一種壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，被壓縮的高壓制冷劑氣體從排氣閥門組件中排出后，到達(dá)電機(jī)下部空間中，然后通過轉(zhuǎn)子與定子之間的縫隙以及定子外圓切削部與密閉殼體之間的流通通道，最后通過排出管排到外部。
[0003]上述氣體流通通道面積若過小，將會(huì)造成排氣阻力增大，壓縮機(jī)功耗上升；同時(shí)流通通道面積過小會(huì)使得電機(jī)下部空間與上部空間兩者壓力差增大，軸系承受向上的軸向力增大，從而引發(fā)壓縮機(jī)異響。
[0004]為了減少壓縮機(jī)排氣阻力和降低電機(jī)上、下部空間的壓差，大多采用在壓縮機(jī)定子、轉(zhuǎn)子上打通孔或加大定子外圓切削面積的方式來增大電機(jī)轉(zhuǎn)子下部到上部的氣流通道面積，減少氣流阻力損失，圖1是現(xiàn)有技術(shù)開流通通道41的電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)開流通孔42的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。但此種方式會(huì)使得電機(jī)本身的效率降低，且加工制造復(fù)雜。
[0005]專利號(hào)為201120344741.3(公告號(hào)CN202301040U)的實(shí)用新型專利，通過在壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁面上成型多個(gè)突出于外壁面的螺旋槽來增大電機(jī)上下部的流通面積，但此方式所能增大的流通面積非常有限。
[0006]專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410019800.4(公開號(hào)CN1715676A)的發(fā)明專利申請(qǐng)，通過沖壓成型的方法使得殼體板狀材料產(chǎn)生變形，從而在壓縮機(jī)殼體側(cè)壁上形成了能夠使制冷劑氣體流過的通道。但此方案若殼體上沖壓面積太小，則流通面積不夠;沖壓面積大，流通面積足夠時(shí)，定子與殼體接觸面積就太小，殼體對(duì)定子的抱緊力就受到影響，定子穩(wěn)固性降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓縮機(jī)，可以在減少電機(jī)定子外圓切削或者不切削的情況下，增加電機(jī)上下部空間的制冷劑流通通道面積，本發(fā)明同時(shí)還提供一種具有該壓縮機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0009]一方面，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體、位于壓縮機(jī)殼體內(nèi)部的電機(jī)，還包括位于所述壓縮機(jī)殼體外部的連通管，所述連通管的兩端均與所述壓縮機(jī)殼體的內(nèi)部連通，并且所述連通管的兩端在電機(jī)軸向方向上存在間距，所述電機(jī)的定子的至少一部分位于所述連通管的兩端之間。
[0010]優(yōu)選地，所述電機(jī)的定子位于所述連通管的兩端之間。
[0011]優(yōu)選地，所述連通管與所述壓縮機(jī)殼體通過焊接的方式連接。
[0012]優(yōu)選地，所述連通管的橫截面為圓管或扁管。
[0013]優(yōu)選地，所述連通管為U形形狀或圓弧形狀。
[0014]優(yōu)選地，所述連通管緊貼于所述壓縮機(jī)殼體的外壁設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述連通管為等截面的管，或者，所述連通管的局部截面尺寸擴(kuò)大而形成擴(kuò)張式消聲器。
[0016]優(yōu)選地，所述連通管的兩端的連線與所述壓縮機(jī)殼體的軸線平行。
[0017]優(yōu)選地，所述連通管的數(shù)量為一根或多根。
[0018]另一方面，本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括以上所述的壓縮機(jī)。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0020]可以減少電機(jī)定子外圓切削或者不切削，增大定子與壓縮機(jī)殼體的接觸面積，進(jìn)而增大壓縮機(jī)殼體對(duì)定子的抱緊力，提高定子穩(wěn)固性;并且不影響電機(jī)本身效率，使電機(jī)上下部空間流通通道面積大大增加，減小排氣阻力，提升壓縮機(jī)能效，且流通通道面積可以根據(jù)連通管的位置、管徑或數(shù)量進(jìn)行調(diào)整;在增加流通通道面積的同時(shí)，也可以降低電機(jī)上下部壓差，防止軸系上下竄動(dòng)，改善壓縮機(jī)音質(zhì)；在壓縮機(jī)殼體上開孔并外接連通管的方式，解決了電機(jī)定子外圓切削流通槽或內(nèi)部打通孔引起的應(yīng)力集中問題。
[0021 ]在本發(fā)明的連通管中部增加擴(kuò)張式消聲結(jié)構(gòu)，可降低排氣壓力脈動(dòng)，降低壓縮機(jī)噪聲，系統(tǒng)排氣管路中的擴(kuò)張式消聲器可取消。
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)開流通通道的電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)開流通孔的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的裝配示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包含消聲器。
[0028]圖中:
[0029]1、壓縮機(jī)殼體;2、連通管;3、定子;11、開孔;21、消聲器;41、流通通道;42、流通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖3-4所示，本發(fā)明實(shí)施例1提供一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體1、位于壓縮機(jī)殼體內(nèi)部的電機(jī)，還包括位于所述壓縮機(jī)殼體外部的連通管2，所述連通管2的兩端均與所述壓縮機(jī)殼體I的內(nèi)部連通，并且所述連通管2的兩端在電機(jī)軸向方向上存在間距，所述電機(jī)的定子3的至少一部分位于所述連通管的兩端之間。
[0033]在加工的過程中，需要在所述壓縮機(jī)殼體開孔11，然后將所述連通管連接在開孔11之間；當(dāng)所述電機(jī)的定子3有一部分位于所述連通管2的兩端之間時(shí)，所述連通管2的兩端之間的定子外圓不需要進(jìn)行切削，而在所述連通管2的兩端以外的定子外圓進(jìn)行切削，使定子的上部和下部空間形成流通通道。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)定子外圓進(jìn)行切削成通槽的方式相比，增大了連通管的兩端之間的流通通道面積，不需要對(duì)這一區(qū)域的定子進(jìn)行切削，從而減少了對(duì)定子外圓切削的區(qū)域。
[0034]本實(shí)施例提供的壓縮機(jī)，連通管兩端之間的定子可以不需要進(jìn)行外圓切削，并且也可以不需要在定子或轉(zhuǎn)子上打通孔，增大了連通管兩端之間的流通通道面積，減小排氣阻力，提升壓縮機(jī)能效;與