液壓驅(qū)動(dòng)水壓試驗(yàn)高壓卸荷閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于油田現(xiàn)場，對被試井下工具完成壓力試驗(yàn)后進(jìn)行高壓卸荷的控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]井下工具是油田生產(chǎn)過程中對油井實(shí)施各種措施必需的配套設(shè)備，其工作可靠性必須得到保證，下井前需要進(jìn)行試驗(yàn)和檢測，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能投入生產(chǎn)。井下工具水壓檢測系統(tǒng)的主要功能是檢測井下工具是否滿足工作環(huán)境下的密封要求以及在高壓環(huán)境下的承壓能力。目前油田生產(chǎn)使用的井下工具水壓檢測試驗(yàn)裝置采用手動(dòng)卸荷的還比較多，不僅工作效率低，而且工作人員操作卸荷閥時(shí)存在高壓突然泄漏的危險(xiǎn)。本發(fā)明的意義是為高壓水壓試驗(yàn)提供一套能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制的卸荷裝置，實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中所提到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液壓驅(qū)動(dòng)水壓試驗(yàn)高壓卸荷閥，該種液壓驅(qū)動(dòng)高壓卸荷閥設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，采用控制液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂桿驅(qū)動(dòng)水壓密封閥芯，開啟高壓錐面密封副卸荷通道，可以減輕工人勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，增強(qiáng)安全性和可靠性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該種液壓驅(qū)動(dòng)水壓試驗(yàn)高壓卸荷閥，主要由液壓驅(qū)動(dòng)端、水力端、第一內(nèi)六角螺釘和第一彈簧墊圈組成，其獨(dú)特之處在于:
所述水力端由水力端下蓋、閥座、第一 0型圈、第一擋圈、閥芯、導(dǎo)套、閥套、第二 0型圈、第二擋圈、水力端上蓋、第二內(nèi)六角螺釘、第二彈簧墊圈以及彈簧等組成；
其中，所述水力端內(nèi)各個(gè)組成部件之間的連接關(guān)系如下:水力端上蓋與閥套的上端面配合接觸，水力端下蓋與閥套的下端面配合接觸，而所述上蓋與閥套采用第二內(nèi)六角螺釘連接在一起，并用第二彈簧墊圈防松；閥套內(nèi)表面與導(dǎo)套外表面過盈配合，閥芯導(dǎo)向面與導(dǎo)套內(nèi)表面間隙配合，彈簧一端頂在閥芯內(nèi)端面上，另一端頂在上端蓋的彈簧孔內(nèi)，閥座安裝在閥套內(nèi)，閥座孔與閥芯工作面緊密接觸；導(dǎo)套與閥套之間的密封用第二0型圈加第二擋圈組合方式密封，閥座與閥套之間密封采用第一 0型圈加第一擋圈組合方式密封；閥芯工作面與閥座孔之間緊密接觸，依靠彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)錐閥副中閥芯與閥座的自密封；導(dǎo)套安裝在水力端閥體內(nèi)部，起到閥芯運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向作用；高壓水流通過閥芯導(dǎo)流孔進(jìn)入到水力端腔體內(nèi)，壓力作用在閥芯內(nèi)端面上，將閥芯壓緊在閥座上，起到良好的密封效果；在閥套上及水力端下蓋上分別加工有進(jìn)、出水口，所述進(jìn)水口通過高壓軟管用于和試壓裝置連接，所述出水口通過軟管用于和水箱連接，以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；
所述液壓驅(qū)動(dòng)端由液壓驅(qū)動(dòng)端下蓋、第三內(nèi)六角螺釘、第三彈簧墊圈、第三0型圈、第三擋圈、密封圈、導(dǎo)向套、活塞、缸體、液壓驅(qū)動(dòng)端上蓋、斯特封以及頂桿組成；
