渦旋壓縮機及其渦旋盤總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦旋盤總成，包括動盤和靜盤，所述動盤上具有若干動渦旋齒，所述靜盤上具有若干靜渦旋齒，所述動渦旋齒與所述靜渦旋齒交錯設置；所述動渦旋齒的齒底具有若干與所述靜渦旋齒的齒頂相配合的動齒槽，各所述動齒槽沿所述動渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各動齒槽的深度依次減?。凰鲮o渦旋齒的齒底具有若干與所述動渦旋齒的齒頂相配合的靜齒槽，各所述靜齒槽沿所述靜渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各靜齒槽的深度依次減小。該渦旋盤總成能夠有效降低渦旋壓縮機的加工難度，并提高渦旋壓縮機的工作效率，降低其功耗。本發(fā)明還公開了一種應用上述渦旋盤總成的渦旋壓縮機。
【專利說明】
渦旋壓縮機及其渦旋盤總成
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及渦旋壓縮機配套組件技術領域，特別涉及一種渦旋盤總成。本發(fā)明還涉及一種應用該渦旋盤總成的渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]渦旋壓縮機工作過程中，由動渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成數(shù)個壓縮腔。為了防止動靜盤齒頂泄漏，保證壓縮機齒頂密封，提高壓縮腔容積效率，現(xiàn)有的渦旋壓縮機產(chǎn)品采用的技術方案有兩種:1、渦旋型線齒頂開設凹槽，動靜盤齒頂增加PTFE(聚四氟乙烯)密封條；
2、動靜盤齒頂完全采用渦旋齒間隙設計，利用氣體冷媒中的潤滑油，在間隙處，形成油膜密封。
[0003]現(xiàn)有的PTFE密封條技術，其優(yōu)勢在于:動靜渦旋盤齒頂平面度要求不高，可直接加工凹槽，放置入密封條，壓縮機運行時，由于壓縮腔內(nèi)外壓差，即可實現(xiàn)密封條浮動，實現(xiàn)齒頂密封;劣勢在于:壓縮機在高壓差、過負荷工況時，壓縮機排氣溫度較高時，容易導致PTFE密封條高溫裂變，密封失效。
[0004]現(xiàn)有的渦旋齒頂間隙設計、利用油膜密封方式，其優(yōu)勢在于:動靜渦旋盤加工時，可確保間隙設計值在設計范圍內(nèi)，該種結構栗體零件少，動靜盤加工工藝簡單，且壓縮機運行在排氣溫度高的惡劣工況時，不存在密封圈失效風險;劣勢在于:渦旋壓縮機型線從吸氣腔始端至排氣腔終端，間隙設計一樣。由于渦旋壓縮腔吸氣腔到排氣腔過程，各壓縮腔內(nèi)壓力及溫度是逐漸上升的，渦旋齒會隨著壓力及溫度上升，發(fā)生塑性變形，此時其所需間隙值與初始狀態(tài)是不一樣的。所以統(tǒng)一的間隙設計，將導致動靜盤渦旋齒頂、齒底會出現(xiàn)在排氣腔磨損嚴重的現(xiàn)象。這樣就將導致壓縮機剛開始運行時，壓縮機冷量低、功耗高，壓縮機需要運行一定時間后，整機的冷量及能效才能體現(xiàn)出來。
[0005]因此，如何使渦旋壓縮機的加工更加簡便，并提高其工作效率，降低其功耗是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種渦旋盤總成，該渦旋盤總成能夠有效降低渦旋壓縮機的加工難度，并提高渦旋壓縮機的工作效率，降低其功耗。本發(fā)明的另一目的是提供一種應用上述渦旋盤總成的渦旋壓縮機。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種渦旋盤總成，包括動盤和靜盤，所述動盤上具有若干動渦旋齒，所述靜盤上具有若干靜渦旋齒，所述動渦旋齒與所述靜渦旋齒交錯設置；
[0008]所述動渦旋齒的齒底具有若干與所述靜渦旋齒的齒頂相配合的動齒槽，各所述動齒槽沿所述動渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各動齒槽的深度依次減??；
