一種轉(zhuǎn)子式壓縮機泵體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子式壓縮機泵體，其包括氣缸(1)、曲軸(2)、滾子(3)和滑片(4)，所述滾子(3)為圓環(huán)柱形，其中所述滾子(3)上設(shè)置有與所述滑片(4)一端的形狀相匹配并能容納所述滑片(4)的該端插入其中的滑片容納槽(31)，且在所述滾子(3)上位于所述滑片容納槽(31)相對于所述滾子(3)中心的另一側(cè)還開設(shè)有至少一個的加工工藝孔(32)和/或至少一個的加工工藝槽(33)。通過本發(fā)明能夠準確地判斷并定位出需要加工和開設(shè)滑片容納槽的具體位置，有效地保證開槽加工的位置的精確度，提高滾子滑片容納槽的加工精度，更好地保證滾子的加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)子式壓縮機泵體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子壓縮機主要是通過滑片和滾子之間的相互運動而將氣缸分隔成吸氣腔和壓縮腔并通過運動擠壓的方式對壓縮腔內(nèi)的氣體進行壓縮，如松下專利CN102317631B公開了一種鉸接式轉(zhuǎn)子壓縮機，其主要描述了鉸接原理，且從性能方面提出了高低壓側(cè)避讓部不一樣來減小余隙容積，但對鉸接式滑片和滾子的加工工藝并未涉及；格力公司專利CN203412766U，從鉸接量設(shè)計上考慮提出了滑片頭部直徑大于長方體主體部厚度，并未從加工工藝實現(xiàn)難易程度來考慮;其他相關(guān)聯(lián)的國內(nèi)幾個專利，已過有效期限如CN89202761.4、CN93109921.8ZL98245072.9、ZL99253145.4。上述已經(jīng)公開的現(xiàn)有技術(shù)專利的轉(zhuǎn)子壓縮機均存在滾子圓弧槽加工精度低，開槽加工位置較難保證等技術(shù)問題。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子式壓縮機存在滾子圓弧槽加工精度低，開槽加工位置較難保證等技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計出一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子壓縮機存在滾子滑片容納槽的加工精度低，開槽加工位置較難保證的缺陷，從而提供一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體。
[0005]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其包括氣缸、曲軸、滾子和滑片，所述滾子為圓環(huán)柱形，其中所述滾子上設(shè)置有與所述滑片一端的形狀相匹配并能容納所述滑片的該端插入其中的滑片容納槽，且在所述滾子上位于所述滑片容納槽相對于所述滾子中心的另一側(cè)還開設(shè)有至少一個的加工工藝孔和/或至少一個的加工工藝槽。
[0006]優(yōu)選地，所述加工工藝孔為一個，其設(shè)置于所述滑片容納槽和所述滾子的中心連線的延長線上且與所述滾子相交的位置;和/或，所述加工工藝槽為一個，其設(shè)置于所述滑片容納槽和所述滾子的中心連線的延長線上且與所述滾子相交的位置。
[0007]優(yōu)選地，所述加工工藝孔為兩個，該兩個孔相對于所述滑片容納槽和所述滾子中心連線的延長線成對稱地設(shè)置;和/或，所述加工工藝槽為兩個，該兩個孔相對于所述滑片容納槽和所述滾子中心連線的延長線成對稱地設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述加工工藝孔為沿所述滾子的軸線方向成通孔或盲孔的結(jié)構(gòu)形式;和/或，所述加工工藝槽為沿所述滾子的軸線方向成通槽或盲槽的結(jié)構(gòu)形式。
[0009 ]優(yōu)選地，所述盲孔為對開盲孔的結(jié)構(gòu)形式;和/或，所述盲槽為對開盲槽的結(jié)構(gòu)形式。
[0010]優(yōu)選地，所述加工工藝孔為圓形孔或方形孔;和/或，所述加工工藝槽為弧形槽或方形槽。
[0011]優(yōu)選地，所述滑片容納槽包括圓弧開口凹槽和與之相連并位于所述滾子徑向外側(cè)邊緣的缺口，且所述圓弧開口凹槽的直徑大于所述缺口的寬度。
