一種高壓液壓管路的氣泡抑制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其包括以下步驟：1），油液首先進(jìn)入溫控模塊進(jìn)行溫度調(diào)整，使油溫度在40?50℃；2），被調(diào)整到最佳磁化溫度的油液攜帶金屬微粒進(jìn)起電模塊，使電極附近油液中的金屬微粒帶電；3），帶電的金屬微粒隨油液以速度V流入電場(chǎng)消泡模塊，電場(chǎng)消泡模塊產(chǎn)生和速度V方向垂直的均勻電場(chǎng)，而帶電金屬微粒在電場(chǎng)內(nèi)做拋物線運(yùn)動(dòng)刺破氣泡；4），未被針狀結(jié)構(gòu)刺破的氣泡隨油液進(jìn)入磁化模塊，磁化模塊的磁力線產(chǎn)生指向氣泡中心的磁張力，使氣泡體積受壓而縮?。?），通過消磁模塊對(duì)油液進(jìn)行消磁。本發(fā)明兼顧氣泡消除和氣泡抑制，又不影響油品空氣釋放性能。
【專利說明】一種高壓液壓管路的氣泡抑制方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種氣泡抑制方法，具體涉及一種高壓液壓管路的氣泡抑制方法，屬于液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【【背景技術(shù)】】
國內(nèi)外的資料統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)的故障大約有70%~85%是由于油液污染引起的，其中氣體污染是油液污染的主要方式之一。在大氣壓力和室溫條件下油液中含有9%左右體積的空氣。一部分空氣溶入油液中，這種溶解狀態(tài)的空氣對(duì)液壓系統(tǒng)的機(jī)械性能、油液的體積彈性系數(shù)和黏度也不會(huì)產(chǎn)生明顯影響，一般可忽略不計(jì)。
[0003]泡沫形成的原因，一方面是液壓油在循環(huán)使用中機(jī)械攪拌作用，另一方面是溶解于油中的空氣在壓力下降時(shí)釋出。這些泡沫以0.05mm?0.5mm直徑的氣泡形式游離在油液中，形成空穴現(xiàn)象，是噪聲、機(jī)體腐蝕和容積效率降低的主要原因。氣泡被急劇壓縮時(shí)產(chǎn)生熱量會(huì)導(dǎo)致油溫升高，加速油液氧化和密封件老化，使油液潤滑性能下降。油液中摻雜氣泡還會(huì)降低油液的剛度，導(dǎo)致自動(dòng)控制失靈、工作機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)動(dòng)、定位不準(zhǔn)確或定位漂移等不良后果。
[0004]為解決上述問題，作為現(xiàn)有技術(shù)，降低油品起泡性的化學(xué)方法，一般是在油品中加入抗泡沫添加劑。目前，廣泛應(yīng)用的抗泡沫劑是二甲基硅油。硅油的表面張力很小，由于表面能的降低，硅油分子聚集在油與空氣的交界面上，這樣很容易使氣泡膜破裂，進(jìn)而起到消除氣泡的目的。
[0005]專利文獻(xiàn)1(中國發(fā)明專利公開號(hào)CN101076672A)公開了一種液壓油箱，該發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)油箱結(jié)構(gòu)，使油箱內(nèi)油液的流動(dòng)包括至少一次上下方向的折返和至少一次左右方向的折返，以提高油液的脫氣效果。這種方法的本質(zhì)是通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)提高自然消泡的效率。
[0006]文獻(xiàn)2(李慶文等，液壓油氣泡的消除方法，《工程機(jī)械與維修，2008(5)》)公開了一種強(qiáng)制式氣泡消除裝置，該裝置利用油液旋轉(zhuǎn)離心力進(jìn)行液壓油的油氣分離，質(zhì)量較大的油液在離心力的作用下被甩向壁腔，最后匯集到出油腔;而油液中的氣泡則在離心力作用下移向工作腔的中心軸線處，經(jīng)排氣管排出裝置之外。該方法的本質(zhì)為物理消泡。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有的液壓消泡裝置主要存在著以下不足:(I)化學(xué)方式的消泡對(duì)于提高油品的抗泡性雖然具有良好的效果，但它同時(shí)又使油品的空氣釋放性能嚴(yán)重變差；(2)自然消泡法只能在油箱中進(jìn)行，對(duì)管路中的氣泡無法消泡；(3)利用離心力的物理消泡，受消泡機(jī)理現(xiàn)狀，只能在回油管或進(jìn)油管處工作，且效率較低。
