一種增壓溢流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溢流閥制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種增壓溢流閥，其適用于工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)中。
【背景技術(shù)】
[0002]溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用，起到穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)的作用。在許多液壓系統(tǒng)中，溢流閥多起到重要的作用，其性能的好壞以及能否穩(wěn)定運(yùn)行將直接關(guān)系到整個(gè)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0003]在工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，溢流閥便起到了重要的穩(wěn)壓作用，目前大多數(shù)工程機(jī)械其使用的工作壓力值在出廠(chǎng)時(shí)便作了設(shè)定，即其工作時(shí)具有固定的壓力，一般情況下，該工作壓力都能滿(mǎn)足使用需求。但是，在一些特殊的工況下，則需要更高工作壓力，目前的解決辦法就是調(diào)用更高工作壓力的工程機(jī)械來(lái)完成，這會(huì)大大增加施工時(shí)間，增加成本，在搶險(xiǎn)救災(zāi)過(guò)程還會(huì)耽誤大量的時(shí)間，造成人民生命以及財(cái)產(chǎn)的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，可靠性高，能夠?qū)崿F(xiàn)短暫增壓的一種增壓溢流閥。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種增壓溢流閥，包括有閥座以及裝配于閥座上的閥體，閥體上設(shè)置有壓力進(jìn)口和壓力出口，閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯，該閥芯上軸向開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔，閥芯與閥芯彈簧的一端相抵，閥芯彈簧的另一端與安裝于閥座上的彈簧座的一端相抵，所述彈簧座的另一端與活塞彈簧的一端相配合，所述活塞彈簧的另一端與活塞相抵，活塞的外側(cè)設(shè)置有先導(dǎo)閥座，該先導(dǎo)閥座的中心設(shè)置有先導(dǎo)壓力輸入口。
[0006]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
上述的彈簧座與活塞彈簧之間設(shè)置有錐閥芯，該錐閥芯由錐形頭和中心桿構(gòu)成，錐形頭與所述彈簧座相抵，活塞彈簧套于所述中心桿外。
[0007]上述的彈簧座上軸向開(kāi)設(shè)有泄壓孔，彈簧座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有泄壓口。
[0008]上述的節(jié)流孔的兩側(cè)均設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔的直接大于所述節(jié)流孔的直徑。
[0009]上述的先導(dǎo)壓力輸入口的內(nèi)端設(shè)置有喇叭形的擴(kuò)口。
[0010]上述的閥座由依次裝配的第一閥座、第一鎖緊螺母、第二閥座以及第二鎖緊螺母；第二閥座伸入所述第一閥座內(nèi)，第一鎖緊螺母套于所述第二閥座外，先導(dǎo)閥座伸入所述第二閥座內(nèi)，第二鎖緊螺母套于所述先導(dǎo)閥座外。
[0011]上述的第一閥座和第一鎖緊螺母之間設(shè)置有第一密封圈；先導(dǎo)閥座與所述第二閥座之間設(shè)置有第二密封圈。
[0012]上述的閥芯外周開(kāi)設(shè)有第一油膜槽。
[0013]上述的活塞外開(kāi)設(shè)有第二油膜槽。
[0014]上述的彈簧座與所述閥芯之間設(shè)置有第三密封圈。
