一種螺桿壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分螺桿壓縮機廠家為實現(xiàn)系列化和保證通用性，通常情況下，都是在保證鑄件通用性的前提下，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子來調(diào)節(jié)壓縮機的容積流量，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化，進而可以滿足客戶對不同容積流量的需求。
[0003]螺桿壓縮機容積流量的調(diào)節(jié)主要由轉(zhuǎn)子參數(shù)決定，如長度、直徑等。為保證機體的通用性，設計者通常是通過調(diào)整轉(zhuǎn)子長度來調(diào)整壓縮機的容積流量。如圖1、圖2所示，在保證轉(zhuǎn)子其他參數(shù)不變的前提下，轉(zhuǎn)子旁通段長度M〈轉(zhuǎn)子旁通段長度L，對應其容積流量自然會低一檔。
[0004]雖然通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的長度可以實現(xiàn)對壓縮機容積流量的調(diào)整，但是上述壓縮機的容量調(diào)節(jié)所需的轉(zhuǎn)子加工精度要求高、難度大、并且具有較高的成本。
[0005]針對上述問題，我們需要一種螺桿壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有壓縮機容積流量調(diào)整的結(jié)構(gòu)存在的加工精度要求高、難度大和制造成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種螺桿壓縮機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對螺桿壓縮機容積流量調(diào)整的方式存在的加工精度要求高、難度大和制造成本高的問題。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提出一種空調(diào)系統(tǒng)，其采用如以上所述的螺桿壓縮機。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種螺桿壓縮機，包括機體和轉(zhuǎn)子，所述機體內(nèi)設置有用于容納所述轉(zhuǎn)子的壓縮腔，所述壓縮腔的外壁上開設有與用于連通壓縮腔和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)。
[0010]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，所述排氣結(jié)構(gòu)設置在靠近壓縮機吸氣端的一側(cè)。
[0011]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，還包括滑閥，所述機體內(nèi)設置有用于容納所述滑閥的滑閥腔。
[0012]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，所述排氣結(jié)構(gòu)為與所述滑閥腔連通的通槽結(jié)構(gòu)，并且在兩者的連接處設置有防止所述滑閥進入所述通槽結(jié)構(gòu)的限位結(jié)構(gòu)。
[0013]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)為所述滑閥腔與所述通槽結(jié)構(gòu)相連通一側(cè)的側(cè)壁。
[0014]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，在所述滑閥腔和所述通槽結(jié)構(gòu)相對接的位置，所述通槽結(jié)構(gòu)的寬度小于所述滑閥腔的寬度。
[0015]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，所述通槽結(jié)構(gòu)的一端與所述滑閥腔連通，其另一端貫穿所述機體位于吸氣端的端部。
[0016]作為上述螺桿壓縮機的一種優(yōu)選方案，所述排氣結(jié)構(gòu)為貫穿所述機體的排氣孔。
[0017]一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括如以上所述的螺桿壓縮機。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過在機體上開設連通壓縮腔和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)部分氣體旁通至吸氣端，起到了調(diào)整容積流量的目的。同時，在機體上設置排氣結(jié)構(gòu)具有加工精度低、難度小、成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中提供的一種容積流量的壓縮機；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中提供的另一種容積流量的壓縮機；
[0021]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的壓縮機機體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3中“A”處的局部放大圖；
[0023]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】提供的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:
[0025]1:機體；2:轉(zhuǎn)子；3:通槽結(jié)構(gòu)；4:壓縮腔；5:滑閥；6:滑閥腔；7:臺階面。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖3至圖5所示，本實施方式提供了一種螺桿壓縮機，其包括機體1、轉(zhuǎn)子2，其中，機體1內(nèi)設置有用于容納所述轉(zhuǎn)子的壓縮腔4，壓縮腔4的外壁上開設有與用于連通壓縮腔4和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)。
[0028]通過在機體1上開設連通壓縮腔4和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)部分氣體旁通至吸氣端，起到了調(diào)整容積流量的目的。同時，在機體1上設置排氣結(jié)構(gòu)具有加工精度低、難度小、成本低的優(yōu)點。
[0029]具體的，排氣結(jié)構(gòu)設置在靠近壓縮機吸氣端的一側(cè)。
[0030]為了增大容積流量調(diào)整的范圍，壓縮機還包括滑閥5，機體1內(nèi)設置有用于容納滑閥5的滑閥腔6。
[0031]上述排氣結(jié)構(gòu)與滑閥腔6具體的配合關(guān)系為:排氣結(jié)構(gòu)為與滑閥腔6連通的通槽結(jié)構(gòu)3，并且在兩者的連接處設置有防止滑閥5進入通槽結(jié)構(gòu)3的限位結(jié)構(gòu)。此限位結(jié)構(gòu)的作用是防止因滑閥5原有位置的改變對壓縮機原有的結(jié)構(gòu)造成影響。
