一種用于垃圾處理的排風組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)衛(wèi)設備技術領域，特別涉及一種適用于干式除塵法的垃圾倉排風組件。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中公開了一份發(fā)明專利，申請?zhí)?01510034698.3，申請人揚州金威環(huán)保科技有限公司，申請日2015年1月24日。該專利中披露了如下內容:垃圾倉包括盛料室和排風室，所述排風室處于盛料室的出風側并與盛料室的倒料側相對;吸風扇安裝在排風室內；排風室設有底出風口，底出風口設置于吸風扇的下方。排風室依靠上出風口與盛料室連通，上出風口至少設有兩個并處于盛料室上方，使用時，吸風扇高速旋轉造成排風室處于負壓狀態(tài)，形成一股依次流過盛料室、上出風口、排風室的氣流，并最終從底出風口流出到大氣中。
[0003]—般除塵過程都是在盛料室進行的，因此從上出風口流到排風室內的氣流比較潔凈。
[0004]但是現(xiàn)有技術沒有考慮氣流流動的順暢性，即氣流阻力損耗最小化，只考慮利用風扇將排風室內氣體排出以造成負壓，單純地實現(xiàn)氣流流動造成負壓的功能，但沒有在功能的完備性上作進一步提升。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于垃圾處理的排風組件，使其能顯著提高氣流流動的導向性，同時具備導流和集流的功效。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于垃圾處理的排風組件，包括處于盛料室出風側的排風室、設置在排風室內的風扇、電機、轉軸、用于放置電機的保護罩殼，所述保護罩殼與排風室隔開，所述轉軸的兩端分別連接電機的輸出端、風扇輸入端的旋轉中心，所述排風室通過設在盛料室出風側頂部的上出風口與盛料室相連通，所述排風室底部設有底出風口，所述排風室內按照空氣流向依次設有引流腔、導流腔、主腔，所述引流腔與導流腔接通，所述導流腔與主腔接通;所述引流腔與上出風口直接連通;所述導流腔處于引流腔下方，并且導流腔進風端設有與引流腔出風端相連通的進風口，所述導流腔出風端處于進風口下方;所述風扇處于主腔內，所述底出風口處于主腔下側并正對風扇下側，所述主腔設有與導流腔出風端相連通的吸入口，所述吸入口正對風扇的旋轉中心；
所述導流腔內壁上與吸入口相對的部分設有可將氣流導入吸入口的弧形導流面，且弧形導流面的面積與吸入口的開口面積大小相適配;所述導流腔內壁還設有處于弧形導流面上方的、與弧形導流面構成連續(xù)表面的、承接進風口的斜導流面;所述導流腔的橫向寬度按照進風口到出風端的方向由寬變窄，所述導流腔中與吸入口對應的空間為導流腔中最窄處。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:氣流流動的導向性顯著提高，引流腔將上出風口處流出的氣流帶到導流腔中，氣流依次流經(jīng)斜導流面、弧形導流面，并從弧形導流面進入吸入口；由于導流腔的橫向寬度按照進風口到出風端的方向由寬變窄，導流腔中與吸入口對應的空間為導流腔中最窄處，意味著氣流能夠從上方收入到導流腔中，氣流匯集到吸入口處，氣流流動的方向能夠得到很好的控制，集流效果很好，由于弧形導流面的面積與吸入口的開口面積大小相適配，弧形導流面正對吸入口，可以使得氣流集合在弧形導流面時恰好可以進入吸入口，阻力損耗較小;風扇的旋轉中心正對吸入口，便于在主腔內形成空氣渦流并從底出風口排出。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風扇包括兩片相互平行的圓形平板、若干葉輪片，所述兩片圓形平板同軸，所述若干葉輪片處于兩片圓形平板之間并與兩片圓形平板固定連接;其中正對吸入口的圓形平板中心處設有的中心孔，另一片圓形平板與轉軸同軸固定連接;所述若干葉輪片以轉軸中心軸為準沿著圓形平板的周向均勻布置，并且所述若干葉輪片與中心孔錯開，所述葉輪片為弧形板結構，所述葉輪片的弧面與風扇的旋轉方向相適配，所述底出風口恰好與風扇旋轉方向的切向相對應。使用時，由于中心孔正對吸入口，因此，氣流在中心孔處集合形成空氣渦流，產(chǎn)生的空氣渦流依著葉輪片的弧面進入主腔內并形成旋流，由于底出風口恰好與風扇旋轉方向的切向相對應，因此，主腔內的旋流會不受阻礙地從底出風口處甩出。優(yōu)點是進一步增強了氣流的導向性。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述主腔內壁上環(huán)繞風扇外周的部分為螺旋線狀結構，并且所述螺旋線狀結構的旋向與風扇旋轉方向相適配，所述主腔內壁上與圓形平板板面相對應的部分為平面并與圓形平板板面相平行。使用時，風扇高速旋轉，主腔的空間布局特點不僅便于風扇形成旋流，而且可以使得主腔內的旋流與風扇的旋轉方向相一致，使得氣流在流動過程中不會產(chǎn)生阻力損耗。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述引流腔壁上設有便于將上出風口處的氣流引導到進風口的引流曲面。進一步提尚了引流腔的導流能力。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述底出風口處設有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)的設置則是進一步過濾氣流中所含的輕質雜物。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主布局示意圖。
[0013]圖2為圖1中的A向視圖。
[0014]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0015]圖4為上出風口與進風口的位置關系示意圖。
[0016]圖5為風扇主視圖。
[0017]圖6為圖5中的C-C剖視圖。
[0018]其中，1導流腔，la進風口，lb斜導流面，lc弧形導流面，2主腔，2a底出風口，2b吸入口，2c過濾網(wǎng)，3風扇，3a圓形平板，3b葉輪片，3c中心孔，4電機，5轉軸，6保護罩殼，7上出風口，8引流腔，8a引流曲面，9垃圾倉，10盛料室。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-4所示，一種用于垃圾處理的排風組件，包括處于盛料室10出風側的排風室、設置在排風室內的風扇3、電機4、轉軸5、用于放置電機4的保護罩殼6，保護罩殼6與排風室隔開，轉軸5的兩端分別連接電機4的輸出端、風扇3輸入端的旋轉中心，所述排風室通過設在盛料室10出風側頂部的上出風口 7與盛料室10相連通，所述排風室底部設有底出風口2a，所述排風室內按照空氣流向依次設有引流腔8、導流腔1、主腔2，引流腔8與導流腔1接通，導流腔1與主腔2接通；引流腔8與上出風口7直接連通;導流腔1處于引流腔8下方，并且導流腔1進風端設有與引流腔8出風端相連通的進風口 la，導流腔1出風端處于進風口 la下方;風扇3處于主腔2內，底出風口2a處于主腔2下側并正對風扇3下側，主腔2設有與導流腔1出風端相連通的吸入口 2b，吸入口 2b正對風扇3的旋轉中心。
[0020]上述導流腔1內壁上與吸入口 2b相對的部分設有可將氣流導入吸入口 2b的弧形導流面lc，且弧形導流面lc的面積與吸入口 2b的開口面積大小相適配;導流腔1內壁還設有處于弧形導流面lc上方的、與弧形導流面lc構成連續(xù)表面的、承接進風口 la的斜導流面lb;導流腔1的橫向寬度按照進風