臥式內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
【專利摘要】臥式內(nèi)嚙合齒輪泵(1)包括次擺線組件(4)、液體吸入嘴(9)、泵殼體(5)和泵蓋(6)，所述次擺線(4)在具有多個(gè)內(nèi)齒的外轉(zhuǎn)子(2)內(nèi)將具有多個(gè)外齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)以外齒與內(nèi)齒嚙合且偏心的狀態(tài)收容為旋轉(zhuǎn)自如，并在內(nèi)齒與外齒之間形成有吸入液體的吸入側(cè)容積室以及將吸入到該吸入側(cè)容積室內(nèi)的液體排出的排出側(cè)容積室，所述液體吸入嘴(9)沿不與次擺線組件旋轉(zhuǎn)面垂直的方向延伸設(shè)置，前端浸沒在液體的液體儲(chǔ)存部(18)內(nèi)，所述泵殼體(5)形成有將次擺線組件收容的凹部(5a)，所述泵蓋(6)將該凹部封閉，在泵殼體(5)上固定有具有液體吸入嘴(9)的吸入蓋(8)，利用樹脂組成物的注塑成形將液體吸入嘴(9)和吸入蓋(8)成形為一體。
【專利說明】
臥式內(nèi)嚙合齒輪泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加壓輸送油、水和藥液等液體的內(nèi)嚙合齒輪栗(次擺線栗)，特別是橫放設(shè)置地使用的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)嚙合齒輪栗(次擺線栗)是將具有次擺線齒形的外轉(zhuǎn)子以及內(nèi)轉(zhuǎn)子以密閉的狀態(tài)收容在殼體內(nèi)，以使固定于驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，吸入和排出液體的方式進(jìn)行作用的栗。詳細(xì)而言，具有以下這樣的構(gòu)造。次擺線組件(日文:卜口二彳K)構(gòu)成為使內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒嗤合，且在偏心的狀態(tài)下將內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地收容在外轉(zhuǎn)子內(nèi)。在各轉(zhuǎn)子相互接觸的分隔點(diǎn)間，與次擺線組件的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)地形成有吸入側(cè)以及排出側(cè)的容積室。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)而使內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，外齒與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒嚙合，從而使外轉(zhuǎn)子沿同一方向連帶旋轉(zhuǎn)，利用該旋轉(zhuǎn)使容積增大，從吸入口將液體吸入到達(dá)到負(fù)壓的吸入側(cè)容積室內(nèi)。隨著次擺線組件的旋轉(zhuǎn)，該吸入側(cè)容積室的容積減小，變?yōu)閮?nèi)壓上升的排出側(cè)容積室，從該排出側(cè)容積室將吸入的液體排出到排出口。設(shè)置液體吸入嘴來作為將液體供給到吸入側(cè)容積室內(nèi)的連通路，該液體吸入嘴的前端浸沒在液體儲(chǔ)存部內(nèi)。
[0003]作為這種內(nèi)嚙合齒輪栗，例如公知專利文獻(xiàn)I。在專利文獻(xiàn)I中，作為栗的設(shè)置形態(tài)，記載了橫放設(shè)置的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗(該文獻(xiàn)I的圖1和圖3等)和豎立設(shè)置的立式內(nèi)嚙合齒輪栗(該文獻(xiàn)I的圖4等)。在臥式的情況下，栗的驅(qū)動(dòng)軸橫放，次擺線組件旋轉(zhuǎn)面為與鉛垂方向大致平行的面，在立式的情況下，栗的驅(qū)動(dòng)軸豎立，次擺線組件旋轉(zhuǎn)面為與鉛垂方向大致垂直的面。在此，由于需要將液體吸入嘴的前端浸沒在儲(chǔ)存在液體儲(chǔ)存部的潤滑油等的液體面下，所以需要朝向鉛垂方向下方延伸設(shè)置液體吸入嘴。為此，在立式的情況下，與次擺線組件旋轉(zhuǎn)面大致垂直(與驅(qū)動(dòng)軸大致平行)地配置液體吸入嘴，在臥式的情況下，不與次擺線組件旋轉(zhuǎn)面垂直(不與驅(qū)動(dòng)軸平行)地配置液體吸入嘴。
