適用于潛水電泵的切割式葉輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于潛水電泵的切割式葉輪，包括中部具有裝配軸孔的葉輪主體，設置在葉輪主體上的離心式葉片，所述離心式葉片靠近裝配軸孔的一端為進水端，其特征在于，每片所述葉片進水端的頂部設有裝配凹部，所述裝配凹部內設有硬質耐磨刀片，所述硬質耐磨刀片與所述葉片之間通過連接件連接。其效果：在葉片的進水端形成裝配凹部，在裝配凹部內通過連接件固定硬質耐磨刀片，裝配凹部與葉輪端面一次加工成型，無需額外工序另行加工，且通過連接件固定硬質耐磨刀片，操作簡單方便，使得具有切割功能的葉輪在制造工序簡單、操作方便，而且，在不影響葉輪整體性的前提下，方便更換硬質耐磨刀片。
【專利說明】
適用于潛水電泵的切割式葉輪
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種適用于潛水電栗的切割式葉輪。
【背景技術】
[0002]普通污水潛水電栗中使用的葉輪多為一體鑄造件。葉輪各個部位的機械強度、材料硬度基本一致。但是，實際使用工況對葉輪的特殊部位有比其它部位更高的要求。例如，對于切割式葉輪的葉片進口部位來說，就要求比其它部位有更高的硬度和耐磨性?，F(xiàn)有的普通切割式葉輪的葉片進口部位硬度與機械強度與其它部位一致，不能滿足葉輪的葉片進口部位用于切割、防纏繞所需硬度和耐磨性要求，葉片進口部位容易破損，因此，切割式葉輪的使用壽命相對較低，影響潛水電栗的維修成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的上述問題而提供一種適用于潛水電栗的切割式葉輪，在葉片的進水端形成裝配凹部，在裝配凹部內通過連接件固定硬質耐磨刀片，裝配凹部與葉輪端面一次加工成型，無需額外工序另行加工，且通過連接件固定硬質耐磨刀片，操作簡單方便，使得具有切割功能的葉輪在制造過程中工序簡單、操作方便，而且，在不影響葉輪整體性的前提下，方便更換硬質耐磨刀片。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的:適用于潛水電栗的切割式葉輪，包括中部具有裝配軸孔的葉輪主體，設置在葉輪主體上的離心式葉片，所述離心式葉片靠近裝配軸孔的一端為進水端，其特征在于，每片所述葉片進水端的頂部設有裝配凹部，所述裝配凹部內設有硬質耐磨刀片，所述硬質耐磨刀片與所述葉片之間通過連接件連接。
[0005]在葉片的進水端形成裝配凹部，在裝配凹部內通過連接件固定硬質耐磨刀片，裝配凹部與葉輪一體鑄造成型，無需額外工序另行加工，且通過連接件固定硬質耐磨刀片，方便裝配或拆卸更換刀片，使得具有切割功能的葉輪在制造過程中具有工序簡單、操作方便的優(yōu)點，而且在維修更換時，也具有操作簡單方便的特點。此外，在不影響葉輪整體性的前提下，方便更換硬質耐磨刀片。若采用鑲嵌或焊接的方式固定刀片，當?shù)镀p或破損時，或者整個葉輪就報廢;或者采取破壞方式更換刀片，工序復雜，也影響葉輪的形狀，影響使用效果;或者不報廢葉輪、也不更換刀片，但是破損的刀片的切割效果大為減少甚至消失，最終影響栗的正常使用。
[0006]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術措施:所述硬質耐磨刀片呈半圓形，所述硬質耐磨刀片的圓弧邊靠近所述裝配軸孔，所述硬質耐磨刀片的平直邊貼緊所述裝配凹部的內端面。硬質耐磨刀片為半圓形，則簡化硬質耐磨刀片的加工工序，方便生產加工，具有較高的生產效率。在使用過程中，圓弧邊形成了刀刃部位，為了達到最佳的切割效果，圓弧邊朝向進水的方向(即朝向裝配軸孔的方向)。
[0007]所述硬質耐磨刀片上設置連接用沉孔，所述離心式葉片和葉輪主體一體鑄造成型，所述裝配凹部設有連接孔，所述連接件為螺釘，所述螺釘穿過沉孔進入連接孔，所述螺釘?shù)念^部位于沉孔內。
[0008]為了結構緊湊，也為了葉輪具有合適的工作腔，避免連接件外凸于葉片的頂面，設置沉孔，將螺釘?shù)念^部沉在沉孔中。
[0009]進一步為了結構緊湊和葉輪具有合適的工作腔，所述硬質耐磨刀片上表面不高于所述葉片的頂面。最理想的效果為硬質耐磨刀片上表面與葉片的頂面位于同一平面。
[0010]硬質耐磨刀片上表面與葉片的頂面之間稍微存在一點高度差，對葉輪的整體使用效果影響不大，但是也不能太大，合適的范圍為:所述硬質耐磨刀片上表面距離所述葉片的頂面為0.3-0.7mm。較佳的方案是所述硬質耐磨刀片上表面距離所述葉片的頂面為0.5mm，采用這個尺寸，方便葉輪的加工，也方便硬質耐磨刀片的加工。
[0011]本發(fā)明具有的有益效果:
