渦旋壓縮機和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種渦旋壓縮機和空調(diào)器，其中，渦旋壓縮機包括動渦旋盤和靜渦旋盤，動渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成壓縮腔；靜渦旋盤包括靜盤體，靜盤體設有沿軸向貫穿設置的第一通道、自靜盤體的側(cè)面徑向延伸的第二通道，以及一端與第一通道連通、另一端與第二通道連通的第三通道；第三通道內(nèi)設有活動閥片，活動閥片根據(jù)第一通道和第二通道之間的氣壓差控制第一通道和第二通道的連通或阻斷。本發(fā)明通過設置活動閥片，在不需要向壓縮腔內(nèi)輸送冷媒時，活動閥片將第一通道和第二通道阻斷，進而減小了與壓縮腔連通的余隙容積，降低了余隙容積內(nèi)冷媒壓縮膨脹產(chǎn)生的呼吸損失，從而提高了渦旋壓縮機的性能。
【專利說明】
渦旋壓縮機和空調(diào)器
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及制冷技術領域，特別涉及一種渦旋壓縮機和空調(diào)器
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的渦旋壓縮機包括動渦旋盤和靜渦旋盤，動渦旋盤包括動盤體和自動盤體延 伸并呈螺旋線狀的動齒輪，靜渦旋盤包括靜盤體和自靜盤體延伸并呈螺旋線狀的靜齒輪， 動渦旋盤的動齒輪和靜渦旋盤的靜齒輪相互嚙合形成月牙形壓縮腔。通常，為了保證渦旋 壓縮機在高壓比工況時(如低溫制熱或高溫制冷)仍具有較好的性能，會在靜渦旋盤的靜盤 體上設置向壓縮腔內(nèi)輸送冷媒的補氣通道，過冷的冷媒通過補氣通道補充至壓縮腔內(nèi)形成 準二級壓縮，同時還降低渦旋壓縮機的排氣溫度，從而提高渦旋壓縮機在高壓比工況下的 性能。
[0003] 然而，當渦旋壓縮機處于普通運行狀態(tài)時，則不需要向壓縮腔內(nèi)補充冷媒，此時補 氣通道形成了與壓縮腔連通的余隙容積，補氣通道內(nèi)的冷媒在渦旋壓縮機壓縮冷媒時會不 斷膨脹壓縮并產(chǎn)生呼吸損失，如此降低了渦旋壓縮機的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的是提出一種渦旋壓縮機，旨在減小渦旋壓縮機的余隙容積，降 低渦旋壓縮機運轉(zhuǎn)時的呼吸損失，提高渦旋壓縮機的性能。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的渦旋壓縮機，其包括動渦旋盤和靜渦旋盤，所述動 渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成壓縮腔；
[0006] 所述靜渦旋盤包括靜盤體，所述靜盤體設有沿軸向貫穿設置的第一通道、自所述 靜盤體的側(cè)面徑向延伸的第二通道，以及一端與所述第一通道連通、另一端與所述第二通 道連通的第三通道；
[0007] 所述第三通道內(nèi)設有活動閥片，所述活動閥片根據(jù)所述第一通道和所述第二通道 之間的氣壓差控制所述第一通道和所述第二通道的連通或阻斷。
[0008] 優(yōu)選地，所述靜盤體遠離所述壓縮腔的端面凹設有連通所述第二通道的連接通 道，所述渦旋壓縮機還包括一罩蓋，所述罩蓋蓋設于所述第一通道遠離所述壓縮腔的端口 和所述連接通道遠離所述第二通道的端口，且所述罩蓋與所述靜盤體遠離壓縮腔的端面圍 設形成密封腔，所述連接通道和所述密封腔共同構成所述第三通道，所述活動閥片安裝于 所述密封腔內(nèi)，并根據(jù)所述第一通道和所述第二通道之間的氣壓差控制所述第一通道和所 述第二通道的連通或阻斷。
[0009] 優(yōu)選地，所述活動閥片包括與所述靜盤體遠離所述壓縮腔的端面固定連接的固定 端，以及延伸至所述連接通道遠離所述第二通道的端口的自由端，所述自由端根據(jù)所述第 一通道與所述第二通道之間的氣壓差打開/封堵所述連接通道遠離所述第二通道的端口。
