一種射流真空泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射流真空泵,屬于徑向流動(dòng)非變?nèi)菔搅黧w泵技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨耐沖擊射流真空泵包括潛水泵、射流器和真空罐，潛水泵包括泵體、電機(jī)和葉輪，泵體上設(shè)置泵蓋，泵蓋上制有出水管，射流器的射流液體進(jìn)口端連通所述潛水泵的出水口，射流器的進(jìn)氣口端連通真空罐出口，泵蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)，陶瓷體位于所述金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀。該耐磨耐沖擊射流真空泵可以將陶瓷體牢固固定在潛水泵的出水管上，使得泵蓋上的出水管內(nèi)部耐磨且耐沖擊，成本低。
【專利說(shuō)明】
_種射流真空泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種潛水栗，屬于徑向流動(dòng)非變?nèi)菔搅黧w栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]射流真空栗是利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物化的方法，在封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。一般由潛水栗、射流真空栗、栗箱三部分組成，被廣泛用于石油、化工、食品、制藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)的減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、干燥、脫色、脫臭、真空輸送等工藝之中。
[0003]潛水栗通常包含栗體、電機(jī)、葉輪;所述栗體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口；電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水從進(jìn)水口進(jìn)入，然后從出水口排出，水流通道是通過(guò)栗體內(nèi)部的中空部分形成的通道。
[0004]潛水栗是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
[0005]據(jù)
【申請(qǐng)人】了解，在水中含有相當(dāng)多的泥砂時(shí)，潛水栗的使用壽命往往不是取決于電機(jī)質(zhì)量而是取決于水栗過(guò)流零件(如葉輪、栗蓋)的耐泥砂磨損能力。
[0006]針對(duì)潛水栗而言，原材料成本及加工成本的綜合，是不能不考慮的因素?；谶@一條件，采用低成本，探求提高潛水電栗過(guò)流零件抗砂磨損性能的途徑，是值得重視的一項(xiàng)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種低成本且耐磨和耐沖擊的耐磨耐沖擊射流真空栗。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種耐磨耐沖擊射流真空栗，包括潛水栗、射流器和真空罐，所述潛水栗包括栗體、設(shè)于栗體內(nèi)的電機(jī)和葉輪，所述栗體上設(shè)置栗蓋，所述栗蓋上制有出水管，所述電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連，所述射流器的射流液體進(jìn)口端連通所述潛水栗的出水口，所述射流器的進(jìn)氣口端連通真空罐出口，所述栗蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)，所述陶瓷體位于所述金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:I)由于栗蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，通過(guò)金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，制作出水管時(shí)，可以將陶瓷體設(shè)于安裝孔上，出水管外部的澆鑄層通過(guò)安裝孔流入出水管內(nèi)部，將陶瓷體牢固固定在圓管形的出水管上，使得出水管內(nèi)部耐磨，成本低;2)由于陶瓷體位于金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀，使得出水管耐沖擊。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述澆鑄層上涂有樹(shù)脂層。
[0011 ]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5?3.7%，Sb:0.04?0.08%,Mn:0.40?0.60%，Cu: 0.30?0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。
[0012]銻:Sb熔點(diǎn)630°C，它是促進(jìn)珠光體形成元素，對(duì)薄壁鑄件，可使組織完全珠光體化，且對(duì)不同壁厚基體組織差異極微，壁厚敏感性明顯減少。具有較大熔化潛熱，加入0.04?0.08%含量的Sb，明顯細(xì)化宏觀組織，在部分微區(qū)形成溫度起伏，引起析出石墨核心，可細(xì)化石墨。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)在澆鑄層內(nèi)加入微量的Sb和Cu，生產(chǎn)成本低廉，耐磨性能好，使得潛水栗在水中工作使用壽命提高明顯。
[0014]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述安裝孔是錐形安裝孔，所述陶瓷體是對(duì)應(yīng)所述安裝孔的錐形陶瓷體。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐磨射流真空栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1潛水栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1出水管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例
本實(shí)施例的耐磨耐沖擊射流真空栗，如圖1至圖3所示，包括潛水栗10、射流器20和真空罐30。潛水栗10包括栗體1、設(shè)于栗體I內(nèi)的電機(jī)2和葉輪3。栗體I上設(shè)置栗蓋4，栗蓋4上制有出水管5。電機(jī)2輸出軸朝下伸出且與葉輪3中心軸固連。射流器20的射流液體進(jìn)口端連通潛水栗1的出水口，射流器20的進(jìn)氣口端連通真空罐30出口。
[0019]栗蓋4上的出水管5包括圓管形的金屬基板51和陶瓷體52，金屬基板51制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔53，金屬基板51外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層54。陶瓷體52設(shè)于澆鑄層54和安裝孔53內(nèi)。陶瓷體52位于金屬基板51外圓柱面的一端制為蜂窩狀。
[0020]本實(shí)施例的澆鑄層上涂有樹(shù)脂層55。
[0021]本實(shí)施例的澆鑄層54含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5?3.7%，Sb:0.04?0.08%,Mn:0.40?0.60%,Cu: 0.30?0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。
[0022]本實(shí)施例的安裝孔53是錐形安裝孔，陶瓷體52是對(duì)應(yīng)所述安裝孔53的錐形陶瓷體。
[0023]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨耐沖擊射流真空栗，包括潛水栗、射流器和真空罐，所述潛水栗包括栗體、設(shè)于栗體內(nèi)的電機(jī)和葉輪，所述栗體上設(shè)置栗蓋，所述栗蓋上制有出水管，所述電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連，所述射流器的射流液體進(jìn)口端連通所述潛水栗的出水口，所述射流器的進(jìn)氣口端連通真空罐出口，其特征在于:所述栗蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)，所述陶瓷體位于所述金屬基板外圓柱面的一端制為蜂窩狀;所述澆鑄層上涂有樹(shù)脂層;所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:c: 3.5?3.7%，Sb: 0.04?0.08%,Mn: 0.40?0.60%，Cu:.0.30 ?0.40%，其余為 Fe。
【文檔編號(hào)】C22C37/00GK106015119SQ201610343623
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2014年7月31日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】丁永新