[0008]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0009]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種兼顧氣泡消除和氣泡抑制，又不影響油品空氣釋放性能的高壓液壓管路的氣泡抑制方法。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其采用一種氣泡抑制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括溫控模塊、第一磁化模塊、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊、第二磁化模塊以及消磁模塊;其中，所述溫控模塊、第一磁化模塊、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊、第一磁化模塊和消磁模塊依次連接;其包括如下步驟:
1)，油液首先進(jìn)入溫控模塊進(jìn)行溫度調(diào)整，使油溫度在40-50V ；
2)，被調(diào)整到最佳磁化溫度的油液攜帶金屬微粒進(jìn)入第一磁化模塊，進(jìn)行初步磁化；
3)，經(jīng)初步磁化的金屬微粒隨油液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)力的作用下，磁化微粒在軸向跟隨油液做直線運(yùn)動(dòng)，徑向則跟隨旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)做螺旋運(yùn)動(dòng)，并將氣泡刺破；
4)，未刺破的氣泡隨油液進(jìn)入第二磁化模塊，第二磁化模塊4的磁力線產(chǎn)生指向氣泡中心的磁張力，使氣泡體積受壓而縮小；
5)，通過消磁模塊對(duì)油液進(jìn)行消磁。
[0011]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法進(jìn)一步為:所述溫控模塊包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器;所述加熱器采用帶溫度檢測(cè)的重慶金鴻的潤滑油加熱器;所述冷卻器選用表面蒸發(fā)式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管;溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。
[0012]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法進(jìn)一步為:所述第一磁化模塊采用環(huán)形永久磁鐵結(jié)構(gòu)，整個(gè)裝置呈管狀，內(nèi)壁為鋁質(zhì)管道，外壁為鐵質(zhì)外殼，中間為環(huán)形永久磁鐵。
[0013]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法進(jìn)一步為:所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)裝置包括鋁質(zhì)管道、鐵質(zhì)外殼、三相對(duì)稱繞組、法蘭以及三相對(duì)稱電流模塊;所述三相對(duì)稱繞組繞在鋁質(zhì)管道外;所述鐵質(zhì)外殼包覆于鋁質(zhì)管道上;所述法蘭焊接在鋁質(zhì)管道的兩端;所述三相對(duì)稱電流模塊連接所述三相對(duì)稱繞組。
[0014]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法進(jìn)一步為:所述第二磁化模塊包括鋁質(zhì)管道、若干繞組、鐵質(zhì)外殼、法蘭以及若干磁化電流輸出模塊;其中，所述若干繞組分別繞在鋁質(zhì)管道外，各繞組由正繞組和逆繞組組成，正繞組和逆繞組內(nèi)的電流大小相等;所述鐵質(zhì)外殼包覆于鋁質(zhì)管道上;所述法蘭焊接在鋁質(zhì)管道的兩端;每一磁化電流輸出模塊連接至一繞組。
[0015]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法進(jìn)一步為:所述消磁模塊由剩磁傳感器和消磁器組成。
[0016]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法還設(shè)置為:其包括一ECU;所述加熱器、冷卻器、溫度傳感器、三相對(duì)稱電流模塊、磁化電流輸出模塊、剩磁傳感器和消磁器分別電性連接至E⑶，并由E⑶控制。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制方法通過對(duì)管道內(nèi)油液的溫度控制，降低油液的表面張力，從而減少泡沫的產(chǎn)生和加快泡沫的破滅;通過施加外部旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使油液中的磁化金屬微粒沿磁力線方向形成針狀物，該針狀物相對(duì)油液做螺旋離心運(yùn)動(dòng)，其針狀結(jié)構(gòu)對(duì)油液中的氣泡具有較強(qiáng)的破碎作用;通過設(shè)計(jì)非均勻磁場(chǎng)，提高微粒磁化效果，改善磁力線分布，利用磁化顆粒之間的內(nèi)聚力和彎曲磁力線的向心作用力使氣泡縮小，最終消融于油液中。
