雙層彈簧移動體調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域的壓氣機喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)，特別是一種適用于增壓發(fā)動機的雙層彈簧移動體調(diào)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓氣機都是按給定的進氣條件、轉(zhuǎn)速、增壓比和空氣流量設(shè)計的，但其工作狀態(tài)(工作環(huán)境的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速和空氣流量等)實際上是變化的，壓氣機在各種工作狀態(tài)下的性能稱為壓氣機特性。在一定轉(zhuǎn)速下，當壓氣機的增壓比增大到某一數(shù)值時，壓氣機就會進入不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，很容易發(fā)生喘振，使整個系統(tǒng)產(chǎn)生低頻大振幅的氣流軸向脈動，甚至會發(fā)生瞬間氣流倒流的現(xiàn)象。壓氣機喘振可能導致葉片斷裂、結(jié)構(gòu)損壞、燃燒室超溫和發(fā)動機熄火停車。為避免發(fā)生喘振可以采取下列措施:按轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)某幾級整流葉片的安裝角，使流入的氣流具有合適的迎角，避免氣流分離而造成喘振；將多級壓氣機分成2個不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，分別由高、低壓渦輪驅(qū)動。有些發(fā)動機采用3轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；多級軸流式壓氣機從中間級放氣，以增加前面各級的空氣流量，避免氣流的迎角過大，產(chǎn)生分離，出現(xiàn)喘振；多級軸流式壓氣機在第一級壓氣機的機匣上開槽，使第一級工作輪葉片尖端部分的氣流通過機匣上的槽道產(chǎn)生回流，減小氣流的迎角，這種方法稱為機匣處理。壓氣機喘振是氣流沿壓氣機軸線方向發(fā)生的低頻率，高振幅的震蕩現(xiàn)象。這種低頻率高振幅的氣流振蕩是一種很大的激振力來源，他會導致發(fā)動機機件的強烈機械振動和熱端超溫，并在很短的時間內(nèi)造成機件的嚴重損壞，所以在任何狀態(tài)下都不允許壓氣機進入喘振區(qū)工作。發(fā)動機的聲音由尖哨轉(zhuǎn)變?yōu)榈统?；發(fā)動機的振動加大；壓氣機出口總壓和流量大幅度的波動；轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，推力突然下降并且有大幅度的波動；發(fā)動機的排氣溫度升高，造成超溫；嚴重時會發(fā)生放炮，氣流中斷而發(fā)生熄火停車。因此，一旦發(fā)生上述現(xiàn)象，必須立即采取措施，使壓氣機退出喘振工作狀態(tài)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有利用離心力原理對壓氣機喘振進行控制的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙層彈簧移動體調(diào)控裝置，可以利用發(fā)動機的曲軸帶動離心拉伸裝置來控制壓氣機的喘振。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明包括進氣管、空濾、壓氣機、發(fā)動機、排氣管、渦輪、催化器、放氣管、調(diào)節(jié)體、移動體、控制體、拉伸軸、拉伸桿、離心軸、離心腔、離心體、離心彈簧、圓弧板、松緊帶、通孔、拉伸彈簧，進氣管的出氣口與發(fā)動機的進氣道相連接，排氣管的進氣口與發(fā)動機的排氣道相連接，空濾、壓氣機依次連接在進氣管上，渦輪、催化器依次連接在排氣管上，放氣管的兩端分別與壓氣機前后的進氣管相連接，調(diào)節(jié)體布置在放氣管上，移動體布置在調(diào)節(jié)體內(nèi)并與調(diào)節(jié)體的內(nèi)壁面密封接觸，移動體的橫截面為長方形，拉伸桿的一端穿過調(diào)節(jié)體的上壁面后與移動體固結(jié)在一起，拉伸桿的另一端與拉伸軸的一端固結(jié)在一起，拉伸軸的另一端與控制體內(nèi)部的上端圓弧板固結(jié)在一起，離心軸的一端穿過控制體的前壁中心后鑲嵌在控制體的后壁上，離心腔、離心體、離心彈簧、圓弧板、松緊帶均布置在控制體內(nèi)，離心腔與離心軸固結(jié)在一起，離心體的一端布置在離心腔內(nèi)并通過離心彈簧與離心軸相連接，離心體的另一端為圓弧結(jié)構(gòu)，離心體的另一端與圓弧板密封接觸，松緊帶布置在圓弧板的外表面，離心軸的另一端通過鏈條與發(fā)動機的曲軸相連接；通孔布置在移動體上，通孔為圓孔且內(nèi)徑小于放氣管的內(nèi)徑；移動體的上下兩端面均通過拉伸彈簧與調(diào)節(jié)體的內(nèi)壁面相連接。
