壓縮機的軸承及壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機的軸承及壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有壓縮機的上軸承和下軸承一般為通過鑄造工藝制成的實心鑄件，毛坯件的重量大，價格高，而且加工余量較多，需要經(jīng)過多道加工工序才能實現(xiàn)上軸承和下軸承的加工，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機的軸承，法蘭部和軸頸部中的至少一個為旋壓件，有利于減小毛坯重量，降低軸承的加工成本，從而有利于降低軸承的價格。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述軸承的壓縮機。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的軸承，所述軸承上設(shè)有中心孔且包括法蘭部和軸頸部，所述軸頸部設(shè)在所述法蘭部的一側(cè)且與所述法蘭部連接，所述中心孔貫穿所述軸頸部和所述法蘭部，所述法蘭部和所述軸頸部中的至少一個為旋壓件。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的軸承，通過使法蘭部和軸頸部中的至少一個為旋壓件，有利于減小軸承毛坯的重量，降低軸承的加工成本，從而有利于降低軸承的價格，而且通過旋壓工藝制成的旋壓件具有高的尺寸精度、高強度、高硬度、高剛性和高的彈性模量，從而有利于提高軸承的整體的尺寸精度、強度、硬度、剛性和彈性模量，而且在保證軸承整體強度和硬度的基礎(chǔ)上，還可以減小旋壓件的壁厚，以減小軸承的尺寸，當軸承用在壓縮機中時，有利于實現(xiàn)壓縮機的小型化。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述中心孔的內(nèi)周壁和/或所述法蘭部的另一側(cè)的壁面上設(shè)有表面處理層。
[0008]進一步地，所述表面處理層為鉬化層、磷化層、滲碳層或滲氮層。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述軸承為一體成型的旋壓件。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述法蘭部和所述軸頸部焊接連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述法蘭部和所述軸頸的連接處通過圓角過渡，所述圓角的半徑為R，1臟< R < 2mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述法蘭部和所述軸頸的連接處通過倒角過渡。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述軸承為低碳鋼。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述法蘭部的外周緣朝向所述法蘭部的所述一側(cè)彎折形成翻邊部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，包括上述的壓縮機的軸承。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過設(shè)置上述的軸承，有利于減小軸承毛坯的重量，降低軸承的加工成本，從而有利于降低軸承的價格，而且通過旋壓工藝制成的旋壓件具有尚的尺寸精度、尚強度、尚硬度、尚剛性和尚的彈性t旲量，從而有利于提尚軸承的整體的尺寸精度、強度、硬度、剛性和彈性模量，而且在保證軸承整體強度和硬度的基礎(chǔ)上，還可以減小旋壓件的壁厚，以減小軸承的尺寸，當軸承用在壓縮機中時，有利于實現(xiàn)壓縮機的小型化，提高壓縮機的性能。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的上軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)圖1所示的上軸承的剖視圖；
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的下軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是根據(jù)圖3所不的下軸承的剖視圖；
[0021 ]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]壓縮機1000;