[0018]
【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中的第二磁化模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中的磁化繞組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖3中的磁化電流輸出模塊電路圖。
[0023]圖6是E⑶的連接示意圖。
[0024]
【【具體實(shí)施方式】】
請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖6所示，本發(fā)明為一種高壓液壓管路的氣泡抑制系統(tǒng)，其由溫控模塊1、第一磁化模塊2、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊3、第二磁化模塊4以及消磁模塊5等幾部分組成。其中，所述溫控模塊1、第一磁化模塊2、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊3、第二磁化模塊4和消磁模塊5依次連接。
[0025]入口處的油液首先進(jìn)入溫控模塊I進(jìn)行溫度調(diào)整。所述溫控模塊I包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器，其主要用于提高循環(huán)潤滑油溫度(5°C左右)，以降低其表面張力，從而減少泡沫的產(chǎn)生和加快泡沫的破滅；同時(shí)還兼具為磁化裝置提供最佳的磁化溫度以及油液降粘的作用;故主要溫控目標(biāo)是根據(jù)實(shí)際工況將油液溫度控制在40-50°C之間。所述加熱器為電加熱器，可采用本身帶溫度檢測(cè)的重慶金鴻的潤滑油加熱器。所述冷卻器可選用表面蒸發(fā)式空冷器，兼有水冷和空冷的優(yōu)點(diǎn)，散熱效果好，采用光管，流體阻力小;冷卻器翅片類型為高翅，翅片管選KLM型翅片管，傳熱性能好，接觸熱阻小，翅片與管子接觸面積大，貼合緊密，牢固，承受冷熱急變能力佳，翅片根部抗大氣腐蝕性能高；空冷器的管排數(shù)最優(yōu)為8。所述溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。
[0026]被調(diào)整到最佳磁化溫度的油液攜帶金屬微粒進(jìn)入第一磁化模塊2，油液中的金屬微粒在第一磁化裝置中被初步磁化。所述第一磁化模塊2采用環(huán)形永久磁鐵結(jié)構(gòu)，整個(gè)裝置呈管狀，內(nèi)壁為鋁質(zhì)管道，外壁為鐵質(zhì)外殼，中間為環(huán)形永久磁鐵。
[0027]所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊3包括鋁質(zhì)管道31、鐵質(zhì)外殼32、三相對(duì)稱繞組33、法蘭34以及三相對(duì)稱電流模塊35。所述三相對(duì)稱繞組33繞在鋁質(zhì)管道31外；所述鐵質(zhì)外殼32包覆于、三相對(duì)稱繞組33外;所述法蘭34焊接在鋁質(zhì)管道31的兩端;所述三相對(duì)稱電流模塊35連接所述三相對(duì)稱繞組33。經(jīng)初步磁化的金屬微粒隨油液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊3后，三相對(duì)稱電流模塊35使三相對(duì)稱繞組33中流過三相對(duì)稱電流，該電流在鋁質(zhì)管道31內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)力的作用下，磁化微粒沿磁力線方向形成了很多針狀結(jié)構(gòu)，這些針狀結(jié)構(gòu)在磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)將跟隨磁場(chǎng)做螺旋運(yùn)動(dòng)，具體是在軸向跟隨油液做直線運(yùn)動(dòng)，徑向則跟隨旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)做螺旋運(yùn)動(dòng)。調(diào)整三相對(duì)稱電流即可改變螺旋運(yùn)動(dòng)的速度和軌跡。當(dāng)運(yùn)動(dòng)的針狀結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)軌跡上的氣泡接觸時(shí)，針狀結(jié)構(gòu)進(jìn)入氣泡導(dǎo)致氣泡破碎，從而起到消泡的作用。