其中，所述液壓驅(qū)動(dòng)端內(nèi)各個(gè)組成部件之間的連接關(guān)系如下:液壓驅(qū)動(dòng)端上蓋與缸體上端面采用端面配合，缸體下端面與液壓驅(qū)動(dòng)端下蓋采用端面配合，將三者用第三內(nèi)六角螺釘連接，并加以第三彈簧墊圈防松；活塞安裝在缸體內(nèi)部，活塞外圓面與缸體內(nèi)表面間隙配合，并采用密封圈加以密封；第三0型圈加第三擋圈以組合密封的方式進(jìn)行密封，以便防止液壓驅(qū)動(dòng)端下蓋與缸體之間發(fā)生液壓油的泄露；采用活塞頭外圓面與液壓驅(qū)動(dòng)端上蓋內(nèi)孔間隙配合，同時(shí)采用斯特封加以密封；頂桿與活塞頭采用螺紋連接，便于更換；導(dǎo)套安裝在活塞與缸體之間，起到導(dǎo)向作用；
液壓驅(qū)動(dòng)端上、下蓋通過第三內(nèi)六角螺釘與缸體相連，連接第三彈簧墊圈以實(shí)現(xiàn)防松；活塞上加工有密封槽，用密封圈實(shí)現(xiàn)密封，在液壓驅(qū)動(dòng)端下蓋應(yīng)用第三0型圈與第三擋圈組合使用；活塞頂端的密封為移動(dòng)式動(dòng)密封；在液壓缸的上下蓋分別加工出液壓油通道，活塞伸出時(shí)下蓋中間為進(jìn)油口，上蓋的側(cè)面為出油口，活塞返回時(shí)進(jìn)、出液壓油方向剛好相反，進(jìn)出油口均與油箱相連，實(shí)現(xiàn)液壓油的循環(huán)利用；兩口均加工出內(nèi)螺紋，通過軟管與外部相連；
通過第一內(nèi)六角螺釘和第一彈簧墊圈將所述水力端和液壓驅(qū)動(dòng)端連接。
[0005]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明所述的液壓驅(qū)動(dòng)水壓試驗(yàn)高壓卸荷閥采用液壓驅(qū)動(dòng)，操作方便，能夠滿足安全加壓和卸荷的需要。初始加壓時(shí)，該閥的閥芯依靠彈簧的預(yù)壓力保持錐閥處于自密封狀態(tài)，避免初始加壓時(shí)發(fā)生泄漏。通過增大液壓驅(qū)動(dòng)活塞與錐閥工作面的面積比，常規(guī)的液壓系統(tǒng)壓力便可以控制更高的水壓系統(tǒng)壓力的卸荷，保證對高壓閥的有效驅(qū)動(dòng)和控制。通過增加閥芯與閥座材料的硬度差，從而使壓力越大，密封性越強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)水壓試驗(yàn)時(shí)良好的密封效果。液壓缸的伸縮都可以通過液壓回路換向閥的換向來控制，操作省力簡單。設(shè)備運(yùn)移，安裝方便快捷，必要時(shí)根據(jù)工況還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，安全可靠，效率高。綜上所述，本液壓驅(qū)動(dòng)水壓試驗(yàn)高壓卸荷閥結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)巧妙，易于拆裝，操作安全、省力，控制方便，能夠有效保證試驗(yàn)時(shí)操作人員的安全，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
[0006]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明所述的液壓驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)程控制水壓試驗(yàn)高壓卸荷閥的二維總體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0007]圖2是本發(fā)明所述的水力端的部件二維結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明所述的水力端的部件結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0009]圖4是本發(fā)明所述的液壓驅(qū)動(dòng)端的部件二維結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0010]圖5是本發(fā)明所述的液壓驅(qū)動(dòng)端的部件結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0011]圖6是本發(fā)明所述的水力端的閥芯的三維結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。
[0012]圖7是本發(fā)明所述的水力端的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖旋轉(zhuǎn)視圖。