[0010] 優(yōu)選地，所述渦旋壓縮機還包一擋板，所述擋板的一端與所述活動閥片的固定端 固定連接，所述擋板的另一端位于所述活動閥片的自由端上方，以限制所述活動閥片的形 變行程。
[0011] 優(yōu)選地，所述罩蓋的端面與所述靜盤體遠離所述壓縮腔的端面之間設置有密封墊 片。
[0012] 優(yōu)選地，所述靜盤體遠離所述壓縮腔的端面凹設有連通所述第二通道的第一凹 槽、以及連通所述第一凹槽和所述第一通道的第二凹槽;所述渦旋壓縮機還包括一密封蓋， 所述密封蓋蓋合所述第一凹槽、第二凹槽以及所述第一通道遠離所述壓縮腔的端口，所述 密封蓋與所述第一凹槽和所述第二凹槽共同圍成所述第三通道，所述活動閥片安裝于所述 第一凹槽中，并根據(jù)所述第一通道和所述第二通道之間的氣壓差控制所述第一通道和所述 第二通道的連通或阻斷。
[0013] 優(yōu)選地，所述第一凹槽鄰近所述第二通道的內(nèi)壁面設置有臺階部，所述臺階部用 于限位所述活動閥片。
[0014]優(yōu)選地，所述靜盤體遠離所述壓縮腔的表面凹設有供所述密封蓋安裝的安裝槽， 所述密封蓋安裝于所述安裝槽內(nèi)。
[0015] 優(yōu)選地，所述靜盤體設置有多個所述第一通道，且多個所述第一通道均與所述第 三通道連通設置。
[0016] 本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，其包括動渦旋盤和靜渦旋盤，所述動渦旋盤和靜渦旋 盤嚙合形成壓縮腔；
[0017] 所述靜渦旋盤包括靜盤體，所述靜盤體設有沿軸向貫穿設置的第一通道、自所述 靜盤體的側(cè)面徑向延伸的第二通道，以及一端與所述第一通道連通、另一端與所述第二通 道連通的第三通道；
[0018] 所述第三通道內(nèi)設有活動閥片，所述活動閥片根據(jù)所述第一通道和所述第二通道 之間的氣壓差控制所述第一通道和所述第二通道的連通或阻斷。
[0019] 本發(fā)明技術方案通過在靜渦旋盤的盤體上設置第一通道、第二通道以及第三通 道，以向壓縮腔內(nèi)輸送冷媒，并且，還于第三通道內(nèi)設置活動閥片，該活動閥片根據(jù)第一通 道和第二通道之間的氣壓差控制第一通道和第二通道的連通或者阻斷，在不需要向壓縮腔 內(nèi)輸送冷媒時，活動閥片將第一通道和第二通道阻斷，進而減小了與壓縮腔連通的余隙容 積，降低了余隙容積內(nèi)冷媒壓縮膨脹產(chǎn)生的呼吸損失，從而提高了渦旋壓縮機的性能。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明渦旋壓縮機一實施例的結(jié)構示意圖；
[0022] 圖2為圖1中靜渦旋盤的一實施例的結(jié)構示意圖；
[0023] 圖3為圖1中靜渦旋盤的另一實施例的結(jié)構示意圖。
[0024] 附圖標號說明：
[0025]
[0027] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029] 需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）， 則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、 運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0030] 另外，若本發(fā)明實施例中有涉及"第一"、"第二"等的描述，則該"第一"、"第二"等 的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技 術特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特 征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領域普通技術人員能 夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結(jié) 合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。
