一種連續(xù)油管排液泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)油管排液泵，包括排液泵本體，在本體內(nèi)部有內(nèi)徑變化的通孔，通孔構(gòu)成了泵注動(dòng)力液的高壓腔、喉管和低壓腔，高壓腔和低壓腔之間通過喉管連接，高壓腔和低壓腔的直徑大于喉管的直徑，本體上端是與連續(xù)油管的底部連接的上接頭和高壓腔，下端是與封隔器連接的下接頭和低壓腔，絲堵通過絲扣與低壓腔連接并密封低壓腔下端的出口，在本體下端側(cè)面設(shè)置與低壓腔相通的出液孔，出液孔上設(shè)置有通過絲扣連接的擋板，在本體的下段內(nèi)部，位于低壓腔旁邊設(shè)置了進(jìn)液通道，進(jìn)液通道與低壓腔通過吸液孔連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，是一種排采作業(yè)的新工具。
【專利說明】
一種連續(xù)油管排液泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣田開發(fā)應(yīng)用的井下工具，尤其是連接在連續(xù)油管的底部，通過地面栗注動(dòng)力液，進(jìn)行排采使用的連續(xù)油管排液栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油氣井的舉升工藝包括有桿抽油栗、電栗、螺桿栗、水力栗、氣舉、泡沫排液、抽汲等方式，對(duì)于高含水氣井，多數(shù)使用泡沫排液，但是當(dāng)?shù)貙雍邥r(shí)效果不理想，使用氣舉排液費(fèi)用高，且對(duì)地層產(chǎn)生回壓高，排液效果不理想，使用其他栗需要壓井起出油管，存在作業(yè)周期長，對(duì)地層有污染的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種連續(xù)油管排液栗，針對(duì)氣舉排液，無法下入有桿栗、電栗等方式的井低成本排液問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)油管排液栗，包括排液栗本體，在本體內(nèi)部有內(nèi)徑變化的通孔，通孔構(gòu)成了栗注動(dòng)力液的高壓腔、喉管和低壓腔，高壓腔和低壓腔之間通過喉管連接，高壓腔和低壓腔的直徑大于喉管的直徑，本體上端是與連續(xù)油管的底部連接的上接頭和高壓腔，下端是與封隔器連接的下接頭和低壓腔，絲堵通過絲扣與低壓腔連接并密封低壓腔下端的出口，在本體下端側(cè)面設(shè)置與低壓腔相通的出液孔，出液孔上設(shè)置有通過絲扣連接的擋板，在本體的下段內(nèi)部，位于低壓腔旁邊設(shè)置了與本體下端外部相通的進(jìn)液通道，進(jìn)液通道與低壓腔通過吸液孔連通。
[0005]所述吸液孔位于喉管和低壓腔連接過渡的位置，出液孔在低壓腔底部靠近下接頭的位置，進(jìn)液通道與低壓腔的中心軸平行，且其直徑大于吸液孔的直徑。
[0006]所述擋板為可降解的材料。
[0007]所述擋板為鎂鋁合金、鋅鎂合金、銅鎂合金、聚己內(nèi)酯、聚丙烯、聚乳酸、聚乙醇酸和聚乙烯材料中的一種或幾種。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，是氣井排液的新工具。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明連續(xù)油管排液栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明連續(xù)油管排液栗的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的連續(xù)油管排液栗，包括排液栗本體10，在本體10內(nèi)部有內(nèi)徑變化的通孔，通孔構(gòu)成了栗注動(dòng)力液的高壓腔2、喉管3和低壓腔4，高壓腔2和低壓腔4之間通過喉管3連接，高壓腔2和低壓腔4的直徑大于喉管3的直徑，本體上端是與連續(xù)油管的底部連接的上接頭I和高壓腔2，下端是與封隔器連接的下接頭6和低壓腔4，絲堵9通過絲扣與低壓腔4連接并密封低壓腔4下端的出口，在本體10下端側(cè)面設(shè)置與低壓腔4相通的出液孔5，出液孔5上設(shè)置有通過絲扣連接的擋板11，在本體10的下段內(nèi)部，位于低壓腔4旁邊設(shè)置了與本體下端外部相通的進(jìn)液通道7，進(jìn)液通道7與低壓腔4通過吸液孔8連通。