[0009]所述靜渦旋齒的齒底具有若干與所述動渦旋齒的齒頂相配合的靜齒槽，各所述靜齒槽沿所述靜渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各靜齒槽的深度依次減小。
[0010]優(yōu)選地，所述動渦旋齒的齒頂面為垂直于動渦旋盤軸向延伸的平面。
[0011]優(yōu)選地，所述靜渦旋齒的齒頂面為垂直于靜渦旋盤軸向延伸的平面。
[0012]優(yōu)選地，相鄰兩所述動齒槽間設置有動齒過渡槽，所述動齒過渡槽的端部厚度分別與相鄰的動齒槽相同，且所述動齒過渡槽的深度沿所述動渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外逐漸減小。
[0013]優(yōu)選地，所述動齒過渡槽的端部為弧形。
[0014]優(yōu)選地，相鄰兩所述靜齒槽間設置有靜齒過渡槽，所述靜齒過渡槽的端部厚度分別與相鄰的靜齒槽相同，且所述靜齒過渡槽的深度沿所述靜渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外逐漸減小。
[0015]優(yōu)選地，所述靜齒過渡槽的端部為弧形。
[0016]優(yōu)選地，所述動齒槽具體為3個。
[0017]優(yōu)選地，所述靜齒槽具體為2個。
[0018]本發(fā)明還提供一種渦旋壓縮機，包括栗體，所述栗體上設置有渦旋盤總成，所述渦旋盤總成具體為如上述任一項所述的渦旋盤總成。
[0019]相對上述【背景技術】，本發(fā)明所提供的渦旋盤總成，其裝配使用過程中，通過沿各渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布且深度遞減的動齒槽和靜齒槽，使動渦旋齒與靜渦旋齒間形成間距漸變的多段式間隙配合結構，從而在渦旋壓縮機設備運行過程中能夠有效保證壓縮腔的容積效率，并在減少渦旋齒處泄漏量的同時，有效降低渦旋齒的摩擦功耗，提高壓縮機的整體工作效率;此外，各動齒槽和靜齒槽加工過程中僅需直接銑削作業(yè)即可加工成型，大大簡化了加工工藝，降低了工人勞動強度和加工成本，同時較為簡單的加工結構也有利于提高加工精度、保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供的渦旋盤總成的結構剖視圖；
[0022]圖2為圖1中A部分的局部結構放大圖；
[0023]圖3為圖1中動盤部分的齒底結構示意圖；
[0024]圖4為圖1中靜盤部分的齒底結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的核心是提供一種渦旋盤總成，該渦旋盤總成能夠有效降低渦旋壓縮機的加工難度，并提高渦旋壓縮機的工作效率，降低其功耗；同時，提供一種應用上述渦旋盤總成的渦旋壓縮機。
[0026]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0027]請參考圖1至圖4，圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供的渦旋盤總成的結構剖視圖；圖2為圖1中A部分的局部結構放大圖；圖3為圖1中動盤部分的齒底結構不意圖；圖4為圖1中靜盤部分的齒底結構示意圖。
[0028]在【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的渦旋盤總成，包括動盤11和靜盤12，動盤11上具有若干動渦旋齒111，靜盤12上具有若干靜渦旋齒121，動渦旋齒111與靜渦旋齒121交錯設置;動渦旋齒111的齒底具有若干與靜渦旋齒121的齒頂相配合的動齒槽112，各動齒槽112沿動渦旋齒111的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各動齒槽112的深度依次減?。混o渦旋齒121的齒底具有若干與動渦旋齒111的齒頂相配合的靜齒槽122，各靜齒槽122沿靜渦旋齒121的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各靜齒槽122的深度依次減小。
