一種全工況范圍內(nèi)的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全工況范圍內(nèi)的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，在壓氣機(jī)工況變化的情況下，結(jié)合氣動(dòng)性能與葉頂間隙監(jiān)測(cè)，閉環(huán)控制壓氣機(jī)的葉頂間隙大小與機(jī)匣形狀，旨在提高壓氣機(jī)全工況范圍內(nèi)的氣動(dòng)與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)包括葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)、波紋型內(nèi)機(jī)匣、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、外機(jī)匣。其中葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)葉頂間隙δ；波紋型內(nèi)機(jī)匣用于調(diào)節(jié)葉頂間隙大小與機(jī)匣形狀；蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于拉伸或壓縮波紋型內(nèi)機(jī)匣；步進(jìn)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；外機(jī)匣用于壓氣機(jī)流道的隔離密封與轉(zhuǎn)動(dòng)件的安全防護(hù)；波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面直徑DINmin與葉頂間隙δ、葉輪葉頂直徑DBTop滿足關(guān)系式DINmin＝DBTop+2δ；波紋型內(nèi)機(jī)匣在葉頂軸向弦長(zhǎng)c范圍內(nèi)的波數(shù)NTop＝5～6；波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋深度h與葉頂軸向弦長(zhǎng)c滿足關(guān)系式h＝A·c/100，其中A＝10～50；波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋開(kāi)口寬度w與葉頂軸向弦長(zhǎng)c滿足關(guān)系式w＝B·c/100，其中B＝10～15；本發(fā)明適用于全工況范圍內(nèi)主動(dòng)調(diào)節(jié)壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀，提高壓氣機(jī)的氣動(dòng)與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】
一種全工況范圍內(nèi)的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及葉輪機(jī)械的葉頂間隙與機(jī)匣形狀主控調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，是一種用于滿足壓氣機(jī)變工況條件下進(jìn)行葉頂間隙與機(jī)匣形狀調(diào)節(jié)的主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō)是一種全工況范圍內(nèi)的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓氣機(jī)作為燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，其氣動(dòng)性能的好壞對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)總體性能起著至關(guān)重要的作用。而壓氣機(jī)葉頂間隙區(qū)泄漏流的發(fā)生與發(fā)展，不僅會(huì)影響壓氣機(jī)葉頂氣動(dòng)損失，而且會(huì)影響壓氣機(jī)的失速裕度，對(duì)壓氣機(jī)的可靠運(yùn)行帶來(lái)較大挑戰(zhàn)。通過(guò)控制壓氣機(jī)葉頂間隙大小，可以有效抑制葉頂間隙泄漏流所引入的葉頂氣動(dòng)損失;采用機(jī)匣處理結(jié)構(gòu)，則可以有效提升壓氣機(jī)的失速裕度，進(jìn)而改善壓氣機(jī)的葉頂流場(chǎng)性能和喘振裕度。然而，隨著壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，壓氣機(jī)葉盤(pán)在離心力作用下的拉伸變形量會(huì)出現(xiàn)較大變化，為保證壓氣機(jī)運(yùn)行的安全，必須在壓氣機(jī)最高轉(zhuǎn)速工況下優(yōu)化設(shè)計(jì)葉頂間隙大小，而隨著壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速的降低，葉盤(pán)拉伸變形量減小，葉頂間隙大小會(huì)隨之增大，進(jìn)而對(duì)低轉(zhuǎn)速工況下的壓氣機(jī)氣動(dòng)損失產(chǎn)生影響；另一方面，傳統(tǒng)的機(jī)匣處理結(jié)構(gòu)作為一種被動(dòng)控制措施，其結(jié)構(gòu)形式與相對(duì)位置無(wú)法隨著壓氣機(jī)工況變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而無(wú)法適應(yīng)壓氣機(jī)全工況范圍內(nèi)對(duì)機(jī)匣形狀的不同需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新型葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，該壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可以依據(jù)全工況范圍內(nèi)對(duì)葉頂間隙和氣動(dòng)性能的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)波紋型內(nèi)機(jī)匣的形狀與位置，控制葉頂間隙大小與周向槽處理機(jī)匣的槽深以及相對(duì)于葉頂?shù)妮S向位置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種全工況范圍內(nèi)的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)包括葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)、波紋型內(nèi)機(jī)匣、