[0031 ]為了解決渦旋壓縮機處于普通運行狀態(tài)時，渦旋壓縮機的余隙容積內(nèi)的冷媒不斷 膨脹壓縮并產(chǎn)生呼吸損失，而降低渦旋壓縮機性能的問題，本發(fā)明提出一種渦旋壓縮機，請 參照圖1，圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構示意圖。
[0032]該渦旋壓縮機100包括殼體10、安裝于殼體10內(nèi)的靜渦旋盤20、動渦旋盤30和活動 閥片40等其他零部件。
[0033]該殼體10作為一個密閉的容器，其主要作用是為動渦旋盤30、靜渦旋盤20等其他 零部件提供一個密閉的安裝空間。
[0034] 靜渦旋盤20包括靜盤體21和自靜盤體21延伸并呈螺旋線狀的靜齒輪22,動渦旋盤 30包括動盤體31和自動盤體31延伸并呈螺旋線狀的動齒輪32,靜渦旋盤20上的靜齒輪22與 動渦旋盤30上的動齒輪32相互嚙合形成壓縮腔la。
[0035] 動盤體31遠離靜渦旋盤20的一端與安裝于殼體10內(nèi)的偏心轉(zhuǎn)軸50連接，并在偏心 轉(zhuǎn)軸50的帶動下做偏心回轉(zhuǎn)運動，動齒輪32在動盤體31做偏心回轉(zhuǎn)運動的同時也做偏心回 轉(zhuǎn)運動，進而使得由渦旋盤上的靜齒輪22與動渦旋盤30上的動齒輪32相互嚙合形成壓縮腔 la不斷改變，使得壓縮腔la內(nèi)的冷媒被壓縮。
[0036]靜盤體21與殼體10圍設形成排氣腔lb，該排氣腔lb位于靜渦旋盤20背對動渦旋盤 30的一側(cè)。該靜盤體21上設置有排氣口 211、泄壓通道212以及補氣通道。其中，排氣口211和 泄壓通道212沿軸向貫穿靜盤體21設置，該排氣口 211優(yōu)選設置于靜盤體21的中部，其用于 供壓縮腔la內(nèi)的受壓冷媒排至排氣腔lb內(nèi)。泄壓通道212主要是在壓縮腔la內(nèi)的冷媒處于 過壓縮時，也即壓縮腔la內(nèi)的冷媒氣壓高于排氣腔lb內(nèi)的氣壓時，供壓縮腔la內(nèi)的部分冷 媒排至壓縮腔la內(nèi)。該補氣通道包括沿軸向貫穿靜盤體21的第一通道213、自靜盤體21的側(cè) 面徑向延伸的第二通道214、以及一端與第一通道213連通，另一端與第二通道214連通的第 三通道，當向壓縮腔la輸送冷媒時，冷媒需依次通過第二通道214、第三通道以及第一通道 213進入壓縮腔la內(nèi)。
[0037]活動閥片40安裝于第三通道內(nèi)，并根據(jù)第一通道213和第二通道214之間的氣壓差 控制第一通道213和第二通道214的連通或者阻斷。
[0038] 在渦旋壓縮機100處于高壓比工況時，為了提高渦旋壓縮機100的性能，需要向壓 縮腔la內(nèi)補充冷媒。可以理解的是，只有當外部冷媒的氣壓高于壓縮腔la內(nèi)的氣壓時，才可 以將冷媒補充至壓縮腔la內(nèi)，也即向壓縮腔la內(nèi)補充冷媒時，第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓大 于第一通道213內(nèi)冷媒的氣壓，此時，活動閥片40在高壓冷媒的作用下發(fā)生彈性形變，從而 使得第一通道213和第二通道214連通，進而使得外部冷媒能夠順利補充中壓縮腔la內(nèi)。
[0039] 在渦旋壓縮機100處于普通運行狀態(tài)時，此時，不需要向壓縮腔la內(nèi)補充冷媒，渦 旋壓縮機100的補氣通道，也即渦旋壓縮機100的第一通道213、第二通道214和第三通道處 于不工作狀態(tài)。由于第一通道213和渦旋壓縮機100的壓縮腔la連通，此時，第一通道213內(nèi) 的氣壓高于第二通道214內(nèi)的氣壓，活動閥片40在自身的彈性作用和第一通道213內(nèi)的冷媒 的作用下，而將第一通道213和第二通道214阻斷，從而減小了與壓縮腔la連通的余隙容積， 有效地降低了余隙容積內(nèi)冷媒的膨脹壓縮產(chǎn)生的呼吸損失，進而提高了渦旋壓縮機100的 性能。