[0006]進一步地，在本發(fā)明中控制體內(nèi)部腔體的橫截面為圓形，離心腔、圓弧板在控制體內(nèi)均為陣列式布置，圓弧板的個數(shù)大于或等于離心腔的個數(shù)，圓弧板之間的間隙寬度小于離心體的橫截面寬度，松緊帶內(nèi)部帶有彈性鋼絲結(jié)構(gòu)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果為:本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，可以利用離心拉伸裝置來防止壓氣機出現(xiàn)喘振。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的局部放大圖；
[0010]圖3為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明中控制體的剖面圖；
[0012]圖5為圖4中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為圖5中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、進氣管，2、空濾，3、壓氣機，4、發(fā)動機，5、排氣管，6、禍輪，7、催化器，8、放氣管，9、調(diào)節(jié)體，10、移動體，11、控制體，12、拉伸軸，13、拉伸桿，14、離心軸，15、離心腔，16、離心體，17、離心彈簧，18、圓弧板，19、松緊帶，20、通孔，21、拉伸彈簧。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0016]實施例
[0017]如圖1至圖6所示，本發(fā)明包括進氣管1、空濾2、壓氣機3、發(fā)動機4、排氣管5、渦輪6、催化器7、放氣管8、調(diào)節(jié)體9、移動體10、控制體11、拉伸軸12、拉伸桿13、離心軸14、離心腔15、離心體16、離心彈簧17、圓弧板18、松緊帶19、通孔20、拉伸彈簧21，進氣管1的出氣口與發(fā)動機4的進氣道相連接，排氣管5的進氣口與發(fā)動機4的排氣道相連接，空濾2、壓氣機3依次連接在進氣管1上，渦輪6、催化器7依次連接在排氣管5上，放氣管8的兩端分別與壓氣機3前后的進氣管1相連接，調(diào)節(jié)體9布置在放氣管8上，移動體10布置在調(diào)節(jié)體9內(nèi)并與調(diào)節(jié)體9的內(nèi)壁面密封接觸，移動體10的橫截面為長方形，拉伸桿13的一端穿過調(diào)節(jié)體9的上壁面后與移動體10固結(jié)在一起，拉伸桿13的另一端與拉伸軸12的一端固結(jié)在一起，拉伸軸12的另一端與控制體11內(nèi)部的上端圓弧板18固結(jié)在一起，離心軸14的一端穿過控制體11的前壁中心后鑲嵌在控制體11的后壁上，離心腔15、離心體16、離心彈簧17、圓弧板18、松緊帶19均布置在控制體11內(nèi)，離心腔15與離心軸14固結(jié)在一起，離心體16的一端布置在離心腔15內(nèi)并通過離心彈簧17與離心軸14相連接，離心體16的另一端為圓弧結(jié)構(gòu)，離心體16的另一端與圓弧板18密封接觸，松緊帶19布置在圓弧板18的外表面，離心軸14的另一端通過鏈條與發(fā)動機4的曲軸相連接；通孔20布置在移動體10上，通孔20為圓孔且內(nèi)徑小于放氣管8的內(nèi)徑；移動體10的上下兩端面均通過拉伸彈簧21與調(diào)節(jié)體9的內(nèi)壁面相連接；控制體11內(nèi)部腔體的橫截面為圓形，離心腔15、圓弧板18在控制體11內(nèi)均為陣列式布置，圓弧板18的個數(shù)大于或等于離心腔15的個數(shù)，圓弧板18之間的間隙寬度小于離心體16的橫截面寬度，松緊帶19內(nèi)部帶有彈性鋼絲結(jié)構(gòu)。
[0018]在本發(fā)明的工作過程中，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速增大時，離心軸14的轉(zhuǎn)速也增大，布置在離心腔15內(nèi)的離心體16在旋轉(zhuǎn)過程中離心力增大，離心體16同步向外移動并拉伸離心彈簧17，布置在控制體11內(nèi)的上端圓弧板18受到離心體16的離心力的作用后向上移動，拉伸軸12也同步上移，拉伸軸12帶動拉伸桿13上移，從而使拉伸桿13拉動移動體10上移，放氣管8被隔斷，壓氣機3出氣口的氣體全部進入發(fā)動機；發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，離心軸14的轉(zhuǎn)速也較低，在離心彈簧17、松緊帶19的作用下離心體16同步向內(nèi)移動，布置在控制體11內(nèi)的上端圓弧板18向下移動，拉伸軸12也同步下移，拉伸軸12帶動拉伸桿13下移，從而使拉伸桿13帶動移動體10下移，有一部分氣體通過放氣管8從壓氣機3前流到壓氣機3后，從而使壓氣機3相對流量較大，防止喘振發(fā)生。在拉伸彈簧21的作用下，移動體10的移動更加平順。