[0024]上軸承100a ；上軸承法蘭部la ；翻邊部1 la ；上軸承軸頸部2a ；上軸承中心孔3a ；
[0025]下軸承100b；下軸承法蘭部lb ；下軸承軸頸部2b ；下軸承中心孔3b ；
[0026]氣缸200 ；曲軸300 ；活塞400 ；滑片500。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機1000的軸承，軸承可以用在壓縮機1000中。
[0030]如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機1000的軸承，可以包括法蘭部和軸頸部，軸頸部設(shè)在法蘭部的一側(cè)(例如，如圖2和圖4中所示的下側(cè))且與法蘭部連接。軸承上具有中心孔，中心孔貫穿軸頸部和法蘭部。
[0031]法蘭部和軸頸部中的至少一個為旋壓件，也就是說，法蘭部為旋壓件、或軸頸部為旋壓件、或法蘭部和軸頸部同時為旋壓件。
[0032]具體而言，旋壓件通過旋壓工藝制成。旋壓工藝是通過旋轉(zhuǎn)工件，使工件的受力點由點到線，再由線到面，同時在某個方向用滾刀給以一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而形成某一形狀的工藝。旋壓工藝的主要優(yōu)點包括:1)局部連續(xù)加工，變形力小;2)旋壓加工精度高，尺寸公差達IT8，粗糙度達3.2，工件的強度和硬度提高;3)材料利用率高，模具費用低，只有普通沖模的五分之一，適合批量生產(chǎn)，經(jīng)濟性好。
[0033]可選地，對于通過旋壓工藝加工成型的旋壓件例如軸頸部和法蘭部，可以進行熱處理(淬火或退火)，有利于進一步提高旋壓件的強度和硬度。
[0034]由此，通過使法蘭部和軸頸部中的至少一個為旋壓件，有利于減小軸承毛坯的重量(在一些實施例中，有利于減少毛坯重量的25 %以上)，降低軸承的加工成本，從而有利于降低軸承的價格，而且通過旋壓工藝制成的旋壓件具有高的尺寸精度、高強度、高硬度、高剛性和高的彈性模量，從而有利于提高軸承的整體的尺寸精度、強度、硬度、剛性和彈性模量，而且在保證軸承整體強度和硬度的基礎(chǔ)上，還可以減小旋壓件的壁厚，以減小軸承的尺寸，當軸承用在壓縮機1000中時，有利于實現(xiàn)壓縮機1000的小型化。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機1000的軸承，通過使法蘭部和軸頸部中的至少一個為旋壓件，有利于減小軸承毛坯的重量，降低軸承的加工成本，從而有利于降低軸承的價格，而且通過旋壓工藝制成的旋壓件具有高的尺寸精度、高強度、高硬度、高剛性和高的彈性模量，從而有利于提高軸承的整體的尺寸精度、強度、硬度、剛性和彈性模量，而且在保證軸承整體強度和硬度的基礎(chǔ)上，還可以減小旋壓件的壁厚，以減小軸承的尺寸，當軸承用在壓縮機1000中時，有利于實現(xiàn)壓縮機1000的小型化。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，中心孔的內(nèi)周壁和/或法蘭部的另一側(cè)的壁面上設(shè)有表面處理層，從而有利于提高軸承的耐磨性。具體而言，表面處理層為鉬化層、磷化層、滲碳層或滲氮層。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，軸承為一體成型的旋壓件，也就是說，軸頸部和法蘭部同時為旋壓件，且法蘭部和軸頸部一體成型，由此不但結(jié)構(gòu)簡單，而且有利于提高軸承的整體強度。
[0038]具體地，一體軸承旋壓件的加工工藝可以包括三個步驟:
[0039]S1:通過旋壓工藝粗加工軸承；
[0040]S2:通過旋壓工藝半精加工軸承上的軸承螺釘孔、回油孔和排氣閥座；
[0041]S3:對軸承進行熱處理(淬火或退火)以進一步提高軸承的強度和硬度。
[0042]由此，通過上述加工工藝加工成的軸承，有利于進一步提高軸承的強度和硬度，從而可適當?shù)販p小軸承的壁厚以減小軸承的體積，有利于實現(xiàn)壓縮機1000的小型化，而且上述加工工藝加工而成的軸承的排氣閥座與軸承之間的強度較高，可避免當軸承用在壓縮機1000中，且壓縮機1000運行時，因壓縮機1000內(nèi)的氣體壓力而導(dǎo)致的排氣閥座的變形，有利于提高壓縮機1000的性能。
[0043]在另一些實施例中，法蘭部和軸頸部焊接連接，例如，當法蘭部和軸頸部均為獨立成型的旋壓件時，法蘭部與軸頸部通過焊接連接。再例如，法蘭部為旋壓件，軸頸部為非旋壓件(例如鋼管)，法蘭部與軸頸部通過焊接連接。
[0044]可選地，法蘭部和軸頸部的連接處通過圓角過渡，圓角的半徑為R，1mm < R < 2m