)，使得磁力栗的尺寸更小；并且，葉輪和鑲嵌在葉輪背側(cè)大凸環(huán)外端面的永磁體組成磁轉(zhuǎn)子，定子單元、驅(qū)動板和電機(jī)蓋板組成電機(jī)靜止單元；磁轉(zhuǎn)子同時具備電機(jī)轉(zhuǎn)子部件和磁力栗轉(zhuǎn)子部件，減少了傳動部件，提高了轉(zhuǎn)換效率，減少了軸向長度，減少了磁力栗體積和重量，實現(xiàn)了機(jī)栗一體化；
2.葉輪運行穩(wěn)定；第一襯套與第二襯套之間的節(jié)流縫隙以及定子軸與葉輪背側(cè)小凸環(huán)之間的節(jié)流縫隙將葉輪背部空間分隔成高、中、低三個壓力腔，由于高壓力腔和中壓力腔中具有較大的壓力，可以有效地平衡軸向電機(jī)給葉輪提供的軸向受力以及葉輪前側(cè)壓力，降低了葉輪軸向力沖擊，保證了葉輪運行的穩(wěn)定性。
[0020]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0021]圖1 一為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1 一栗殼，2 —葉輪，3 —栗蓋，4 一定子單兀，5 —電機(jī)蓋板，6 —驅(qū)動板，7 —第一襯套，8 —第二襯套，9 一永磁鐵，10 一隔板，11 一定子軸，12 一螺母，13 一栗進(jìn)口，14 一栗出口，15—連接部，16—定子磁軛，17 —繞組，2’ 一大凸環(huán)，2’’ 一小凸環(huán)。<