[0029]裝配使用過程中，通過沿各渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布且深度遞減的動齒槽112和靜齒槽122，使動渦旋齒111與靜渦旋齒121間形成間距漸變的多段式間隙配合結構，從而在渦旋壓縮機設備運行過程中能夠有效保證壓縮腔的容積效率，并在減少渦旋齒處泄漏量的同時，有效降低渦旋齒的摩擦功耗，提高壓縮機的整體工作效率;此外，各動齒槽和靜齒槽加工過程中僅需直接銑削作業(yè)即可加工成型，大大簡化了加工工藝，降低了工人勞動強度和加工成本，同時較為簡單的加工結構也有利于提高加工精度、保證加工質(zhì)量。
[0030]進一步地，動渦旋齒111的齒頂面為垂直于動渦旋盤11軸向延伸的平面，靜渦旋齒121的齒頂面為垂直于靜渦旋盤12軸向延伸的平面。該種平面齒頂結構有助于進一步提高各渦旋齒的齒頂與動齒槽112和靜齒槽122間的結構適配性，并進一步優(yōu)化各渦旋齒的齒頂與齒底間的間隙漸變配合結構，從而進一步降低渦旋齒的徑向泄漏風險，保證壓縮機的運行更加穩(wěn)定可靠。
[0031 ]具體地，相鄰兩動齒槽112間設置有動齒過渡槽113，動齒過渡槽113的端部厚度分別與相鄰的動齒槽112相同，且動齒過渡槽113的深度沿動渦旋齒111的漸開線延展方向由內(nèi)而外逐漸減小。該動齒過渡槽113能夠進一步提高動渦旋齒111齒底部分與靜渦旋齒121齒頂部分的結構適配度，使靜渦旋齒121的齒頂在相鄰兩動齒槽112間切換配合時的移動過程更加平穩(wěn)，以保證渦旋壓縮機的整體運行過程更加平穩(wěn)連貫。
[0032]更具體地，動齒過渡槽113的端部為弧形。該種弧形結構能夠進一步優(yōu)化動齒過渡槽113與靜渦旋齒121齒頂部分的結構適配性，并使設備整體運行穩(wěn)定性得以相應提高。
[0033]應當指出，具體到實際應用中，上述動齒過渡槽113的端部結構并不局限于圖中所示的弧形，其還可以為其他能夠保證動齒過渡槽113與靜渦旋齒121齒頂間結構匹配度的結構，即，只要是能夠滿足所述渦旋盤總成的實際使用需要均可。
[0034]另一方面，相鄰兩靜齒槽122間設置有靜齒過渡槽123，靜齒過渡槽123的端部厚度分別與相鄰的靜齒槽122相同，且靜齒過渡槽123的深度沿靜渦旋齒121的漸開線延展方向由內(nèi)而外逐漸減小。與上述動齒過渡段113相類似地，該靜齒過渡槽123能夠進一步提高靜渦旋齒121齒底部分與動渦旋齒111齒頂部分的結構適配度，使動渦旋齒111的齒頂在相鄰兩靜齒槽122間切換配合時的移動過程更加平穩(wěn)，以保證渦旋壓縮機的整體運行過程更加平穩(wěn)連貫。
[0035]另外，靜齒過渡槽123的端部為弧形。該種弧形結構能夠進一步優(yōu)化靜齒過渡槽123與動渦旋齒111齒頂部分的結構適配性，并使設備整體運行穩(wěn)定性得以相應提高。
[0036]當然，具體到實際應用中，上述靜齒過渡槽123的端部結構并不局限于圖中所示的弧形，其還可以為其他能夠保證靜齒過渡槽123與動渦旋齒111齒頂間結構匹配度的結構，即，只要是能夠滿足所述渦旋盤總成的實際使用需要均可。
[0037]此外，動齒槽112具體為3個，靜齒槽122具體為2個。應當明確，動齒槽112的數(shù)量為3個以及靜齒槽的數(shù)量為2個僅為在保證間隙漸變的渦旋齒配合結構的前提下，盡量簡化所述渦旋盤總成的整體結構。具體到實際應用中，上述動齒槽112的數(shù)量以及靜齒槽122的數(shù)量并不局限于圖中所示，原則上，只要是能夠滿足所述渦旋盤總成的實際使用需要均可。
[0038]在【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的渦旋壓縮機，包括栗體，所述栗體上設置有渦旋盤總成，所述渦旋盤總成具體為如上文各實施例的渦旋盤總成。所述渦旋壓縮機的加工較為簡便，且其工作效率較高，功耗較低。