[0012]優(yōu)選地，所述滑片包括長方體主體、和位于所述長方體主體一端的頭部，所述頭部與所述滑片容納槽的形狀相匹配并能夠插入其中。
[0013]優(yōu)選地，所述頭部為圓弧形，且圓弧形的所述頭部的直徑Dl小于所述長方體主體的寬度D2。
[0014]優(yōu)選地，在圓弧形的所述頭部與所述長方體主體之間以連接二者的方式還設(shè)置有其寬度比所述長方體主體的寬度和圓弧形的所述頭部的直徑均要小的縮頸部。
[0015]本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體具有如下有益效果:
[0016]1.本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，通過在滑片容納槽的相對側(cè)設(shè)置至少一個的加工工藝孔和/或加工工藝槽的結(jié)構(gòu)形式，能夠準確地判斷并定位出需要加工和開設(shè)滑片容納槽的具體位置，有效地保證開槽加工的位置的精確度，提高滾子滑片容納槽的加工精度，更好地保證滾子的加工質(zhì)量；
[0017]2.本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，通過將滾子的滑片容納槽中的圓弧開口凹槽的直徑大于缺口寬度的加工設(shè)置方式，能夠有效地使得壓縮機在運轉(zhuǎn)的過程中將滑片頭部定位并卡入滑片容納槽中而不脫落，有效地防止滑片脫落而導(dǎo)致的壓縮腔中氣體漏氣的情況，防止泄壓情況的發(fā)生；
[0018]3.本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，通過將滑片頭部的直徑設(shè)置為小于長方體主體的寬度的結(jié)構(gòu)形式，解決滑片側(cè)面平面磨的問題，更好的保證滑片的質(zhì)量，還有利于滑片側(cè)面形狀精度的保證，如此滑片在進行長方體兩側(cè)精加工時，避讓刀具，加工工藝更好設(shè)置，操作簡單方便，除有利于保證加工質(zhì)量，同時還能提高加工效率；
[0019]4.本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，通過將縮頸部的尺寸D3設(shè)置為小于滑片圓弧頭部直徑和長方體主體的寬度，能夠有效地將滑片頭部定位并卡入滑片容納槽中并防止其脫出，并且還能夠有效地減小在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中滑片與滑片容納槽的缺口之間發(fā)生摩擦，尤其是可實現(xiàn)在滾子轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)角為90°和270°時使滑片避讓滾子缺口部，更好地減小磨損。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子的第一實施方式的主視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子的第二實施方式的主視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子的第三實施方式的主視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子的第四實施方式的主視圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的具有通孔形狀加工安裝孔的滾子的側(cè)面剖視圖；
[0025]圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的具有對開盲孔形狀加工安裝孔的滾子的側(cè)面剖視圖；
[0026]圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滑片的主視圖；
[0027]圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滑片與滾子相結(jié)合的主視圖；
[0028]圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)角為0°時的栗體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)角為90°時的栗體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體的滾子轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)角為180°時的栗體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中附圖標記表示為:
[0032]!一氣缸，2 —曲軸，3—滾子，31—滑片容納槽，311—圓弧開口凹槽，312—缺口，32—加工工藝孔，33—加工工藝槽，4 一滑片，41 一長方體主體，42—頭部，43—縮頸部。
【具體實施方式】
[0033]如圖1-4，8所示，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其包括氣缸1、曲軸2、滾子3和滑片4，所述滾子3為圓環(huán)柱形，其中所述滾子3上設(shè)置有與所述滑片4 一端的形狀相匹配并能容納所述滑片4的該端插入其中的滑片容納槽31(即與所述滑片4對應(yīng)且相接觸的位置開設(shè)有滑片容納槽31)，且在所述滾子3上位于所述滑片容納槽31相對于所述滾子3中心的另一側(cè)還開設(shè)有至少一個的加工工藝孔32和/或至少一個的加工工藝槽33。
[0034]本發(fā)明的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，通過在滑片容納槽的相對側(cè)設(shè)置至少一個的加工工藝孔和/或加工工藝槽的結(jié)構(gòu)形式，能夠準確地判斷并定位出需要加工和開設(shè)滑片容納槽的具體位置，有效地保證開槽加工的位置的精確度，提高滾子滑片容納槽的加工精度，更好地保證滾子的加工質(zhì)量。
[0035]如圖1和3、4所示，優(yōu)選地，所述加工工藝孔32為一個，其設(shè)置于所述滑片容納槽31和所述滾子3的中心連線的延長線上且與所述滾子3相交的位置;和/或，所述加工工藝槽33為一個，其設(shè)置于所述滑片容納槽31和所述滾子3的中心連線的延長線上且與所述滾子3相交的位置。將加工工藝孔和/或加工工藝槽設(shè)置為一個且設(shè)置于所述滑片容納槽31和所述滾子3的中心連線的延長線上且與所述滾子3相交的位置，這是加工工藝孔和/或加工工藝槽的優(yōu)選個數(shù)和其優(yōu)選的設(shè)置位置，這樣能夠根據(jù)該一個加工工藝孔和/或槽與滾子中心之間連線延長至滾子另一端的位置確定為滑片容納槽的位置，從而準確有效地判斷并定位出需要加工的滑片容納槽的具體位置，提高滑片容納槽的加工精度。
[0036]如圖2所示，優(yōu)選地，所述加工工藝孔32為兩個，其設(shè)置在所述滾子3與所述滑片容納槽31相對的一側(cè)，且該兩個孔相對于所述滑片容納槽31和所述滾子3中心連線的延長線成對稱地設(shè)置;和/或，所述加工工藝槽33為兩個，其設(shè)置在所述滾子3與所述滑片容納槽31相對的一側(cè)，且該兩個孔相對于所述滑片容納槽31和所述滾子3中心連線的延長線成對稱地設(shè)置。將加工工藝孔和/或加工工藝槽設(shè)置為兩個且相對于所述滑片容納槽31和所述滾子3中心連線的延長線成對稱地設(shè)置，這是加工工藝孔和/或加工工藝槽的優(yōu)選個數(shù)和其優(yōu)選的設(shè)置位置，這樣能夠根據(jù)該兩個加工工藝孔和/或槽之間連線的中點與滾子中心之間連線延長至滾子另一端的位置確定為滑片容納槽的位置，從而準確有效地判斷并定位出需要加工的滑片容納槽的具體位置，提高滑片容納槽的加工精度。
[0037]如圖5和6所示，優(yōu)選地，所述加工工藝孔32為沿所述滾子3的軸線方向成通孔或盲孔的結(jié)構(gòu)形式;和/或，所述加工工藝槽33為沿所述滾子3的軸線方向成通槽或盲槽的結(jié)構(gòu)形式。這是加工工藝孔和/或加工工藝槽的優(yōu)選設(shè)置形式，能夠方便加工、操作簡單、耗材及成本均較低。
[0038]如圖6所示，優(yōu)選地，所述盲孔為對開盲孔的結(jié)構(gòu)形式(即沿滾子的軸線方向，從兩端面兩處相對應(yīng)位置相對對稱地向中間開孔，開孔深度相同，但不開通);和/或，所述盲槽為對開盲槽的結(jié)構(gòu)形式(與對開盲孔的加工方式相同，即沿滾子的軸線方向，從兩端面兩處相對應(yīng)位置相對對稱地向中間開槽，開槽深度相同，但不開通)。這是盲孔的優(yōu)選的一種開設(shè)方式，通過對開盲孔的結(jié)構(gòu)形式能夠在實現(xiàn)準確定位加工滑片容納槽的同時，還能夠有效地節(jié)省成本，減小耗材。
