雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于液壓元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]二次調(diào)節(jié)技術(shù)的出現(xiàn)提高了液壓系統(tǒng)的柔性和效率，雖然在液壓系統(tǒng)中有很多優(yōu)點，但是在液壓方面仍然有一些限制，故而液壓變壓器應(yīng)運而生，但現(xiàn)有的液壓變壓器軸向力、徑向力分布不均勻的現(xiàn)象，嚴重影響配流盤平衡，燒盤現(xiàn)象時有發(fā)生，同時還會有噪聲存在，減少液壓變壓器使用壽命，所以設(shè)法降低甚至消除軸向力、徑向力分布不均勻現(xiàn)象具有現(xiàn)實意思和實用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軸向力和徑向力分布不均勻影響配流盤平衡的問題以及燒盤現(xiàn)象，降低噪聲、提高使用壽命。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器包括:
[0005]機構(gòu)殼體；
[0006]設(shè)置在機構(gòu)殼體中心線位置的主軸；
[0007]與所述主軸中間位置通過軸承I連接的異面配流盤;所述異面配流盤截面圓周均布三個腰型槽口，三個腰型槽口分別和外部高壓油源、低壓油源和負載連接；
[0008]分別與所述異面配流盤兩端面接觸的兩個斜盤式通軸柱塞栗，兩個斜盤式通軸柱塞栗對稱分布，并通過所述異面配流盤串聯(lián)設(shè)置，所述斜盤式通軸柱塞栗的缸體和所述異面配流盤的端面接觸，所述缸體上的配流窗口的分度圓半徑和所述異面配流盤上的腰型槽口的分度圓半徑相同，且相應(yīng)連接，兩個所述斜盤式通軸柱塞栗的斜盤對稱分布并分別和所述機構(gòu)殼體的兩端固定連接，所述斜盤和所述主軸之間設(shè)置有軸承Π;
[0009]以及動力調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過所述動力調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動所述異面配流盤轉(zhuǎn)動。
[0010]所述變壓器還包括前端蓋，兩個所述前端蓋分別通過螺栓固定在兩個斜盤的外側(cè)，所述前端蓋和所述主軸之間設(shè)置有唇形密封圈。
[0011 ]所述異面配流盤為柱狀結(jié)構(gòu)，中間開有中心孔，所述中心孔和所述主軸配合，所述異面配流盤橫截面的外圓柱面為齒狀結(jié)構(gòu)，所述異面配流盤的外圓柱面和所述機構(gòu)殼體內(nèi)圓柱面間隙配合。
[0012]所述動力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括齒輪、步進電機和電機殼體;所述步進電機固定在所述電機殼體上，所述電機殼體通過螺栓固定在所述機構(gòu)殼體上，所述齒輪固定在所述步進電機的輸出軸上，所述齒輪和所述異面配流盤外圓柱面的齒狀結(jié)構(gòu)嚙合。
[0013]所述柱塞栗還包括柱塞、回程盤和滑靴;所述柱塞一端和對應(yīng)的缸體活動連接，另一端和所述滑靴鉸接，所述滑靴通過所述回程盤和所述斜盤連接，所述缸體通過定位銷和所述主軸固定連接。
[0014]所述異面配流盤外圓柱面開有三個環(huán)形槽，每個環(huán)形槽通過一個內(nèi)部通孔和一個腰型槽口連通，每個環(huán)形槽的兩端和所述機構(gòu)殼體之間設(shè)置有密封圈，所述機構(gòu)殼體和所述內(nèi)部通孔對應(yīng)位置設(shè)置有上端蓋，所述上端蓋通過螺栓固定在所述機構(gòu)殼體上。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器中的異面配流盤兩端對稱分布著兩個完全相同的缸體，缸體對異面配流盤的軸向?qū)?yīng)位置作用大小相等，反向相反的力，所以異面配流盤軸向力平衡，異面配流盤位置平衡;異面配流盤圓周面上開有環(huán)形槽1、環(huán)形槽π和環(huán)形槽m，槽中充滿油液，故而徑向力均勻，避免燒盤發(fā)生；由于軸向力、徑向力的均勻分布，降低了噪聲，提高了液壓變壓器的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器中異面配流盤結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的雙斜盤串聯(lián)式液壓變壓器中異面配流盤結(jié)構(gòu)左視圖；
[0019]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0020]圖5為圖3的B-B剖視圖；
[0021 ] 其中:1、主軸，2、前端蓋，3、螺栓I，4、唇形密封圈，5、0型密封圈I，6、斜盤，7、螺栓Π，8、柱塞，9、機構(gòu)殼體，10、缸體，11、定位銷，12、0型密封圈Π，13、螺栓ΙΠ，14、上端蓋I，15、上端蓋Π，16、上端蓋m，17、異面配流盤，18、軸承1，19、軸承Π，20、齒輪，21、步進電機，22、電機殼體，23、螺栓IV，24、環(huán)形槽I，25、環(huán)形槽Π，26、環(huán)形槽ΙΠ，27、內(nèi)部通孔I，28、腰型槽口 1，29、腰型槽口 Π，30、內(nèi)部通孔Π，31、中心孔，32、腰型槽口 ΙΠ，33、內(nèi)部通孔ΙΠ。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。
[0023 ]參見附圖1，本發(fā)明的雙斜盤6串聯(lián)式液壓變壓器包括:
[0024]機構(gòu)殼體9;
[0025]設(shè)置在機構(gòu)殼體9中心線位置的主軸1;
[0026]參見附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，與所述主軸1中間位置通過軸承118連接的異面配流盤17;所述異面配流盤17為柱狀結(jié)構(gòu)，中間開有中心孔31，所述中心孔31和所述主軸1配合，所述異面配流盤17橫截面的外圓柱面為齒狀結(jié)構(gòu)，所述異面配流盤17的外圓柱面和所述機構(gòu)殼體9內(nèi)圓柱面間隙配合；
[0027]所述異面配流盤17截面圓周均布三個腰型槽口，分別是腰型槽口128、腰型槽口 Π29和腰型槽口 ΙΠ32，所述異面配流盤17外圓柱面開有三個環(huán)形槽，分別是環(huán)形槽124、環(huán)形槽Π 25和環(huán)形槽ΙΠ26;每個環(huán)形槽的兩端和所述機構(gòu)殼體9之間設(shè)置有密封圈，三個腰型槽口和三個環(huán)形槽之間對應(yīng)設(shè)置有三個內(nèi)部通孔，分別是內(nèi)部通孔127、內(nèi)部通孔Π 30和內(nèi)部通孔ΙΠ 33，所述機構(gòu)殼體9和三個內(nèi)部通孔對應(yīng)位置設(shè)置有三個上端蓋，分別是上端蓋114、上端蓋Π 15和上端蓋m 16，上端蓋114通過螺栓m 13與機構(gòu)殼體9的上端連接，上端蓋114與機構(gòu)殼體9之間設(shè)置有密封圈，上端蓋Π 15、上端蓋m 16和上端蓋114結(jié)構(gòu)相同，它們與機構(gòu)殼體9的連接方式相同；所述機構(gòu)殼體9和所