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、外機(jī)匣，所述葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)的間隙測(cè)量傳感器安裝在波紋型內(nèi)機(jī)匣上，所述間隙測(cè)量傳感器的感應(yīng)面與波紋型內(nèi)機(jī)匣的波谷內(nèi)壁面齊平，所述波紋型內(nèi)機(jī)匣為一回轉(zhuǎn)體，其軸線為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線，所述回轉(zhuǎn)體的縱剖面型面為波紋型剖面，所述的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪部件與蝸桿部件，所述的蝸輪部件通過(guò)精密絲桿和滑環(huán)與波紋型內(nèi)機(jī)匣固定連接，所述的蝸桿與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的步進(jìn)電機(jī)固定安裝在外機(jī)匣外壁面，所述的外機(jī)匣為一回轉(zhuǎn)體，其軸線為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線，所述波紋型內(nèi)機(jī)匣與蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述外機(jī)匣內(nèi)。
[0005]所述葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)葉頂間隙δ，間隙測(cè)量傳感器在葉頂軸向弦長(zhǎng)c范圍內(nèi)的個(gè)數(shù)Ns與波紋型內(nèi)機(jī)匣的波峰數(shù)Ntcip滿足關(guān)系式Ns = NTcip+l，所述葉頂間隙δ為波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面與葉輪葉頂之間的間隙。
[0006]所述波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面直徑DINmin與葉頂間隙δ、葉輪葉頂直徑Dbtcip滿足關(guān)系式DlNmin = DbtoP+25 ;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣在葉頂軸向弦長(zhǎng)C范圍內(nèi)的波峰數(shù)Ντορ = 5?6 ;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋深度h與葉頂軸向弦長(zhǎng)C滿足關(guān)系式h = A.c/100，其中A=1?50;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋開(kāi)口寬度w與葉頂軸向弦長(zhǎng)c滿足關(guān)系式W = B.c/100，其中B=1?15ο
[0007]所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為2套，分別置于波紋型內(nèi)機(jī)匣的兩端，分別通過(guò)2臺(tái)獨(dú)立的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸可以正向與反向旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)相向而行，可以實(shí)現(xiàn)葉頂間隙δ的減小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h的增加，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣槽深的增加。
[0009]所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)背向而行，可以實(shí)現(xiàn)葉頂間隙δ的增大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h的減小，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣槽深的減小。
[0010]所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)同向而行，可以實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋與葉輪葉頂軸向相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣的周向槽與葉輪葉頂軸向相對(duì)位置的調(diào)節(jié)。
[0011]本發(fā)明的全工況范圍內(nèi)壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果:壓氣機(jī)葉頂區(qū)機(jī)匣采用波紋型內(nèi)機(jī)匣與外機(jī)匣相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方案，結(jié)合全工況范圍內(nèi)對(duì)葉頂間隙和氣動(dòng)性能的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)波紋型內(nèi)機(jī)匣的形狀與位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉頂間隙大小與周向槽處理機(jī)匣槽深以及相對(duì)于葉頂軸向位置的調(diào)節(jié)。相比于傳統(tǒng)的壓氣機(jī)葉頂區(qū)機(jī)匣結(jié)構(gòu)，該波紋型內(nèi)機(jī)匣可以隨著壓氣機(jī)工況變化，有效控制調(diào)節(jié)壓氣機(jī)的葉頂間隙大小與機(jī)匣形狀，使得壓氣機(jī)在全工況范圍可以有效控制葉頂區(qū)氣動(dòng)損失，并提高壓氣機(jī)的失速裕度。為此，本發(fā)明適用于壓氣機(jī)在全工況范圍內(nèi)對(duì)葉頂間隙與機(jī)匣形狀的主動(dòng)控制需求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)方案示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明所述波紋型內(nèi)機(jī)匣相對(duì)于葉頂區(qū)的尺寸參數(shù)圖；
