一種壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機，特別涉及一種全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]通常而言，封閉式壓縮機包括用于在密封外殼的內(nèi)部空間產(chǎn)生驅(qū)動力的電機，以及聯(lián)接到所述電機用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機可以根據(jù)制冷劑壓縮機構(gòu)的不同而分類為往復(fù)式壓縮機、渦旋式壓縮機、滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。往復(fù)式壓縮機、渦旋式壓縮機以及滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機都是利用電機的旋轉(zhuǎn)力。
[0003]現(xiàn)有的利用旋轉(zhuǎn)力的封閉式壓縮機的電機具有一根曲軸，通過曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部件。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的主要結(jié)構(gòu)如下:
[0004]密封外殼2'的上、下兩端分別焊接上蓋1'和下蓋7'。電機3'置于密封外殼2'內(nèi)，電機3'包括套設(shè)于曲軸31'上的內(nèi)轉(zhuǎn)子32'和外定子33'。外定子33'與密封外殼2'固定。內(nèi)轉(zhuǎn)子32'插置于外定子33'中，在該內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間具有預(yù)定間隙，進而通過與外定子33'的相互作用而旋轉(zhuǎn)該內(nèi)轉(zhuǎn)子32'。曲軸31'聯(lián)接到所述內(nèi)轉(zhuǎn)子32'以將內(nèi)轉(zhuǎn)子32'的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部件Y。曲軸3Γ的下部依靠軸承(上軸承4'和下軸承6')定位于密封外殼2'的中軸線。上軸承4'通過內(nèi)部凸臺結(jié)構(gòu)(圖1中的內(nèi)圓柱結(jié)構(gòu))與曲軸3Γ構(gòu)成摩擦副。
[0005]壓縮部件5'可以包括:氣缸，轉(zhuǎn)動活塞和用于在氣缸中隔絕高低壓腔的葉片，以及多個用于與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐曲軸31'的軸承。軸承通常位于電機3'的一側(cè)以支撐曲軸31'。
[0006]如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機中，采用軸承(上軸承4'和下軸承 )和曲軸3廣直接接觸配合的方式，并且上軸承f與密封外殼W焊接。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)的軸承難以同時滿足兩方面的要求:一方面，由于軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副，因此要求兩者咬合特性好，磨耗要滿足相關(guān)標準；另一方面，軸承又要滿足與殼體的焊縫工藝要求。
[0007]此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)具有如下弊端:
[0008](1)上軸承4'與曲軸31'的磨耗嚴重。具體而言，微型壓縮機由于受尺寸所限，上軸承4'的高度要小于普通旋轉(zhuǎn)式壓縮機。曲軸31'又比較細，導致上軸承4'面壓增大，局部工況較為惡劣，磨耗嚴重。此外，在上軸承4'與密封外殼2'焊接不當?shù)那闆r下，曲軸3Γ的軸線可能傾斜，即便是很小的傾斜角度也可能致使磨耗集中在上軸承4'與曲軸31'之間。
[0009](2)密封外殼2'與上蓋1'、下蓋7'的焊接容易造成密封外殼2'變形。具體而言，由于密封外殼2' —般是圓筒狀結(jié)構(gòu)，所以在與上蓋1'、下蓋7'的焊接時，受熱容易發(fā)生形變，由此，不僅影響壓縮機的整體氣密性，而且致使電機的轉(zhuǎn)子與定子間隙不均勻，進而影響電機與曲軸、軸承、氣缸等的整體同軸度，降低壓縮機工作效率和性能。
[0010](3)內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的間隙不良。具體而言，現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，受部品加工精度和定轉(zhuǎn)子定位基準的影響，一直無法從根源上消除定轉(zhuǎn)子間隙不良問題。由于上軸承f是安裝在密封外殼W內(nèi)的，上軸承f本身的軸承面與密封外殼2'的內(nèi)壁之間的同軸度難以保證，上軸承4'的加工難度極高。外定子33'是基于密封外殼2'定位的；內(nèi)轉(zhuǎn)子32'是基于曲軸31'定位，曲軸31'又基于上軸承4'定位，所以當上軸承4'與密封外殼2'之間的同軸度不達標的時候，內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的間隙就會變得很差，甚至造成內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的磨損，縮短電機使用壽命，并且會產(chǎn)生大量噪音。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機，既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與殼蓋的焊接要求，同時降低加工難度。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種壓縮機，包括:
[0013]殼體；
[0014]電機和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)；
[0015]曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，所述曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑；
[0016]第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸；
[0017]其中，所述第一軸承組件包括:
[0018]主軸承，位于所述電機和所述氣缸之間，所述主軸承具有通孔；以及