[0032]通常情況下，通槽結(jié)構(gòu)3的深度根據(jù)實際需要調(diào)整容積流量限定，但是考慮到機體1的結(jié)構(gòu)強度以及加工成本，通槽結(jié)構(gòu)3有一定深度就行。此處所述的深度指的是通槽結(jié)構(gòu)3沿壓縮機軸向的長度。
[0033]當然了，為了使容積流量具有較大的調(diào)整范圍，通槽結(jié)構(gòu)3可以采用以下結(jié)構(gòu)。通槽結(jié)構(gòu)3的一端與滑閥腔6連通，其另一端貫穿機體1位于吸氣端的端部，即通槽結(jié)構(gòu)3采用貫穿壓縮機吸氣旁通段端面尾部的結(jié)構(gòu)。
[0034]在本實施方式中，還提供了限位結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式:限位結(jié)構(gòu)為滑閥腔6與通槽結(jié)構(gòu)3相連通一側(cè)的側(cè)壁。
[0035]進一步的，在滑閥腔6和通槽結(jié)構(gòu)3相對接的位置，通槽結(jié)構(gòu)3的寬度小于滑閥腔6的寬度。由此，可以在滑槽腔6和通槽結(jié)構(gòu)3的對接位置形成臺階面7，該臺階面7可以形成對滑閥5的限位。
[0036]在本實施方式中，還提供了另外一種排氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，排氣結(jié)構(gòu)為貫穿壓縮機機體1的排氣孔。也就是說只要是能夠?qū)崿F(xiàn)將一部分氣體導出的結(jié)構(gòu)即可。
[0037]以下通過壓縮機的工作原理來對上述螺桿壓縮機進行進一步的解釋，此種壓縮機同時具有排氣結(jié)構(gòu)和滑閥5。
[0038]設置排氣結(jié)構(gòu)的目的在于讓圖5示長度為L這一段轉(zhuǎn)子旁通至吸氣，使得該段壓縮失效，實際上縮短了轉(zhuǎn)子的壓縮長度。假設轉(zhuǎn)子長度為S，在機體滑閥腔6吸氣旁通段L值不變的前提下，在不開排氣結(jié)構(gòu)時，壓縮機的實際容積流量為V(S);在開設通槽結(jié)構(gòu)3后，壓縮機的容積流量為V(S-L)，從而實現(xiàn)容積流量的固定調(diào)節(jié)。
[0039]從上述計算中，壓縮機的容積流量為V(S-L)，當L = 0時即端面不開槽時，機體滑閥腔6旁通端面實際上是與圖4示滑閥的尾部貼合，不存在制冷劑泄漏至吸氣側(cè)的問題，這是常規(guī)壓縮機的設計思路。而當S>L>0時，即可實現(xiàn)不同容積流量的調(diào)節(jié)。
[0040]在本實施方式中，還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括如以上所述的螺桿壓縮機。
[0041]和常規(guī)壓縮機采取不同長度的轉(zhuǎn)子來滿足不同冷量段壓縮機的需求不同，本申請只需在機體上開設旁通槽、調(diào)整旁通段長度L值以及調(diào)整滑閥的長度來實現(xiàn)壓縮機的容量調(diào)節(jié)。也就是說，本申請將螺桿壓縮機容積流量的調(diào)節(jié)目標從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到機體上，其技術(shù)手段主要是調(diào)整機體滑閥腔吸氣旁通段結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)不同容積流量。對比常規(guī)壓縮機容量調(diào)節(jié)所需的轉(zhuǎn)子加工精度要求高、難度大而言，本申請只需對機體滑閥腔增加一道普通的加工工序和調(diào)整滑閥的長度即可，難度低。
[0042]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿壓縮機，包括機體(1)和轉(zhuǎn)子(2)，所述機體(1)內(nèi)設置有用于容納所述轉(zhuǎn)子(2)的壓縮腔(4)，其特征在于，所述壓縮腔(4)的外壁上開設有與用于連通壓縮腔(4)和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)設置在靠近壓縮機吸氣端的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機，其特征在于，還包括滑閥(5)，所述機體(1)內(nèi)設置有用于容納所述滑閥(5)的滑閥腔(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)為與所述滑閥腔(6)連通的通槽結(jié)構(gòu)(3)，并且在兩者的連接處設置有防止所述滑閥(5)進入所述通槽結(jié)構(gòu)(3)的限位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為所述滑閥腔(6)與所述通槽結(jié)構(gòu)(3)相連通一側(cè)的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿壓縮機，其特征在于，在所述滑閥腔(6)和所述通槽結(jié)構(gòu)(3)相對接的位置，所述通槽結(jié)構(gòu)(3)的寬度小于所述滑閥腔(6)的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述通槽結(jié)構(gòu)(3)的一端與所述滑閥腔(6)連通，其另一端貫穿所述機體(1)位于吸氣端的端部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)為貫穿所述機體(1)的排氣孔。9.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任意一項所述的螺桿壓縮機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)。螺桿壓縮機包括機體和轉(zhuǎn)子，其中，所述機體內(nèi)設置有用于容納所述轉(zhuǎn)子的壓縮腔，所述壓縮腔的外壁上開設有與用于連通壓縮腔和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)。同時，本申請還提供了采用上述螺桿壓縮機的空調(diào)系統(tǒng)。本發(fā)明通過在機體上開設連通壓縮腔和吸氣端的排氣結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)部分氣體旁通至吸氣端，起到了調(diào)整容積流量的目的。同時，在機體上設置排氣結(jié)構(gòu)具有加工精度低、難度小、成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】F04C28/26, F04C29/12
【公開號】CN105386980
【申請?zhí)枴緾N201510861068
【發(fā)明人】畢雨時, 張?zhí)煲? 李日華, 劉華, 許康, 彭延海, 楊僑明, 許云功, 馬斌, 孟強軍, 張寶鴿, 晏杰
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月30日