[0040] 在本發(fā)明的一實施例中，請參照圖2,靜盤體21遠離壓縮腔la的端面凹設有連通第 二通道214的連接通道215，為了將第一通道213和第二通道214連通，渦旋壓縮機100還包括 一罩蓋60,該罩蓋60罩設于第一通道213遠離壓縮腔la的端口和連接通道215遠離第二通道 214的端口，并且罩蓋60與靜盤體21遠離壓縮腔la的端面圍設形成密封腔lc。因此，第一通 道213和第二通道214通過連接通道215和密封腔lc連通，也即渦旋壓縮機100的第三通道由 連接通道215和密封腔lc共同構成。為了保證罩蓋60與靜盤體21遠離壓縮腔la的端面的密 封性，該罩蓋60的端面與靜盤體21遠離壓縮腔la的端面之間設置有密封墊80。該密封墊80 優(yōu)選采用密封性較好的材料制成，例如:橡膠、硅膠等等。
[0041] 活動閥片40安裝于密封腔lc內(nèi)，該活動閥片40具有固定端和自由端，活動閥片40 的固定端與靜盤體21遠離壓縮腔la的端面固定連接，活動閥片40的自由端延伸至第三通道 遠離第二通道214的端口設置。
[0042] 在渦旋壓縮機100處于高壓比工況時，為了提高渦旋壓縮機100的性能，需要向壓 縮腔la內(nèi)補充冷媒?？梢岳斫獾氖?，只有當外部冷媒的氣壓高于壓縮腔la內(nèi)的氣壓時，才可 以將冷媒補充至壓縮腔la內(nèi)，也即向壓縮腔la內(nèi)補充冷媒時，第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓大 于第一通道213內(nèi)冷媒的氣壓，此時，活動閥片40的自由端在第二通道214內(nèi)的高壓冷媒的 作用下而被頂起，也即活動閥片40的自由端在高壓冷媒的作用下發(fā)生形變，從而使得連接 通道215遠離壓縮腔la的端口被打開，進而使得外部冷媒能夠順利進入壓縮腔la內(nèi)。
[0043] 在渦旋壓縮機100處于普通運行狀態(tài)時，此時，不需要向壓縮腔la內(nèi)補充冷媒，渦 旋壓縮機100的補氣通道，也即渦旋壓縮機100的第一通道213、第二通道214和第三通道處 于不工作狀態(tài)。由于第一通道213和渦旋壓縮機100的壓縮腔la連通，此時，第一通道213內(nèi) 的氣壓高于第二通道214內(nèi)的氣壓，活動閥片40在自身的彈性作用和第一通道213內(nèi)的冷媒 作用下，而將連接通道215遠離壓縮腔la的端口封堵，從而將第一通道213和第二通道214阻 斷，如此，減小了與壓縮腔la連通的余隙容積，進而有效地降低了余隙容積內(nèi)冷媒的膨脹壓 縮產(chǎn)生的呼吸損失，進而提高了渦旋壓縮機100的性能。
[0044]需要說明的是，該活動閥片40優(yōu)選采用彈性性能和密封性能均較好的材料制成， 例如：山特維克的7C鋼，該活動閥片40可以呈長條狀設置，也可以呈扇形設置，當然還可以 為其他形狀，在此，不做具體的限定。
[0045]為了避免活動閥片40形變過度而無法恢復，該渦旋壓縮機100還于活動閥片40的 上方設置有一擋板70,該擋板70與靜盤體21遠離壓縮腔la的端面間隔設置，該擋板70主要 用于限制彈性閥片的形變行程，如此，可以確保彈性閥片發(fā)生的形變不會超過其自身的彈 性限度。
[0046]優(yōu)選地，該擋板70的一端與活動閥片40的固定端固定連接，該擋板70的另一端位 于活動閥片40的上方?；顒娱y片40發(fā)生彈性形變時，活動閥片40與擋板70抵接，如此，進一 步地確保了活動閥片40各處的形變不會過度。