[0039]優(yōu)選地，所述加工工藝孔32為圓形孔(如圖1和2所示)或方形孔(如圖3所示)；和/或，所述加工工藝槽33為弧形槽(如圖4所示)或方形槽。這分別是加工工藝孔的在圓環(huán)滾子的主平面上的加工形狀，這樣的加工形狀易于操作、加工簡單和方便。
[0040]優(yōu)選地，所述滑片容納槽31包括圓弧開口凹槽311和與之相連并位于所述滾子3徑向外側(cè)邊緣的缺口 312，且所述圓弧開口凹槽311的直徑大于所述缺口 312的寬度。通過將滾子的滑片容納槽中的圓弧開口凹槽的直徑大于缺口寬度的加工設(shè)置方式，能夠有效地使得壓縮機在運轉(zhuǎn)的過程中將滑片頭部定位并卡入滑片容納槽中而不脫落，有效地防止滑片脫落而導(dǎo)致的壓縮腔中氣體漏氣的情況，防止泄壓情況的發(fā)生。
[0041]優(yōu)選地，所述滑片4包括長方體主體41、和位于所述長方體主體41一端的頭部42，所述頭部42與所述滑片容納槽31的形狀相匹配并能夠插入其中。這是滑片的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，通過長方體主體而連接到氣缸上，通過與滑片容納槽形狀相匹配的頭部能夠使得頭部插入到滑片容納槽中，從而通過頭部隨著滾子轉(zhuǎn)動而被帶動、進而帶動長方體主體做上下方向的運動，從而將壓縮腔和吸氣腔之間緊密密封地分隔開來，保證兩個腔中的氣體互不相竄，并且不往外泄漏。
[0042]優(yōu)選地，所述頭部42為圓弧形，且圓弧形的所述頭部42的直徑Dl小于所述長方體主體41的寬度D2。將頭部設(shè)置為圓弧形的形狀一方面是使其與滑片容納槽的內(nèi)壁面相匹配，使得頭部在該容納槽中做光滑的滾動，有效地減小了二者之間的摩擦，提高運動效率和使用壽命，并且將圓弧形的所述頭部42的直徑Dl設(shè)置為小于所述長方體主體41的寬度D2，能夠有效地解決滑片側(cè)面平面磨的問題，更好的保證滑片的質(zhì)量，還有利于滑片側(cè)面形狀精度的保證，如此滑片在進行長方體兩側(cè)精加工時，避讓刀具，加工工藝更好設(shè)置，操作簡單方便，除有利于保證加工質(zhì)量，同時還能提高加工效率。
[0043]優(yōu)選地，在圓弧形的所述頭部42與所述長方體主體41之間以連接二者的方式還設(shè)置有其寬度比所述長方體主體41的寬度和圓弧形的所述頭部42的直徑均要小的縮頸部43。通過將縮頸部的尺寸D3設(shè)置為小于滑片圓弧頭部直徑和長方體主體的寬度，能夠有效地將滑片頭部定位并卡入滑片容納槽中并防止其脫出，并且還能夠有效地減小在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中滑片與滑片容納槽的缺口之間發(fā)生摩擦，尤其是可實現(xiàn)在滾子轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)角為90°和270°時使滑片避讓滾子缺口部，防止干涉，更好地減小磨損。
[0044]下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例
[0045]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體組件包括氣缸1、滑片4、滾子3和曲軸2如圖1-11所示，氣缸I內(nèi)放置有滾子3、滑片4和曲軸2，滑片4由長方形主體41、圓弧頭部42和縮頸部43組成如圖7所示，滾子3上設(shè)置有一個滑片容納槽31和一個工藝小孔32如圖1，滑片4和滾子3將氣缸I分隔成吸氣腔和壓縮腔。
[0046]其中滑片4的圓弧頭部42直徑Dl要小于長方體主體41寬度D2，如此滑片4在進行長方體兩側(cè)精加工時，避讓刀具，加工工藝更好設(shè)置，操作簡單方便，除有利于保證加工質(zhì)量，同時還能提高加工效率;縮頸部43的尺寸D3應(yīng)小于滑片4圓弧頭部42直徑，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)角90度和270°時避讓滾子3缺口部312，如圖7，9-11所示。
[0047]如圖1，其中滾子3上設(shè)置的圓弧開口凹槽311應(yīng)具有以下特點，圓弧開口凹槽311直徑D4要大于缺口 312寬度D5，同時在圓弧形缺口 312對側(cè)布置一個工藝小孔32，該小孔有利于在加工圓弧開口凹槽和缺口時，保證圓弧開口凹槽和缺口的位置精度和尺寸精度，同時工藝小孔可為一個通孔5如圖7或兩個對開盲孔6如圖8。