[0014]圖3為本發(fā)明所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的葉頂間隙與機(jī)匣形狀控制方案示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并列舉實(shí)施例子，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明所述葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)方案示意圖。該壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)包括葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)1、波紋型內(nèi)機(jī)匣2、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、步進(jìn)電機(jī)4、外機(jī)匣5。所述葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)I的間隙測(cè)量傳感器11安裝在波紋型內(nèi)機(jī)匣2上，所述間隙測(cè)量傳感器的感應(yīng)面12與波紋型內(nèi)機(jī)匣的波谷內(nèi)壁面21齊平，所述波紋型內(nèi)機(jī)匣2為一回轉(zhuǎn)體，其軸線為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線，所述回轉(zhuǎn)體的縱剖面型面為波紋型剖面，所述的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括蝸輪部件31與蝸桿部件32，所述的蝸輪部件31通過(guò)精密絲桿33和滑環(huán)34與波紋型內(nèi)機(jī)匣2固定連接，所述的蝸桿部件32與步進(jìn)電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸41固定連接，所述的步進(jìn)電機(jī)4固定安裝在外機(jī)匣5的外壁面51，所述的外機(jī)匣5為一回轉(zhuǎn)體，其軸線為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線，所述波紋型內(nèi)機(jī)匣2與蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3位于所述外機(jī)匣內(nèi)5。
[0017]圖2為本發(fā)明所述波紋型內(nèi)機(jī)匣相對(duì)于葉頂區(qū)的尺寸參數(shù)圖。所述葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)葉頂間隙I間隙測(cè)量傳感器在葉頂軸向弦長(zhǎng)c范圍內(nèi)的個(gè)數(shù)Ns與波紋型內(nèi)機(jī)匣的波峰數(shù)Ntcip滿足關(guān)系式Ns = NTcip+l，所述葉頂間隙δ為波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面與葉輪葉頂之間的間隙。
[0018]所述波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面直徑DINmin與葉頂間隙δ、葉輪葉頂直徑Dbtcip滿足關(guān)系式DlNmin = DbtoP+25 ;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣在葉頂軸向弦長(zhǎng)C范圍內(nèi)的波峰數(shù)Ντορ = 5?6 ;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋深度h與葉頂軸向弦長(zhǎng)C滿足關(guān)系式h = A.c/100，其中A=1?50;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋開(kāi)口寬度w與葉頂軸向弦長(zhǎng)c滿足關(guān)系式W = B.c/100，其中B=1?15ο
[0019]圖3為本發(fā)明所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的葉頂間隙與機(jī)匣形狀控制方案示意圖。所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為2套，分別置于波紋型內(nèi)機(jī)匣的兩端，分別通過(guò)2臺(tái)獨(dú)立的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸可以正向與反向旋轉(zhuǎn)。所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)相向而行，可以實(shí)現(xiàn)葉頂間隙δ的減小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h的增加，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣槽深的增加。所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)背向而行，可以實(shí)現(xiàn)葉頂間隙S的增大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h的減小，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣槽深的減小。所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)同向而行，可以實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋與葉輪葉頂軸向相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣的周向槽與葉輪葉頂軸向相對(duì)位置的調(diào)節(jié)。
[0020]作為一種實(shí)施方式，例如選取葉頂軸向弦長(zhǎng)c = 4 5mm，葉頂間隙初始值δ = 0.4mm，系數(shù)A=10，系數(shù)B=1;由關(guān)系式h = A.c/100可計(jì)算得到波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋深度h =4.5mm，也即周向槽處理機(jī)匣的槽深為葉頂軸向弦長(zhǎng)的10% ;由關(guān)系式W = B.c/100可計(jì)算得到波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋開(kāi)口寬度w = 4.5mm，也即周向槽處理機(jī)匣的等效槽寬為葉頂軸向弦長(zhǎng)的10%;選取波紋型內(nèi)機(jī)匣在葉頂軸向弦長(zhǎng)c范圍內(nèi)的波峰數(shù)NTcip = 5的情況下，也即周向槽的個(gè)數(shù)為5的情況下，周向槽開(kāi)槽面積和處理面積之比為56%。