[0047]在本發(fā)明的另一實施例中，請參照圖3,第三通道由設置于靜盤體21上的第一凹槽 216、第二凹槽217和封蓋第一凹槽216和第二凹槽217的密封蓋90共同構成。具體的，第一凹 槽216自靜盤體21遠離壓縮腔la的端面凹設并連通第二通道214設置，第二凹槽217自靜盤 體21遠離壓縮腔la的端面凹設并與第一凹槽216和第一通道213連通，密封蓋90在蓋合第一 凹槽216和第二凹槽217的同時，還將第一通道213遠離壓縮腔la的端口密封，以使得渦旋壓 縮機100的補氣通道僅與壓縮腔la連通。
[0048]該活動閥片40'活動安裝于第一凹槽216內(nèi)。在渦旋壓縮機100處于高壓比工況時， 為了提高渦旋壓縮機1〇〇的性能，需要向壓縮腔la內(nèi)補充冷媒?？梢岳斫獾氖?，只有當外部 冷媒的氣壓高于壓縮腔la內(nèi)的氣壓時，才可以將冷媒補充至壓縮腔la內(nèi)，也即向壓縮腔la 內(nèi)補充冷媒時，第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓大于第一通道213內(nèi)冷媒的氣壓，此時，設置于第 一凹槽216內(nèi)的活動閥片40在高壓冷媒的作用下被頂起，并沿第一凹槽216移動，直至第一 凹槽216和第二凹槽217連通，此時，第一通道213與第二通道214連通，進而使得外部冷媒能 夠輸送至壓縮腔la內(nèi)。
[0049] 在渦旋壓縮機100處于普通運行狀態(tài)時，此時，不需要向壓縮腔la內(nèi)補充冷媒，渦 旋壓縮機100的補氣通道，也即渦旋壓縮機100的第一通道213、第二通道214和第三通道處 于不工作狀態(tài)。此時，活動閥片40'在自身的重力和第一通道213內(nèi)冷媒的作用下，封堵第一 凹槽216鄰近第二通道214的端口。此時，第一通道213與第二通道214被活動閥片40'阻斷， 減小了渦旋壓縮機100的余隙容積，從而，有效地降低了余隙容積內(nèi)冷媒的膨脹壓縮產(chǎn)生的 呼吸損失，有利于提高了渦旋壓縮機100的性能。
[0050] 需要說明的是，為了方便活動閥片40'沿第一凹槽216移動，第一凹槽216設置成圓 柱狀，相應地，活動閥片40'設置成與第一凹槽216適配。
[0051 ]為了避免活動閥片40'從第一凹槽216掉落至第二通道214內(nèi)，第一凹槽216鄰近第 二通道214的內(nèi)壁面還設置有臺階部216a，該臺階部216a可以呈環(huán)狀、也可以呈弧狀或者其 他形狀，在此不做具體的限定，其主要用于對活動閥片40'進行限位。
[0052]為了方便密封蓋90定位安裝于靜盤體21上，該靜盤體21遠離壓縮腔la的表面凹設 有供密封蓋90安裝的安裝槽218，該密封蓋90固定安裝于安裝槽218內(nèi)。如此，密封蓋90能夠 更穩(wěn)固的安裝于靜盤體21上。進一步地，該密封蓋90的表面與靜盤體21遠離壓縮腔la的端 面平齊設置。如此，使得靜盤體21遠離壓縮腔la的表面更平整。
[0053]為了提高渦旋壓縮機100的補充冷媒的速度，該靜盤體21上設置有多個第一通道 213,并且，多個第一通道213均與第三通道連通設置?；蛘咴撿o盤體21上還可以設置多個第 三通道，多個第三通道均與一個第一通道213連通設置;或者該靜盤體21上設置多個第一通 道213和多個第三通道，多個第一通道213和多個第三通道--對應連通設置。在此，不做具 體的限定。
[0054] 本發(fā)明還提出一種空調(diào)器(未圖示），該空調(diào)器包括渦旋壓縮機100,該渦旋壓縮機 1〇〇的具體結(jié)構參照上述實施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術方案，因 此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。
