塞孔之間與塞孔的底部形成一級(jí)環(huán)形的階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面制造成為容納密封板的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的底面制造成為下面有孔的環(huán)形密封面。
[0043]磁場(chǎng)控制器制造成為控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)的控制器，控制著電磁場(chǎng)產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場(chǎng)時(shí)間的長(zhǎng)短、及每次產(chǎn)生電磁場(chǎng)后到第二次再產(chǎn)生電磁場(chǎng)的間隔時(shí)間。
[0044]電子遙控裝置制造成為接通和切斷磁場(chǎng)控制器的電路開關(guān)，包括接通或切斷電路的開關(guān)部分和電子遙控部分，電子遙控部分包括遙控器開關(guān)和電子信號(hào)接收器;所述的電子遙控裝置在本發(fā)明中可以有也可以沒有。
[0045]油管連接頭制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的石油管。
[0046]進(jìn)油孔制造成為石油進(jìn)入栗油殼的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，分別制造在密封頸的中心部位和制造在浮力殼的底部的中心部位;在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔的上端制造有環(huán)形密封面，在密封頸的環(huán)形密封面上沒有安裝密封帽時(shí)，進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通。
[0047]為了保證抽石油高效節(jié)能裝置能夠正常工作，控制電路中有電子遙控裝置的，采用電子遙控裝置控制磁場(chǎng)控制器的連接電路的接通和切斷;控制電路中沒有電子遙控裝置的，采用與絕緣電線連接的電路開關(guān)來控制磁場(chǎng)控制器的連接電路的接通和切斷。
[0048]為了保證浮力殼能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0049]為了保證石油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔內(nèi)，浮力殼的重心制造在靠近進(jìn)油孔的位置。
[0050]為了使石油能夠進(jìn)入栗油殼內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼的進(jìn)油孔必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。
[0051]為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，在進(jìn)油孔接近石油井中抽油處的底部或沉淀池的底部時(shí)，采用腳架支撐浮力殼使進(jìn)油孔與石油井中的抽油處的底部或沉淀池的底部保持一定的距離。
[0052]為了使鐵芯活塞能夠推動(dòng)栗油殼內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的石油進(jìn)入出油閥，采用鐵芯彈簧作為推動(dòng)鐵芯活塞上行的動(dòng)力。
[0053]在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端。連接電磁線圈的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與電子遙控裝置連接，電子遙控裝置與絕緣電線連接，磁場(chǎng)控制器、電子遙控裝置和電子遙控裝置的電子信號(hào)接收器安裝在浮力殼內(nèi)；或者，連接電磁線圈的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，磁場(chǎng)控制器安裝在浮力殼內(nèi)。在栗油殼內(nèi)安裝有密封帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、密封板、限制塞，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的下端壓在栗油殼內(nèi)的下端、上端頂壓在鐵芯活塞的下端部，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面的密封孔內(nèi)安裝有密封板，密封板在密封孔內(nèi)能夠上下移動(dòng)，在塞孔內(nèi)安裝有限制塞來限制密封板向上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離，限制塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞的兩端;密封板下面的密封面與密封孔的環(huán)形密封面配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉鐵芯活塞上的進(jìn)石油的通道，密封板下面的密封面與密封孔的環(huán)形密封面分開時(shí)能夠打開鐵芯活塞上的進(jìn)石油的通道;在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽，密封帽在密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng);密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞下行時(shí)，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
[0054]本發(fā)明抽石油高效節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)力強(qiáng)勁，適合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油時(shí)漂浮在石油面上，能夠隨石油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能夠進(jìn)入油栗內(nèi)；在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼下端的進(jìn)油孔時(shí)，關(guān)閉電源后也能夠自流輸送石油，節(jié)約了電能;產(chǎn)業(yè)化的市場(chǎng)前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。
【附圖說明】
[0055]圖1和圖2是抽石油高效節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鐵芯活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是鐵芯活塞的俯視圖的外觀不意圖。
[0056]圖中所示:浮力殼1、腳架2、進(jìn)油孔3、栗油殼4、空心閥體5、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、密封球或密封錐8、油管連接頭9、限制塞10、密封帽11、過油孔12、電磁線圈13、密封板14、通油孔16、密封孔17、塞孔18、環(huán)形密封面19。
【具體實(shí)施方式】
[0057]本發(fā)明抽石油高效節(jié)能裝置主要包括浮力殼1、電磁線圈13、栗油殼4、進(jìn)油孔3、密封球或密封錐8、密封板14、密封帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、限制塞10、內(nèi)錐孔、通油孔16、出油閥、油管連接頭9、磁場(chǎng)控制器、電子遙控裝置;或者包括浮力殼1、電磁線圈13、栗油殼
4、進(jìn)油孔3、密封球或密封錐8、密封板14、密封帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、限制塞10、內(nèi)錐孔、通油孔16、出油閥、油管連接頭9、磁場(chǎng)控制器。