[0021 ]在2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)相向而行時(shí)，在相對(duì)位移量為1mm時(shí)，葉頂間隙δ減小為0.2mm，波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h增加為5.33mm，即周向槽處理機(jī)匣的槽深增加為葉頂軸向弦長(zhǎng)的11.8%。所以，本發(fā)明所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可以在不同工況下實(shí)現(xiàn)對(duì)葉頂間隙與周向槽處理機(jī)匣槽深及相對(duì)于葉頂軸向位置的主動(dòng)控制與調(diào)節(jié)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全工況范圍內(nèi)的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)包括葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)、波紋型內(nèi)機(jī)匣、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、外機(jī)匣，所述葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)的間隙測(cè)量傳感器安裝在波紋型內(nèi)機(jī)匣上，所述間隙測(cè)量傳感器的感應(yīng)面與波紋型內(nèi)機(jī)匣的波谷內(nèi)壁面齊平，所述波紋型內(nèi)機(jī)匣為一回轉(zhuǎn)體，其軸線為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線，所述回轉(zhuǎn)體的縱剖面型面為波紋型剖面，所述的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪部件與蝸桿部件，所述的蝸輪部件通過(guò)精密絲桿和滑環(huán)與波紋型內(nèi)機(jī)匣固定連接，所述的蝸桿與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的步進(jìn)電機(jī)固定安裝在外機(jī)匣外壁面，所述的外機(jī)匣為一回轉(zhuǎn)體，其軸線為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線，所述波紋型內(nèi)機(jī)匣與蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述外機(jī)匣內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述葉頂間隙測(cè)量系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)葉頂間隙I間隙測(cè)量傳感器在葉頂軸向弦長(zhǎng)c范圍內(nèi)的個(gè)數(shù)Ns與波紋型內(nèi)機(jī)匣的波峰數(shù)Ntcip滿足關(guān)系式Ns = NTcip+l，所述葉頂間隙δ為波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面與葉輪葉頂之間的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述波紋型內(nèi)機(jī)匣波谷內(nèi)壁面直徑DlNmin與葉頂間隙δ、葉輪葉頂直徑Dbtop滿足關(guān)系式DlNmin =Dbtop+25 ；所述波紋型內(nèi)機(jī)匣在葉頂軸向弦長(zhǎng)C范圍內(nèi)的波峰數(shù)Ντορ = 5?6 ；所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋深度h與葉頂軸向弦長(zhǎng)C滿足關(guān)系式h = A.c/100，其中A=1?50;所述波紋型內(nèi)機(jī)匣的波紋開(kāi)口寬度w與葉頂軸向弦長(zhǎng)c滿足關(guān)系式W = B.c/100，其中B = 1?15。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為2套，分別置于波紋型內(nèi)機(jī)匣的兩端，分別通過(guò)2臺(tái)獨(dú)立的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸可以正向與反向旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)相向而行，可以實(shí)現(xiàn)葉頂間隙S的減小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h的增加，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣槽深的增加。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)背向而行，可以實(shí)現(xiàn)葉頂間隙S的增大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋深度h的減小，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣槽深的減小。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的壓氣機(jī)葉頂間隙與機(jī)匣形狀主動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述2套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各自蝸輪部件上的精密絲杠拖動(dòng)滑環(huán)同向而行，可以實(shí)現(xiàn)波紋型內(nèi)機(jī)匣波紋與葉輪葉頂軸向相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，也即葉頂區(qū)周向槽處理機(jī)匣的周向槽與葉輪葉頂軸向相對(duì)位置的調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK105840549SQ201610190920
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】項(xiàng)效镕, 趙慶軍, 崔偉偉, 胡斌
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所