裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，屬于印刷品制作領域。
【背景技術】
[0002]裝飾印刷紙由于可以印刷精美的紋理，因此被廣泛用于裝飾、戶外廣告等，由用途的不同印刷紙的材料可以是硬紙板、金屬片、塑料片，由于需要批量生產(chǎn)，因此在制備過程中需要對原材料進行壓制，壓制到一定的厚度后，再進行噴漆。然而，由于現(xiàn)有的裝飾印刷紙的制作系統(tǒng)較不完善，導致印刷紙的壓制厚度不夠理想，印刷紙的壓制質(zhì)量也難以令人滿意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，本發(fā)明用高精度的前位置傳感器、后位置傳感器和壓力傳感器組成閉環(huán)反饋控制，響應快、精度高，保護了印刷紙的壓制質(zhì)量。此外本發(fā)明的混合噴灑裝置除了合理的多顏料自動噴涂功能，還具有自動清洗，實現(xiàn)了全自化。
[0004]本發(fā)明的技術方案:裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，包括運輸帶，運輸帶上設置有壓制機構、噴涂機構和污水處理機構；
[0005]所述的壓制機構包括壓制機械單元和壓制液壓單元，所述的壓制機械單元設置在運輸帶上的第一壓制缸和第二壓制缸，第一壓制缸和第二壓制缸的伸出桿端部設有壓塊，壓塊的兩側設有前位置傳感器和后位置傳感器，在運輸帶上設置有測厚儀;所述的壓制液壓單元包括與第一壓制缸無桿端相連的第一節(jié)流閥，第一節(jié)流閥連接有第一二位二通電磁換向閥;所述的第一壓制缸的無桿端還連接有第一壓力傳感器和第一電液伺服閥的B端，所述的第一電液伺服閥的A端、第一電液伺服閥的C端和第一二位二通電磁換向閥與油箱相連;所述的第一電液伺服閥的D端連接有第一二位二通手動換向閥，第一二位二通手動換向閥連接有第一皮囊式蓄能器，第一皮囊式蓄能器連接有第一溢流閥，第一溢流閥與油箱相連，所述的第一二位二通手動換向閥還連接有第一單向閥，第一單向閥有第一精密過濾器，第一精密過濾器連接有第一油栗，第一油栗與油箱相連;所述的第二壓制缸無桿端相連有第二節(jié)流閥，第二節(jié)流閥連接有第二二位二通電磁換向閥相連;所述的第二壓制缸的無桿端還連接有第二壓力傳感器和第二電液伺服閥的E端，所述的第二二位二通電磁換向閥、第二電液伺服閥的H端和第二電液伺服閥的F端與油箱相連;所述的第二電液伺服閥的G端連接有第二二位二通手動換向閥，第二二位二通手動換向閥連接有第二皮囊式蓄能器，第二皮囊式蓄能器連接有第二溢流閥，第二溢流閥與油箱相連，所述的第二二位二通手動換向閥還連接有第二單向閥，第二單向閥連接有第二精密過濾器，第二精密過濾器連接有第二油栗，第二油栗與油箱相連;所述的第一精密過濾器和第一油栗以及第二精密過濾器與第二油栗之間還設有壓力繼電器;所述的第一壓制缸的有桿端和第二壓制缸的有桿端連接有雙作用三通壓力閥，雙作用三通壓力閥連接有二位三通電磁換向閥且與二位三通電磁換向閥的H端相連，二位三通電磁換向閥的I端與第一單向閥相連;二位三通電磁換向閥的J端與油箱相連；
[0006]所述的噴涂機構包括設置在運輸帶上方的后級混合噴灑裝置，后級混合噴灑裝置連接了三通電磁閥，三通電磁閥連接有靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器連接有三通混合器，三通混合器連接有第三單向閥，第三單向閥連接有第三壓力傳感器，第三壓力傳感器連接有第一流量傳感器，第一流量傳感器連接有第一調(diào)速閥，第一調(diào)速閥連接有第一抽油栗，第一抽油栗連接有第四單向閥，第四單向閥連接有第一溶液缸;所述的三通電磁閥連接有第五單向閥，第五單向閥連接有第二液壓缸;所述的三通混合器連接有第六單向閥，第六單向閥連接有第四壓力傳感器，第四壓力傳感器連接有第二流量傳感器，第二流量傳感器連接有第二調(diào)速閥，第二調(diào)速閥連接有第三抽油栗，第三抽油栗連接有第七單向閥，第七單向閥連接有第三溶液缸;所述的第一抽油栗連接有第八單向閥，第八單向閥連接有第二抽油栗，第二抽油栗連接有第二溶液缸，所述的第八單向閥還連接有第九單向閥，第九單向閥與第七單向閥相連;所述的第一調(diào)速閥連接有第三溢流閥，第三溢流閥連接有第一溶液缸，所述的第二調(diào)速閥連接有第四溢流閥，第四溢流閥連接有第三溶液缸。
[0007]所述的污水處理機構包括設置在噴涂機構下方的過濾池，過濾池下部設有過濾提升缸，過濾提升缸上方設有過濾板;所述的過濾提升缸的有桿端連接有三位四通電液換向閥且與三位四通電液換向閥的L端相連;所述的過濾提升缸連接有液控單向閥，液控單向閥與第一三位四通電液換向閥的K端相連;所述的液控單向閥還連接有單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥與第一三位四通電液換向閥的L端相連;所述的第一三位四通電液換向閥的M端連接有單向變量液壓栗，單向變量液壓栗連接有油箱;所述的第一三位四通電液換向閥的M端連接第三調(diào)速閥，第三調(diào)速閥連接有第一三位四通電磁換向閥且與第二三位四通電液換向閥的O端相連，第二三位四通電液換向閥S端連接有