[0028]未被針狀結(jié)構(gòu)刺破的氣泡隨油液進(jìn)入第二磁化模塊4。所述第二磁化模塊4包括鋁質(zhì)管道41、若干繞組42、鐵質(zhì)外殼43、法蘭44以及若干磁化電流輸出模塊45。其中，所述鋁質(zhì)管道41是由于鋁的磁導(dǎo)率很低，可以使圓管中獲得較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度。所述若干繞組42分別繞在鋁質(zhì)管道41外，各繞組42由正繞組46和逆繞組47組成，其由由直徑為1.0mm左右的銅絲繞在鋁質(zhì)的圓管之外制成。銅絲上涂有絕緣漆，鋁質(zhì)圓管外包有絕緣布。所述鐵質(zhì)外殼43包覆于鋁質(zhì)管道41上;所述法蘭44焊接在鋁質(zhì)管道41的兩端。每圈繞組42都是相互獨(dú)立設(shè)置的，分別由相應(yīng)的磁化電流輸出模塊45控制，目的是為了產(chǎn)生同極性方向的磁場(chǎng)并同時(shí)彌補(bǔ)缺口造成的磁場(chǎng)不均衡。正繞組和逆繞組內(nèi)的電流大小相等。在鋁質(zhì)管道軸線方向上排列有多對(duì)正逆繞組，通過不同的電流，用以形成非均勻磁場(chǎng)。每一磁化電流輸出模塊45連接至一繞組42，其使用的數(shù)字電位計(jì)為AD5206，具有6通道的輸出，可以實(shí)現(xiàn)單總線數(shù)據(jù)傳輸，能實(shí)現(xiàn)對(duì)磁化繞組的多塊磁化電流輸出模塊的電流設(shè)定和恒定輸出。運(yùn)放AD8601和MOS管2N7002通過負(fù)反饋實(shí)現(xiàn)了高精度的電壓跟隨輸出。恒定大電流輸出采用了德州儀器(TI)的高電壓、大電流的運(yùn)放OPA 549。
[0029]所述第二磁化模塊4的工作原理如下:未被針狀結(jié)構(gòu)刺破的氣泡隨油液進(jìn)入第二磁化模塊4。在第二磁化模塊4中，金屬顆粒受到磁場(chǎng)磁化，為了保證液壓油中的金屬微粒得到有效磁化。經(jīng)強(qiáng)力磁化的顆粒之間產(chǎn)生較強(qiáng)的內(nèi)聚力，該作用力極大限制了氣泡的形成和長大。無氣泡時(shí)油液中的磁力線分布均勻，處于磁穩(wěn)狀態(tài)；當(dāng)油液中有氣泡時(shí)，氣泡局部的磁力線發(fā)生彎由，彎曲的磁力線有恢復(fù)成原來均勻、平行、穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)，因而產(chǎn)生指向氣泡中心的磁張力，此作用力使氣泡體積受壓而縮小。
[0030]所述消磁模塊5由剩磁傳感器和消磁器組成。根據(jù)消磁器出口處剩磁傳感器的檢測(cè)值控制消磁器的消磁強(qiáng)度。由于磁滯現(xiàn)象的存在，當(dāng)鐵磁材料磁化到飽和狀態(tài)后，即使撤消外加磁場(chǎng)，材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度仍回不到零點(diǎn)，需要外加磁場(chǎng)消磁。此處采用的消磁方法為電磁退磁，方法是通過加一適當(dāng)?shù)姆聪虼艌?chǎng)，使得材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度重新回到零點(diǎn)，且磁場(chǎng)強(qiáng)度或電流必須按順序反轉(zhuǎn)和逐步降低。
[0031]本發(fā)明的高壓液壓管路的氣泡抑制系統(tǒng)還包括一ECU6，其可選擇Microchip公司的PI Cl 6F877。所述加熱器、冷卻器、溫度傳感器、三相對(duì)稱電流模塊、磁化電流輸出模塊、剩磁傳感器和消磁器分別電性連接至E⑶，并由E⑶控制。
[0032]采用上述氣泡抑制系統(tǒng)對(duì)液壓管路的氣泡抑制方法如下:
1)，油液首先進(jìn)入溫控模塊I進(jìn)行溫度調(diào)整，使油溫度在40-50°C;
2)，被調(diào)整到最佳磁化溫度的油液攜帶金屬微粒進(jìn)入第一磁化模塊2，進(jìn)行初步磁化；
3)，經(jīng)初步磁化的金屬微粒隨油液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)力的作用下，磁化微粒在軸向跟隨油液做直線運(yùn)動(dòng)，徑向則跟隨旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)做螺旋運(yùn)動(dòng)，并將氣泡刺破；