[0039]綜上可知，本發(fā)明中提供的渦旋盤總成，包括動盤和靜盤，所述動盤上具有若干動渦旋齒，所述靜盤上具有若干靜渦旋齒，所述動渦旋齒與所述靜渦旋齒交錯設置;所述動渦旋齒的齒底具有若干與所述靜渦旋齒的齒頂相配合的動齒槽，各所述動齒槽沿所述動渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各動齒槽的深度依次減小;所述靜渦旋齒的齒底具有若干與所述動渦旋齒的齒頂相配合的靜齒槽，各所述靜齒槽沿所述靜渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各靜齒槽的深度依次減小。裝配使用過程中，通過沿各渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布且深度遞減的動齒槽和靜齒槽，使動渦旋齒與靜渦旋齒間形成間距漸變的多段式間隙配合結構，從而在渦旋壓縮機設備運行過程中能夠有效保證壓縮腔的容積效率，并在減少渦旋齒處泄漏量的同時，有效降低渦旋齒的摩擦功耗，提高壓縮機的整體工作效率;此外，各動齒槽和靜齒槽加工過程中僅需直接銑削作業(yè)即可加工成型，大大簡化了加工工藝，降低了工人勞動強度和加工成本，同時較為簡單的加工結構也有利于提高加工精度、保證加工質(zhì)量。
[0040]此外，本發(fā)明所提供的應用上述渦旋盤總成的渦旋壓縮機，其加工較為簡便，且其工作效率較高，功耗較低。
[0041]以上對本發(fā)明所提供的渦旋盤總成以及應用該渦旋盤總成的渦旋壓縮機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種渦旋盤總成，其特征在于:包括動盤和靜盤，所述動盤上具有若干動渦旋齒，所述靜盤上具有若干靜渦旋齒，所述動渦旋齒與所述靜渦旋齒交錯設置； 所述動渦旋齒的齒底具有若干與所述靜渦旋齒的齒頂相配合的動齒槽，各所述動齒槽沿所述動渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各動齒槽的深度依次減??； 所述靜渦旋齒的齒底具有若干與所述動渦旋齒的齒頂相配合的靜齒槽，各所述靜齒槽沿所述靜渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外依次排布，且各靜齒槽的深度依次減小。2.如權利要求1所述的渦旋盤總成，其特征在于:所述動渦旋齒的齒頂面為垂直于動渦旋盤軸向延伸的平面。3.如權利要求1所述的渦旋盤總成，其特征在于:所述靜渦旋齒的齒頂面為垂直于靜渦旋盤軸向延伸的平面。4.如權利要求1所述的渦旋盤總成，其特征在于:相鄰兩所述動齒槽間設置有動齒過渡槽，所述動齒過渡槽的端部厚度分別與相鄰的動齒槽相同，且所述動齒過渡槽的深度沿所述動渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外逐漸減小。5.如權利要求4所述的渦旋盤總成，其特征在于:所述動齒過渡槽的端部為弧形。6.如權利要求1所述的渦旋盤總成，其特征在于:相鄰兩所述靜齒槽間設置有靜齒過渡槽，所述靜齒過渡槽的端部厚度分別與相鄰的靜齒槽相同，且所述靜齒過渡槽的深度沿所述靜渦旋齒的漸開線延展方向由內(nèi)而外逐漸減小。7.如權利要求6所述的渦旋盤總成，其特征在于:所述靜齒過渡槽的端部為弧形。8.如權利要求1所述的渦旋盤總成，其特征在于:所述動齒槽具體為3個。9.如權利要求1所述的渦旋盤總成，其特征在于:所述靜齒槽具體為2個。10.一種渦旋壓縮機，包括栗體，所述栗體上設置有渦旋盤總成，其特征在于:所述渦旋盤總成具體為如權利要求1至9中任一項所述的渦旋盤總成。
【文檔編號】F04C18/02GK106014980SQ201610579460
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】單彩俠, 江國彪, 李小雷
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司