雙向定量液壓馬達，雙向定量液壓馬達與第二三位四通電液換向閥的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥的P端和第一三位四通電液換向閥N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥的M端還連接有先導式溢流閥，先導式溢流閥與油箱相連;所述的先導式溢流閥的先導端連接有第三三位四通電液換向閥且與第三三位四通電液換向閥的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥的X端連接有第一遠控溢流閥，第一遠控溢流閥與油箱相連;所述的第三三位四通電液換向閥的Y端連接有第二遠控溢流閥，第二遠程溢流閥與油箱相連;所述的先導式溢流閥連接有第二二位三通電磁換向閥，第二二位三通電磁換向閥與先導式溢流閥的先導端相連;所述的過濾提升缸的無桿端連接有第一電接點壓力表，所述的過濾提升缸與液控單向閥的連接油路上連接有第二電接點壓力表。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0009](I)本發(fā)明的壓制機構采用先進的電流伺服控制技術、傳感技術，用高精度的前位置傳感器、后位置傳感器和壓力傳感器組成閉環(huán)反饋控制，響應快、精度高，保護了印刷紙的壓制質(zhì)量。
[0010](2)本發(fā)明的噴涂機構中第一溶液缸的溶液材料從第一抽油栗進入一支管路，壓力和流量由第三溢流閥和第一調(diào)速閥調(diào)節(jié)，第一流量傳感器和第三壓力傳感器可分別測量進入三通混合器前的管路流量和壓力；第三溶液缸由第三抽油栗進入管路，由第四溢流閥和第二調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)其壓力和流量，第二流量傳感器和第四壓力傳感器可分別測量另一支管路進入三通混合器的管路流量和壓力。當?shù)谝蝗芤焊缀偷谌芤焊椎娜芤翰牧线M入三通混合器相遇時便進行初次混合，再進入靜態(tài)混合器作進一步混合，然后經(jīng)過三通電磁閥調(diào)節(jié)進入后級混合噴灑裝置進行最后一次混合，并完成噴灑工作。每一個工作循環(huán)周期完成后，停止第一抽油栗和第三抽油栗，啟動第二抽油栗開始進行清洗工作，其主要目的是清除各液壓元件和管路里的附作膜材料，清洗劑溶液經(jīng)第八單向閥和第九單向閥分別進入兩支管路，經(jīng)各相關元件，然后由三通電磁閥調(diào)節(jié)經(jīng)第五單向閥使清洗液進入其中自動清洗，或采用人工清洗，但可能造成清洗液的浪費。
[0011](3)本發(fā)明的污水處理機構中當?shù)诙蝗姶艙Q向閥的得電端、第一三位四通電液換向閥的右端、第三三位四通電液換向閥的左端通電，其余電磁鐵斷電時，第一三位四通電液換向閥和第三三位四通電液換向閥分別切換至右位和左位，單向變量液壓栗的壓力油通過第一三位四通電液換向閥和液控單向閥進入過濾提升缸的無桿腔，實現(xiàn)機頭的一次壓緊動作，此時的系統(tǒng)壓力為第一遠控溢流閥的設定值，當?shù)诙娊狱c壓力表達到上限控制壓力時，使第一三位四通電液換向閥的右端和第三三位四通電液換向閥的左端斷電，系統(tǒng)由液控單向閥保壓。二次壓緊時，第一三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)壓力為先導式溢流閥的設定值，當?shù)谝浑娊狱c壓力表達到上限控制壓力時，第一三位四通電液換向閥的右端斷電，系統(tǒng)保壓；當壓力降至下限控制壓力時，第一三位四通電液換向閥的右端又通電，單向變量液壓栗向過濾提升缸的無桿腔補油，使無桿腔壓力回升，系統(tǒng)又開始保壓。當?shù)谝蝗凰耐娨簱Q向閥的左端通電使第一三位四通電液換向閥切換至左位時，單向變量液壓栗的壓力油經(jīng)第一三位四通電液換向閥進入過濾提升缸的有桿腔，同時經(jīng)單向節(jié)流閥反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，實現(xiàn)液壓缸無桿腔的釋壓，釋壓到一定值后，活塞桿后退帶動機頭完成松開動作。機頭松開后，單向變量液壓栗通過鏈條傳動完成拉、取板的動作。當?shù)诙凰耐娨簱Q向閥左端通電時，單向變量液壓栗的壓力油進入雙向定量液壓馬達左端進油口，雙向定量液壓馬達旋轉，通過鏈條完成取板動作；當?shù)诙凰耐娨簱Q向閥的右端通電時，完成拉板動作。此時第三三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)的壓力為第二遠控溢流閥的設定值。本發(fā)明通過電接觸式壓力表控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動補油保壓，保壓時間長，壓力穩(wěn)定性高。本發(fā)明還通過調(diào)節(jié)液控制單向閥控制油路上串聯(lián)的單向節(jié)流閥的開度，可以避免因液控單向閥內(nèi)部控制活塞的移動速度不當，造成釋壓過快引起液壓系統(tǒng)的沖擊振動和噪聲。既滿足了系統(tǒng)的釋壓要求，又保證了液