[0015]本發(fā)明的一種增壓溢流閥，通過(guò)閥體內(nèi)閥芯與壓力進(jìn)口、壓力出口的配合實(shí)現(xiàn)溢流閥的開(kāi)閉，當(dāng)壓力進(jìn)口的壓力大于閥芯內(nèi)壓力時(shí)，閥芯向右移動(dòng)，溢流閥打開(kāi)，這時(shí)的打開(kāi)壓力便是溢流閥的設(shè)定壓力。另外，本溢流閥在彈簧座的另一側(cè)設(shè)置活塞彈簧、活塞以及先導(dǎo)閥座，通過(guò)先導(dǎo)閥座上的先導(dǎo)壓力輸入口輸入預(yù)壓力，該壓力傳遞至彈簧座后再通過(guò)閥芯彈簧作用于閥芯上；通過(guò)預(yù)壓力的輸入，使閥芯右移時(shí)的壓力大于設(shè)定壓力，從而實(shí)現(xiàn)短暫增壓的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能夠滿(mǎn)足特殊工況下需要臨時(shí)提高工作壓力的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部放大圖；
圖3是圖1中B部放大圖；
圖4是圖1中C部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標(biāo)記為:閥體1、壓力進(jìn)口 la、壓力出口 lb、閥芯2、節(jié)流孔2a、緩沖孔2b、第一油膜槽21、閥芯彈簧3、彈簧座4、泄壓孔4a、泄壓口 41、第三密封圈42、活塞彈簧5、活塞6、第二油膜槽61、先導(dǎo)閥座7、先導(dǎo)壓力輸入口 71、擴(kuò)口 71a、錐閥芯8、錐形頭81、中心桿82、第一閥座91、第一鎖緊螺母92、第二閥座93、第二鎖緊螺母94、第一密封圈95、第二密封圈96。
[0019]如圖1至圖4所示，
一種增壓溢流閥，包括有閥座以及裝配于閥座上的閥體1，閥體1上設(shè)置有壓力進(jìn)口 la和壓力出口 lb，閥體1內(nèi)設(shè)置有閥芯2，該閥芯2上軸向開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔2a，閥芯2與閥芯彈簧3的一端相抵，閥芯彈簧3的另一端與安裝于閥座上的彈簧座4的一端相抵，所述彈簧座4的另一端與活塞彈簧5的一端相配合，所述活塞彈簧5的另一端與活塞6相抵，活塞6的外側(cè)設(shè)置有先導(dǎo)閥座7，該先導(dǎo)閥座7的中心設(shè)置有先導(dǎo)壓力輸入口 71。
[0020]實(shí)施例中，彈簧座4與活塞彈簧5之間設(shè)置有錐閥芯8，該錐閥芯8由錐形頭81和中心桿82構(gòu)成，錐形頭81與所述彈簧座4相抵，活塞彈簧5套于所述中心桿82外。
[0021]實(shí)施例中，彈簧座4上軸向開(kāi)設(shè)有泄壓孔4a，彈簧座4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有泄壓口 41。
[0022]設(shè)置泄壓孔4a和泄壓口 41能夠起到保護(hù)作用，當(dāng)腔內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，壓力油可以通過(guò)泄壓孔4a進(jìn)入彈簧座4內(nèi)，并克服活塞彈簧5的彈力推開(kāi)錐閥芯8，最終從泄壓口 41排出。
[0023]實(shí)施例中，節(jié)流孔2a的兩側(cè)均設(shè)置有緩沖孔2b，緩沖孔2b的直接大于所述節(jié)流孔
2a的直徑。
[0024]緩沖孔2b的設(shè)置，使壓力油在流入和流出節(jié)流孔2a時(shí)，能夠得到有效緩沖，避免壓力油的瞬間的涌入而造成局部壓力過(guò)大而影響溢流閥的正常運(yùn)行。
[0025]實(shí)施例中，先導(dǎo)壓力輸入口 71的內(nèi)端設(shè)置有喇叭形的擴(kuò)口 71a。擴(kuò)口 71a的設(shè)置能夠增加先導(dǎo)油與活塞6的接觸面，從而提高預(yù)壓力。
[0026]實(shí)施例中，閥座由依次裝配的第一閥座91、第一鎖緊螺母92、第二閥座93以及第二鎖緊螺母94 ;第二閥座93伸入所述第一閥座91內(nèi)，第一鎖緊螺母92套于所述第二閥座93夕卜，先導(dǎo)閥座7伸入所述第二閥座93內(nèi)，第二鎖緊螺母94套于所述先導(dǎo)閥座7外。
[0027]閥座采用分節(jié)式結(jié)構(gòu)，后方的部件插入前方的部件內(nèi)，使各個(gè)部件之間的結(jié)構(gòu)更為緊湊。
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