4)，未刺破的氣泡隨油液進(jìn)入第二磁化模塊4，第二磁化模塊4的磁力線產(chǎn)生指向氣泡中心的磁張力，使氣泡體積受壓而縮?。?br>5 )，通過消磁模塊5對(duì)油液進(jìn)行消磁，防止殘余磁性微粒進(jìn)入液壓回路，對(duì)敏感液壓元件造成損傷。
[0033]以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:其采用一種氣泡抑制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括溫控模塊、第一磁化模塊、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊、第二磁化模塊以及消磁模塊;其中，所述溫控模塊、第一磁化模塊、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊、第一磁化模塊和消磁模塊依次連接;其包括如下步驟: I)，油液首先進(jìn)入溫控模塊進(jìn)行溫度調(diào)整，使油溫度在40-50 V ； 2 )，被調(diào)整到最佳磁化溫度的油液攜帶金屬微粒進(jìn)入第一磁化模塊，進(jìn)行初步磁化； 3)，經(jīng)初步磁化的金屬微粒隨油液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)消泡模塊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)力的作用下，磁化微粒在軸向跟隨油液做直線運(yùn)動(dòng)，徑向則跟隨旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)做螺旋運(yùn)動(dòng)，并將氣泡刺破； 4)，未刺破的氣泡隨油液進(jìn)入第二磁化模塊，第二磁化模塊4的磁力線產(chǎn)生指向氣泡中心的磁張力，使氣泡體積受壓而縮??； 5)，通過消磁模塊對(duì)油液進(jìn)行消磁。2.如權(quán)利要求1所述的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:所述溫控模包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器;所述加熱器采用帶溫度檢測(cè)的重慶金鴻的潤滑油加熱器;所述冷卻器選用表面蒸發(fā)式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管;溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。3.如權(quán)利要求1所述的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:所述第一磁化模塊采用環(huán)形永久磁鐵結(jié)構(gòu)，整個(gè)裝置呈管狀，內(nèi)壁為鋁質(zhì)管道，外壁為鐵質(zhì)外殼，中間為環(huán)形永久磁鐵。4.如權(quán)利要求1所述的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)裝置包括鋁質(zhì)管道、鐵質(zhì)外殼、三相對(duì)稱繞組、法蘭以及三相對(duì)稱電流模塊;所述三相對(duì)稱繞組繞在鋁質(zhì)管道外;所述鐵質(zhì)外殼包覆于鋁質(zhì)管道上;所述法蘭焊接在鋁質(zhì)管道的兩端;所述三相對(duì)稱電流模塊連接所述三相對(duì)稱繞組。5.如權(quán)利要求1所述的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:所述第二磁化模塊包括鋁質(zhì)管道、若干繞組、鐵質(zhì)外殼、法蘭以及若干磁化電流輸出模塊;其中，所述若干繞組分別繞在鋁質(zhì)管道外，各繞組由正繞組和逆繞組組成，正繞組和逆繞組內(nèi)的電流大小相等；所述鐵質(zhì)外殼包覆于鋁質(zhì)管道上;所述法蘭焊接在鋁質(zhì)管道的兩端;每一磁化電流輸出模塊連接至一繞組。6.如權(quán)利要求1所述的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:所述消磁模塊由剩磁傳感器和消磁器組成。7.如權(quán)利要求1至6項(xiàng)任意一項(xiàng)所述的高壓液壓管路的氣泡抑制方法，其特征在于:其進(jìn)一步包括一 ECU;所述加熱器、冷卻器、溫度傳感器、三相對(duì)稱電流模塊、磁化電流輸出模塊、剩磁傳感器和消磁器分別電性連接至E⑶，并由E⑶控制。
【文檔編號(hào)】F15B21/04GK105864182SQ201610311894
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】李偉波
【申請(qǐng)人】李偉波