1、在葉片的進水端形成裝配凹部，在裝配凹部內通過連接件固定硬質耐磨刀片，裝配凹部與葉輪端面一次加工成型，無需額外工序另行加工，且通過連接件固定硬質耐磨刀片，操作簡單方便，使得具有切割功能的葉輪在制造工序簡單、操作方便，而且，在不影響葉輪整體性的前提下，方便更換硬質耐磨刀片。
[0012]2、為了結構緊湊，也為了葉輪具有合適的工作腔，設置沉孔，方便容納連接件的頭部，避免外凸于刀片的上表面;使硬質耐磨刀片上表面不高于葉片的頂面。
[0013]3、硬質耐磨刀片為半圓形，簡化硬質耐磨刀片的加工工序，方便生產加工，具有較高的生產效率。在使用過程中，圓弧邊形成了刀刃部位，為了達到最佳的切割效果，圓弧邊朝向進水的方向。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的一種剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0017]實施例:適用于潛水電栗的切割式葉輪，如圖1和圖2所示，包括中部具有裝配軸孔11的葉輪主體I，設置在葉輪主體I上的離心式葉片2，所述離心式葉片靠近裝配軸孔的一端為進水端21，每片所述葉片進水端的頂部設有裝配凹部22，所述裝配凹部22內設有硬質耐磨刀片3，所述硬質耐磨刀片3與所述葉片2之間通過連接件4連接。本發(fā)明涉及的切割式葉輪為具有切割功能的離心式葉輪。
[0018]裝配凹部22與葉輪一體鑄造成型，無需額外工序另行加工，且通過連接件4固定硬質耐磨刀片3，方便裝配或拆卸更換刀片，使得具有切割功能的葉輪在制造過程中具有工序簡單、操作方便的優(yōu)點，而且在維修更換時，也具有操作簡單方便的特點。此外，在不影響葉輪整體性的前提下，方便更換硬質耐磨刀片3。若采用鑲嵌或焊接的方式固定刀片，當?shù)镀p或破損時，或者整個葉輪就報廢;或者采取破壞方式更換刀片，工序復雜，也影響葉輪的形狀，影響效果;或者不報廢葉輪、也不更好刀片，但是破損的刀片的切割效果大為減少甚至消失，最終影響栗的正常使用。
[0019]在本發(fā)明中，優(yōu)選方案:所述硬質耐磨刀片3呈半圓形，所述硬質耐磨刀片的圓弧邊31靠近所述裝配軸孔11，所述硬質耐磨刀片的平直邊32貼緊所述裝配凹部22的內端面。
[0020]硬質耐磨刀片3為半圓形，則簡化硬質耐磨刀片的加工工序，方便生產加工，具有較高的生產效率。在使用過程中，圓弧邊31形成了刀刃部位，為了達到最佳的切割效果，圓弧邊朝向進水的方向(即朝向裝配軸孔的方向)。
[0021]為了結構緊湊，也為了葉輪具有合適的工作腔，避免連接件外凸于葉片的頂面23，所述硬質耐磨刀片上設置連接用沉孔，所述離心式葉片和葉輪主體一體鑄造成型，所述裝配凹部設有連接孔，所述連接件為螺釘，所述螺釘穿過沉孔進入連接孔，所述螺釘?shù)念^部位于沉孔內。
[0022]進一步為了結構緊湊和葉輪具有合適的工作腔，所述硬質耐磨刀片3的上表面不高于所述葉片2的頂面。最理想的效果為硬質耐磨刀片上表面與葉片的頂面位于同一平面。
[0023]在本發(fā)明中，優(yōu)選方案為:硬質耐磨刀片3上表面與葉片的頂面2之間稍微存在一點高度差，即方便生產加工，也對葉輪的整體使用效果影響不大，但是也不能太大，合適的范圍為:所述硬質耐磨刀片3上表面距離所述葉片的頂面為0.3-0.7mm。較佳的方案是所述硬質耐磨刀片上表面距離所述葉片的頂面為0.5mm，采用這個尺寸，方便葉輪的加工，也方便硬質耐磨刀片的加工。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.適用于潛水電栗的切割式葉輪，包括中部具有裝配軸孔的葉輪主體，設置在葉輪主體上的離心式葉片，所述離心式葉片靠近裝配軸孔的一端為進水端，其特征在于，每片所述葉片進水端的頂部設有裝配凹部，所述裝配凹部內設有硬質耐磨刀片，所述硬質耐磨刀片與所述葉片之間通過連接件連接。2.根據權利要求1所述的適用于潛水電栗的切割式葉輪，其特征在于所述硬質耐磨刀片呈半圓形，所述硬質耐磨刀片的圓弧邊靠近所述裝配軸孔，所述硬質耐磨刀片的平直邊貼緊所述裝配凹部的內端面。3.根據權利要求1或2所述的適用于潛水電栗的切割式葉輪，其特征在于所述硬質耐磨刀片上設置連接用沉孔，所述離心式葉片和葉輪主體一體鑄造成型，所述裝配凹部設有連接孔，所述連接件為螺釘，所述螺釘穿過沉孔進入連接孔，所述螺釘?shù)念^部位于沉孔內。4.根據權利要求3所述的適用于潛水電栗的切割式葉輪，其特征在于所述硬質耐磨刀片上表面不高于所述葉片的頂面。5.根據權利要求4所述的適用于潛水電栗的切割式葉輪，其特征在于所述硬質耐磨刀片上表面距離所述葉片的頂面為0.3-0.7mm。
【文檔編號】F04D29/22GK105927581SQ201610518768
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】師延盛, 葛杰, 蘇曉軍
【申請人】新界泵業(yè)集團股份有限公司