[0013]所述吸液孔8位于喉管3和低壓腔4連接過渡的位置，出液孔5在低壓腔4底部靠近下接頭6的位置，進(jìn)液通道7與低壓腔4的中心軸平行，且其直徑大于吸液孔8的直徑。
[0014]所述擋板11為可降解的材料，為鎂鋁合金、鋅鎂合金、銅鎂合金、聚己內(nèi)酯、聚丙烯、聚乳酸、聚乙醇酸和聚乙烯材料中的一種或幾種。
[0015]本發(fā)明的連續(xù)油管排液栗，使用時(shí)通過上接頭連接在連續(xù)油管的底部，工具下入井底后，擋板11在井底的地層液體中逐漸降解，使得出液孔5暢通。從連續(xù)油管內(nèi)栗注動(dòng)力液，當(dāng)動(dòng)力液從高壓腔2經(jīng)過喉管3進(jìn)入低壓腔4時(shí)，會(huì)在吸液孔8處產(chǎn)生負(fù)壓，地層的液體就會(huì)沿著進(jìn)液通道7和吸液孔8進(jìn)入低壓腔4，和動(dòng)力液混合后經(jīng)過出液孔5排出。
[0016]下面對(duì)本發(fā)明的使用過程進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0017]如圖2所示，將本發(fā)明的栗連接在連續(xù)油管12底部，栗的底部連接封隔器13，利用連續(xù)油管12下入到井底需要排液的位置，工作前先坐封封隔器13，利用封隔器13封隔連續(xù)油管12和套管14的環(huán)形空間，擋板11在井底的地層液體中逐漸降解，使得出液孔5暢通。從地面栗通過連續(xù)油管12注入動(dòng)力液，當(dāng)動(dòng)力液從高壓腔2經(jīng)過喉管3進(jìn)入低壓腔4時(shí)，會(huì)在吸液孔8處產(chǎn)生負(fù)壓，地層的液體就會(huì)沿著進(jìn)液通道7和吸液孔8進(jìn)入低壓腔4，和動(dòng)力液混合后經(jīng)過出液孔5排出到連續(xù)油管12和套管14的環(huán)形空間，最后到達(dá)地面，完成排液過程。
[0018]通過連續(xù)油管底帶排液栗和封隔器，先坐封封隔器，然后用地面栗在連續(xù)油管內(nèi)注入液體，利用栗的把井底的液體排出到油管和連續(xù)油管的環(huán)空，或者套管和連續(xù)油管的環(huán)空，再和動(dòng)力液一起返排到地面。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)油管排液栗，其特征在于，包括排液栗本體(10)，在本體(10)內(nèi)部有內(nèi)徑變化的通孔，通孔構(gòu)成了栗注動(dòng)力液的高壓腔(2)、喉管(3)和低壓腔(4)，高壓腔(2)和低壓腔(4)之間通過喉管(3)連接，高壓腔(2)和低壓腔(4)的直徑大于喉管(3)的直徑，本體上端是與連續(xù)油管的底部連接的上接頭(I)和高壓腔(2)，下端是與封隔器連接的下接頭(6)和低壓腔(4)，絲堵(9)通過絲扣與低壓腔(4)連接并密封低壓腔(4)下端的出口，在本體(10)下端側(cè)面設(shè)置與低壓腔(4)相通的出液孔(5)，出液孔(5)上設(shè)置有通過絲扣連接的擋板(11)，在本體(10)的下段內(nèi)部，位于低壓腔(4)旁邊設(shè)置了與本體下端外部相通的進(jìn)液通道(7)，進(jìn)液通道(7)與低壓腔(4)通過吸液孔(8)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管排液栗，其特征在于，所述吸液孔(8)位于喉管(3)和低壓腔(4)連接過渡的位置，出液孔(5)在低壓腔(4)底部靠近下接頭(6)的位置，進(jìn)液通道(7)與低壓腔(4)的中心軸平行，且其直徑大于吸液孔(8)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管排液栗，其特征在于，所述擋板(11)為可降解的材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管排液栗，其特征在于，所述擋板(11)為鎂鋁合金、鋅鎂合金、銅鎂合金、聚己內(nèi)酯、聚丙烯、聚乳酸、聚乙醇酸和聚乙烯材料中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】F04F5/10GK105840560SQ201610343535
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】王林, 張世林, 張建華, 平恩順, 徐慶祥, 馬田力, 陶立達(dá), 趙增權(quán)
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司