[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本 發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構變換，或直接/間接運用 在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種渦旋壓縮機，其特征在于，包括動渦旋盤和靜渦旋盤，所述動渦旋盤和靜渦旋盤 嚙合形成壓縮腔； 所述靜渦旋盤包括靜盤體，所述靜盤體設有沿軸向貫穿設置的第一通道、自所述靜盤 體的側(cè)面徑向延伸的第二通道，以及一端與所述第一通道連通、另一端與所述第二通道連 通的第三通道； 所述第三通道內(nèi)設有活動閥片，所述活動閥片根據(jù)所述第一通道和所述第二通道之間 的氣壓差控制所述第一通道和所述第二通道的連通或阻斷。2. 如權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述靜盤體遠離所述壓縮腔的端面凹 設有連通所述第二通道的連接通道，所述渦旋壓縮機還包括一罩蓋，所述罩蓋蓋設于所述 第一通道遠離所述壓縮腔的端口和所述連接通道遠離所述第二通道的端口，且所述罩蓋與 所述靜盤體遠離壓縮腔的端面圍設形成密封腔，所述連接通道和所述密封腔共同構成所述 第三通道，所述活動閥片安裝于所述密封腔內(nèi)，并根據(jù)所述第一通道和所述第二通道之間 的氣壓差控制所述第一通道和所述第二通道的連通或阻斷。3. 如權利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述活動閥片包括與所述靜盤體遠離 所述壓縮腔的端面固定連接的固定端，以及延伸至所述連接通道遠離所述第二通道的端口 的自由端，所述自由端根據(jù)所述第一通道與所述第二通道之間的氣壓差打開/封堵所述連 接通道遠離所述第二通道的端口。4. 如權利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述渦旋壓縮機還包一擋板，所述擋 板的一端與所述活動閥片的固定端固定連接，所述擋板的另一端位于所述活動閥片的自由 端上方，以限制所述活動閥片的形變行程。5. 如權利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述罩蓋的端面與所述靜盤體遠離所 述壓縮腔的端面之間設置有密封墊片。6. 如權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述靜盤體遠離所述壓縮腔的端面凹 設有連通所述第二通道的第一凹槽、以及連通所述第一凹槽和所述第一通道的第二凹槽； 所述渦旋壓縮機還包括一密封蓋，所述密封蓋蓋合所述第一凹槽、第二凹槽以及所述第一 通道遠離所述壓縮腔的端口，所述密封蓋與所述第一凹槽和所述第二凹槽共同圍成所述第 三通道，所述活動閥片安裝于所述第一凹槽中，并根據(jù)所述第一通道和所述第二通道之間 的氣壓差控制所述第一通道和所述第二通道的連通或阻斷。7. 如權利要求6所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述第一凹槽鄰近所述第二通道的內(nèi) 壁面設置有臺階部，所述臺階部用于限位所述活動閥片。8. 如權利要求6所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述靜盤體遠離所述壓縮腔的表面凹 設有供所述密封蓋安裝的安裝槽，所述密封蓋安裝于所述安裝槽內(nèi)。9. 如權利要求2或6所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述靜盤體設置有多個所述第一 通道，且多個所述第一通道均與所述第三通道連通設置。10. -種空調(diào)器，其特征在于，包括如權利要求1-9任意一項所述的渦旋壓縮機。
【文檔編號】F04C28/18GK105952638SQ201610466504
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】梁衛(wèi)恒, 饗場靖, 黃柏英, 新宅秀信, 李冬元, 陳洪輝, 吳騎峰, 索文平
【申請人】廣東美的暖通設備有限公司, 美的集團股份有限公司