[0019]襯套，配合于所述主軸承的所述通孔中，所述襯套具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于所述曲軸的長軸部上。
[0020]優(yōu)選地，所述主軸承具有帶所述通孔的圓盤部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈Η形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部的厚度。
[0021]優(yōu)選地，所述主軸承具有帶通孔的圓盤部、自所述圓盤部的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈Η形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部與內(nèi)緣部的厚度之和。
[0022]優(yōu)選地，所述襯套的底端與所述主軸承的圓盤部的底面平齊。
[0023]優(yōu)選地，所述襯套的頂端低于所述主軸承的外緣部上段的頂端。
[0024]優(yōu)選地，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸，并且所述主軸承的外緣部的外周面作為所述殼體的一部分，并與殼體的其余部分焊接為一體。
[0025]優(yōu)選地，所述電機的外定子固定裝設(shè)于所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸。
[0026]優(yōu)選地，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低。
[0027]優(yōu)選地，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的更耐磨。
[0028]優(yōu)選地，所述第二軸承組件進一步包括:
[0029]副軸承，支撐所述氣缸，所述副軸承具有通孔；以及
[0030]襯套，配合于所述副軸承的通孔中，并具有支撐曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于曲軸短軸部上，其中，所述襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低，或所述襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的更耐磨。
[0031]優(yōu)選地，所述殼體至少包括，上蓋和下蓋，所述主軸承的外緣部上段設(shè)有第一肩臺，所述主軸承的外緣部下段設(shè)有第二肩臺，所述上蓋激光焊接于所述第一肩臺，所述下蓋激光焊接于所述第二肩臺。
[0032]由于使用了以上技術(shù)，本發(fā)明的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與殼蓋的焊接要求，同時降低現(xiàn)有軸承的加工難度。此外，帶有外緣部的主軸承作為一體化機架取代了殼體、上軸承等部品，結(jié)構(gòu)得到簡化，裝配精度得以提高，從根本上解決了困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題。
【附圖說明】
[0033]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明，以使本發(fā)明的特性和優(yōu)點更為明顯。
[0034]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機的剖視圖；
[0035]圖2為本發(fā)明第一實施例的微型壓縮機的剖視圖；
[0036]圖3為本發(fā)明中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明第一實施例中上軸承的剖視圖；
[0038]圖5為本發(fā)明第一實施例中上軸承與襯套配合的剖視圖；
[0039]圖6為本發(fā)明第一實施例中上軸承、下軸承、襯套、氣缸以及曲軸配合的剖視圖；
[0040]圖7為本發(fā)明第二實施例中上軸承與襯套配合的剖視圖；以及
[0041]圖8為本發(fā)明第三實施例中上軸承與襯套配合的剖視圖。
[0042]附圖標記
[0043]1'上蓋
[0044]2'密封外殼
[0045]3'電機
[0046]31'曲軸
[0047]32'內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0048]33'外定子
[0049]4'上軸承
[0050]5'壓縮部件
[0051]61下軸承
[0052]T下蓋
[0053]8,儲液器
[0054]1上蓋
[0055]2、2a、2b上軸承
[0056]21、21a、21b圓盤部
[0057]22外緣部上段
[0058]221第一肩臺
[0059]23外緣部下段
[0060]231第二肩臺
[0061]24、24a、24b通孔
[0062]25>25b內(nèi)緣部
[0063]26通道
[0064]3電機
[0065]31曲軸
[0066]311長軸部
[0067]312偏心部
[0068]313短軸部
[0069]32內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0070]33外定子
[0071]5氣缸
[0072]6下軸承
[0073]7下蓋
[0074]8儲液器
[0075]9、9a、9b襯套
[0076]91內(nèi)孔
【具體實施方式】
[0077]以下將對本發(fā)明的實施例給出詳細的說明。盡管本發(fā)明將結(jié)合一些【具體實施方式】進行闡述和說明，但需要注意的是本發(fā)明并不僅僅只局限于這些實施方式。相反，對本發(fā)明進行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
[0078]另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在另外一些實例中，對于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。
[0079]第一實施例
[0080]如圖2和圖3所示，本發(fā)明的微型壓縮機包括:殼體；電機3，容置于殼體內(nèi)的上部空間；氣缸5，容置于殼體內(nèi)的下部空間；曲軸31，具有長軸部311、偏心部312和短軸部313 (如圖3所示)，將電機3的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸5，以壓縮制冷劑；第一軸承組件和第二軸承組件，與氣缸5共同限定壓縮空間并支撐曲軸31，其中，第一軸承組件至少包括上軸承(即主軸承)2和襯套9，上軸承2位于電機3和氣缸5之間。第二軸承組件至少包括下軸承(即副軸承)6。
[0081]