[0048]該專利從根本上解決了鉸接結(jié)構(gòu)加工精度難保證和加工工藝難實現(xiàn)的問題，并大大提高了加工效率，保證了質(zhì)量，如此更有利于鉸接結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用
[0049]如圖2所示，滾子3設(shè)置的圓弧開口凹槽對側(cè)布置兩個對稱的工藝小孔32，保證圓弧開口凹槽和缺口的加工精度;如圖4所示，滾子設(shè)置的圓弧開口凹槽對側(cè)布置一個定位槽33，保證圓弧開口凹槽和缺口的加工精度。
[0050]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:包括氣缸(I)、曲軸(2)、滾子(3)和滑片(4)，所述滾子(3)為圓環(huán)柱形，其中所述滾子(3)上設(shè)置有與所述滑片(4) 一端的形狀相匹配并能容納所述滑片(4)的該端插入其中的滑片容納槽(31)，且在所述滾子(3)上位于所述滑片容納槽(31)相對于所述滾子(3)中心的另一側(cè)還開設(shè)有至少一個的加工工藝孔(32)和/或至少一個的加工工藝槽(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述加工工藝孔(32)為一個，其設(shè)置于所述滑片容納槽(31)和所述滾子(3)的中心連線的延長線上且與所述滾子(3)相交的位置;和/或，所述加工工藝槽(33)為一個，其設(shè)置于所述滑片容納槽(31)和所述滾子(3)的中心連線的延長線上且與所述滾子(3)相交的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述加工工藝孔(32)為兩個，該兩個孔相對于所述滑片容納槽(31)和所述滾子(3)中心連線的延長線成對稱地設(shè)置；和/或，所述加工工藝槽(33)為兩個，該兩個孔相對于所述滑片容納槽(31)和所述滾子(3)中心連線的延長線成對稱地設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述加工工藝孔(32)為沿所述滾子(3)的軸線方向成通孔或盲孔的結(jié)構(gòu)形式;和/或，所述加工工藝槽(33)為沿所述滾子(3)的軸線方向成通槽或盲槽的結(jié)構(gòu)形式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述盲孔為對開盲孔的結(jié)構(gòu)形式;和/或，所述盲槽為對開盲槽的結(jié)構(gòu)形式。6.根據(jù)權(quán)利要求4-5之一所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述加工工藝孔(32)為圓形孔或方形孔;和/或，所述加工工藝槽(33)為弧形槽或方形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述滑片容納槽(31)包括圓弧開口凹槽(311)和與之相連并位于所述滾子(3)徑向外側(cè)邊緣的缺口(312)，且所述圓弧開口凹槽(311)的直徑大于所述缺口(312)的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述滑片(4)包括長方體主體(41)、和位于所述長方體主體(41) 一端的頭部(42)，所述頭部(42)與所述滑片容納槽(31)的形狀相匹配并能夠插入其中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:所述頭部(42)為圓弧形，且圓弧形的所述頭部(42)的直徑Dl小于所述長方體主體(41)的寬度D2。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)子式壓縮機栗體，其特征在于:在圓弧形的所述頭部(42)與所述長方體主體(41)之間以連接二者的方式還設(shè)置有其寬度比所述長方體主體(41)的寬度和圓弧形的所述頭部(42)的直徑均要小的縮頸部(43)。
【文檔編號】F04C29/00GK105971878SQ201610431675
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】黃輝, 胡余生, 任麗萍, 徐嘉, 趙旭敏, 彭慧明
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司