【主權(quán)項】
1.一種雙層彈簧移動體調(diào)控裝置，包括進氣管(I)、空濾(2)、壓氣機(3)、發(fā)動機(4)、排氣管(5)、渦輪￠)、催化器(7)，進氣管(I)的出氣口與發(fā)動機(4)的進氣道相連接，排氣管(5)的進氣口與發(fā)動機(4)的排氣道相連接，空濾(2)、壓氣機(3)依次連接在進氣管(I)上，渦輪￠)、催化器(7)依次連接在排氣管(5)上，其特征在于，還包括放氣管(8)、調(diào)節(jié)體(9)、移動體(10)、控制體(11)、拉伸軸(12)、拉伸桿(13)、離心軸(14)、離心腔(15)、離心體(16)、離心彈簧(17)、圓弧板(18)、松緊帶(19)、通孔(20)、拉伸彈簧(21)，放氣管(8)的兩端分別與壓氣機(3)前后的進氣管(I)相連接，調(diào)節(jié)體(9)布置在放氣管(8)上，移動體(10)布置在調(diào)節(jié)體(9)內(nèi)并與調(diào)節(jié)體(9)的內(nèi)壁面密封接觸，移動體(10)的橫截面為長方形，拉伸桿(13)的一端穿過調(diào)節(jié)體(9)的上壁面后與移動體(10)固結(jié)在一起，拉伸桿(13)的另一端與拉伸軸(12)的一端固結(jié)在一起，拉伸軸(12)的另一端與控制體(11)內(nèi)部的上端圓弧板(18)固結(jié)在一起，離心軸(14)的一端穿過控制體(11)的前壁中心后鑲嵌在控制體(11)的后壁上，離心腔(15)、離心體(16)、離心彈簧(17)、圓弧板(18)、松緊帶(19)均布置在控制體(11)內(nèi)，離心腔(15)與離心軸(14)固結(jié)在一起，離心體(16)的一端布置在離心腔(15)內(nèi)并通過離心彈簧(17)與離心軸(14)相連接，離心體(16)的另一端為圓弧結(jié)構(gòu)，離心體(16)的另一端與圓弧板(18)密封接觸，松緊帶(19)布置在圓弧板(18)的外表面，離心軸(14)的另一端通過鏈條與發(fā)動機(4)的曲軸相連接；通孔(20)布置在移動體(10)上，通孔(20)為圓孔且內(nèi)徑小于放氣管(8)的內(nèi)徑；移動體(10)的上下兩端面均通過拉伸彈簧(21)與調(diào)節(jié)體(9)的內(nèi)壁面相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層彈簧移動體調(diào)控裝置，其特征在于控制體(11)內(nèi)部腔體的橫截面為圓形，離心腔(15)、圓弧板(18)在控制體(11)內(nèi)均為陣列式布置，圓弧板(18)的個數(shù)大于或等于離心腔(15)的個數(shù)，圓弧板(18)之間的間隙寬度小于離心體(16)的橫截面寬度，松緊帶(19)內(nèi)部帶有彈性鋼絲結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域的雙層彈簧移動體調(diào)控裝置，包括控制體、離心軸、離心腔、離心體、離心彈簧、圓弧板、松緊帶、放氣管、調(diào)節(jié)體、移動體、通孔、拉伸彈簧，離心腔、離心體、離心彈簧、圓弧板、松緊帶均布置在控制體內(nèi)，離心體的一端布置在離心腔內(nèi)并通過離心彈簧與離心軸相連接，離心體的另一端為圓弧結(jié)構(gòu)，離心體的另一端與圓弧板密封接觸，松緊帶布置在圓弧板的外表面。當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較高時，移動體上移，放氣管被隔斷，壓氣機正常給發(fā)動機供氣；當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，移動體下移有一部分氣體從壓氣機前流到壓氣機后，壓氣機相對流量較大，沒有喘振發(fā)生。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適用于壓氣機防喘振系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。
【IPC分類】F02B39/16, F04D29/66
【公開號】CN105332955
【申請?zhí)枴緾N201510925395
【發(fā)明人】孫莉
【申請人】孫莉
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月13日