[0013]圖8是本發(fā)明所述的水力端的閥座的二維結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖9是本發(fā)明所述的水力端的閥座的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖10是本發(fā)明所述的水力端的導(dǎo)套的二維結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖11是本發(fā)明所述的水力端的導(dǎo)套的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖12是本發(fā)明所述的液壓驅(qū)動(dòng)端的活塞桿部件二維結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖13是本發(fā)明所述的液壓驅(qū)動(dòng)端的活塞桿部件三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖14是本發(fā)明所述的水力端上蓋三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖15是本發(fā)明所述的水力端的閥套二維結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖中1-液壓驅(qū)動(dòng)端，2-水力端，4-第一內(nèi)六角螺釘，3-第一彈簧墊圈，5-水力端下蓋，6-閥座，7-第一 O型圈，8-第一擋圈，9-閥芯，10-導(dǎo)套，11-閥套，12-第二 O型圈，13-第二擋圈，14-水力端上蓋，15-第二內(nèi)六角螺釘，16-第二彈黃塾圈，17-彈黃，18-液壓驅(qū)動(dòng)端下蓋，19-第三內(nèi)六角螺釘，20-第三彈簧墊圈，21-第三O型圈，22-第三擋圈，23-密封圈，24-導(dǎo)向套，25-活塞，26-缸體，27-液壓驅(qū)動(dòng)端上蓋，28-斯特封，29-頂桿，30-閥芯工作面，31-閥芯內(nèi)端面，32-閥芯導(dǎo)向面，33-閥芯導(dǎo)流孔，34-閥座孔，35-導(dǎo)套內(nèi)表面，36-導(dǎo)套外表面，37-頂桿頭，38-活塞頭，39-彈簧孔，40-水力端上蓋下端面，41-閥套上端面，42-閥套下端面，43-活塞外圓面，44-閥套內(nèi)表面。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1所示，所發(fā)明的液壓驅(qū)動(dòng)高壓卸荷閥主要由液壓驅(qū)動(dòng)端1、水力端2、第一內(nèi)六角螺釘3和彈簧墊圈4組成，其具體組成結(jié)構(gòu)為:
水力端由水力端下蓋5、閥座6、第一 O型圈7、第一擋圈8、閥芯9、導(dǎo)套10、閥套11、第二O型圈12、第二擋圈13、水力端上蓋14、第二內(nèi)六角螺釘15、彈簧墊圈16、彈簧17等組成。
[0023]水力端各部連接關(guān)系為:水力端上蓋14與閥套11的上端面41配合接觸，水力端下蓋5與閥套11的下端面42配合接觸，而上蓋與閥套采用第二內(nèi)六角螺釘15連接在一起，并用第二彈簧墊圈16防松。閥套內(nèi)表面44與導(dǎo)套外表面36過盈配合，閥芯導(dǎo)向面32與導(dǎo)套內(nèi)表面35間隙配合，彈簧17—端頂在閥芯內(nèi)端面31上，另一端頂在上端蓋14的彈簧孔39內(nèi)，閥座6安裝在閥套11內(nèi)，閥座孔34與閥芯工作面30緊密接觸。導(dǎo)套10與閥套11之間的密封用第二 O型圈12加第二擋圈13組合方式密封，閥座6與閥套11之間密封采用第一 O型圈7加第一擋圈8組合方式密封。
[0024]水力端裝配完畢后，依靠彈簧17的彈力使閥芯工作面30與閥座孔34緊密接觸，實(shí)現(xiàn)錐閥副中閥芯9與閥座6的自密封。同時(shí)，選材時(shí)，閥芯的材料選用硬度較大的材料，閥座的材料選用硬度較小的塑性金屬材料，使二者產(chǎn)生較大的硬度差，這樣，加壓后，壓力越大，二者接觸越緊密，密封效果越好。
[0025]如圖10結(jié)合圖1、圖7、圖11所示，導(dǎo)套10安裝在水力端閥體內(nèi)部，起到閥芯運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向作用，因此可以將導(dǎo)套內(nèi)表面35與閥芯導(dǎo)向面32的加工精度提高，從而降低了水力端閥套的加工精度與導(dǎo)套外表面的加工精度，節(jié)約了加工成本。
[0026]如圖7結(jié)合圖2所示，高