[0058]在浮力殼I內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼4、電磁線圈13，在浮力殼I的外面的下面一面固定有腳架2，腳架2的下端低于浮力殼I下端的進(jìn)油孔3的位置，浮力殼I下端的進(jìn)油孔3與栗油殼4下端的進(jìn)油孔3相通；電磁線圈13固定在栗油殼4外面的上面部分，栗油殼4的下端固定在浮力殼I內(nèi)的下端。
[0059 ] 連接電磁線圈13的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與電子遙控裝置連接，電子遙控裝置與絕緣電線連接，磁場(chǎng)控制器、電子遙控裝置和電子遙控裝置的電子信號(hào)接收器安裝在浮力殼I內(nèi)；或者，連接電磁線圈13的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，磁場(chǎng)控制器安裝在浮力殼I內(nèi)。
[0060]在栗油殼4內(nèi)安裝有密封板14、密封帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、密封球或密封錐
8、限制塞10，鐵芯活塞7安裝在栗油殼4的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯彈簧6安裝在栗油殼4的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧6的下端壓在栗油殼4內(nèi)的下端、上端頂壓在鐵芯活塞7的下端部，鐵芯活塞7在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞7內(nèi)的塞孔18的下面的密封孔17內(nèi)安裝有密封板14，密封板14在密封孔17內(nèi)能夠上下移動(dòng)，在塞孔18內(nèi)安裝有限制塞10來限制密封板14向上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離，限制塞10在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞10的兩端;密封板14下面的密封面與密封孔17的環(huán)形密封面19配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉鐵芯活塞7上的進(jìn)石油的通道，密封板14下面的密封面與密封孔17的環(huán)形密封面19分開時(shí)能夠打開鐵芯活塞7上的進(jìn)石油的通道;在栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽11，密封帽11在密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng);密封帽11內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面19配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞7上行時(shí)，鐵芯活塞7下面部分的栗油殼4的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞7下行時(shí)，鐵芯活塞7上面部分的栗油殼4的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗油殼4的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼4的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼4的上端面的部分與油管連接頭9的下端連接，油管連接頭9通過伸出孔固定在浮力殼I的上端，油管連接頭9的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
[0061]在制造時(shí)，浮力殼I采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)或制造成形后的浮力殼I是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼I的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體5和栗油殼4采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封球或密封錐8采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封帽11和密封板14采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞7采用能夠受磁場(chǎng)吸引的材料制造;鐵芯彈簧6采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)，鐵芯彈簧6制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實(shí)現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭9采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造。
[0062]浮力殼I制造成為產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進(jìn)油孔3，伸出孔制造成為讓油管連接頭9穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭9，并通過油管連接頭9和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有磁場(chǎng)控制器、電磁線圈13和栗油殼4及栗油殼4內(nèi)安裝的部件，或者，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電子遙控裝置、磁場(chǎng)控制器、電磁線圈13和栗油殼4及栗油殼4內(nèi)安裝的部件;空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭9;空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼4的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔3與栗油殼4下端的進(jìn)油孔3的位置相對(duì)應(yīng)并相通。
[0063]為了方便裝配，浮力殼I在制造時(shí)，把浮力殼I從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起。
[0064]栗油殼4的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過栗油殼4的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔3穿過栗油殼4;在栗油殼4內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的上端部制造成為環(huán)形密封面19，密封頸的內(nèi)部制造成為進(jìn)油孔3，在密封帽11的內(nèi)密封面沒有與環(huán)形密封面19密封時(shí)進(jìn)油孔3通過過油孔12與進(jìn)油腔相通，密封帽11的內(nèi)密封面與密封頸的環(huán)形密封面19配合;所述的環(huán)形密封面19制造成為圓環(huán)形的平整光滑的密封面;所述的密封帽11制造成為頂部密封的圓管式帽體，密封帽11的內(nèi)頂部分制造成為內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分制造有過油孔12。
[0065]出油閥制造成為空心閥體5和密封球或密封錐8兩部分，空心閥體5制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑小；空心閥體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球或密封錐8。所述的密封錐制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)