[0004]在專利文獻(xiàn)I中，特別是作為臥式的內(nèi)嚙合齒輪栗，提出了具有吸入嘴和與該吸入嘴相連結(jié)的栗蓋，該吸入嘴和該栗蓋的至少一方由熱塑性樹脂材料構(gòu)成，(I)該吸入嘴和該栗蓋通過用熱量進(jìn)行的塑性加工而被固定，(2)該吸入嘴和該栗蓋通過沖壓加工成形為一體。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)I:日本特許第3864452號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]但是，在專利文獻(xiàn)I中，在(I)和(2)的任一形態(tài)中，在數(shù)年?1年以上這樣的長期使用時(shí)，吸入嘴與栗蓋的接合部的密閉性的可靠性可能均不充分。即，在(I)的情況下，當(dāng)由外部空氣(_40°C?_30°C)與使用時(shí)(120°C?150°C)的溫度差導(dǎo)致的熱沖擊施加于通過塑性加工而形成的接合部的情況下，擔(dān)心產(chǎn)生裂紋等。特別是，在利用熱塑性樹脂材料只形成吸入嘴和栗蓋中的任一方的情況下，構(gòu)件的熱膨脹差可能助長裂紋等使密閉性下降。在(2)的情況下，由于是沖壓加工品(金屬品)，所以難以完全地密閉，也發(fā)生不均。除此之外，需要進(jìn)行獨(dú)立地形成的構(gòu)件的塑性加工、沖壓加工等工序，導(dǎo)致制造成本的增加。另外，在用作將液體供給到渦旋型壓縮機(jī)的滑動(dòng)部的栗的情況下，排出壓力較高，其中在將二氧化碳用作制冷劑的情況下，壓力為8MPa以上，有時(shí)達(dá)到1MPa以上，所以流路需要較高的密閉性以及可靠性。
[0010]本發(fā)明是為了應(yīng)對(duì)上述這樣的問題而做成的，目的在于提供一種能以低成本制造，且在功能方面的安全系數(shù)也較高的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗包括次擺線組件和液體吸入嘴，上述次擺線組件在具有多個(gè)內(nèi)齒的外轉(zhuǎn)子內(nèi)將具有多個(gè)外齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子以上述外齒與上述內(nèi)齒嗤合且偏心的狀態(tài)收容為旋轉(zhuǎn)自如，并在上述內(nèi)齒與上述外齒之間形成有吸入液體的吸入側(cè)容積室以及將吸入到該吸入側(cè)容積室內(nèi)的液體排出的排出側(cè)容積室，上述液體吸入嘴沿不與該次擺線組件旋轉(zhuǎn)面垂直的方向延伸設(shè)置，將前端浸沒在上述液體的液體儲(chǔ)存部內(nèi)，并且形成該液體的直到上述吸入側(cè)容積室為止的連通路的一部分，其特征在于，上述臥式內(nèi)嚙合齒輪栗具有形成有將上述次擺線組件收容的凹部的栗殼體，和將該栗殼體的上述凹部封閉的栗蓋，在上述栗殼體以及上述栗蓋中的任一方的構(gòu)件上固定有具有上述液體吸入嘴的吸入蓋，利用樹脂組成物的注塑成形將上述液體吸入嘴和上述吸入蓋成形為一體。
[0013]特征在于，固定上述吸入蓋的上述構(gòu)件和上述吸入蓋，以該構(gòu)件和該吸入蓋的一部分隔著密封構(gòu)件的方式嵌合，并且利用以跨越該構(gòu)件和該吸入蓋的方式嵌入的擋圈固定。
[0014]特征在于，固定上述吸入蓋的上述構(gòu)件和上述吸入蓋，以該構(gòu)件和該吸入蓋的一部分隔著密封構(gòu)件的方式嵌合，并且利用設(shè)置在該構(gòu)件及該吸入蓋上的通過彈性變形進(jìn)行卡合的卡合部固定。
[0015]特征在于，上述液體吸入嘴內(nèi)與上述吸入蓋內(nèi)的空間連結(jié)的連結(jié)口設(shè)置在比設(shè)置栗時(shí)上述吸入蓋內(nèi)的空間的鉛垂方向中央部靠上方的位置。
[0016]特征在于，上述樹脂組成物是將聚苯硫醚樹脂作為基礎(chǔ)樹脂，在該基礎(chǔ)樹脂內(nèi)混合從玻璃纖維、碳纖維以及無機(jī)填充劑中選擇的至少I種材料而構(gòu)成的樹脂組成物。
[0017]特征在于，上述臥式內(nèi)嚙合齒輪栗是用于將上述液體供給到渦旋型壓縮機(jī)的滑動(dòng)部的栗。
[0018]發(fā)明效果
[0019]本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗是包括栗殼體、栗蓋和液體吸入嘴的構(gòu)造的臥式的栗，上述栗殼體形成有將利用外轉(zhuǎn)子以及內(nèi)轉(zhuǎn)子構(gòu)成的次擺線組件收容的凹部，上述栗蓋將該凹部封閉，上述液體吸入嘴從液體儲(chǔ)存部將加壓輸送的液體吸入，在栗殼體以及栗蓋中的任一方的構(gòu)件上固定有具有上述液體吸入嘴的吸入蓋，利用樹脂組成物的注塑成形將該液體吸入嘴和該吸入蓋成形為一體，所以與分別獨(dú)立地制造液體吸入嘴和吸入蓋并通過塑性加工、沖壓加工等使液體吸入嘴和吸入蓋形成為一體的方法相比，該部分的密閉性不會(huì)下降，具有較高的可靠性(安全系數(shù))。另外，能夠減少塑性加工、沖壓加工等工序，降低制造成本。
[0020]由于固定吸入蓋的構(gòu)件和吸入蓋以該構(gòu)件及該吸入蓋的一部分隔著密封構(gòu)件的方式嵌合，并且利用以跨越該構(gòu)件和該吸入蓋的方式嵌入的擋圈固定，所以能夠長期維持較高的密閉性，進(jìn)一步提高可靠性。
[0021]由于固定吸入蓋的構(gòu)件和吸入蓋以該構(gòu)件及該吸入蓋的一部分隔著密封構(gòu)件的方式嵌合，并且利用設(shè)置在該構(gòu)件及該吸入蓋上的通過彈性變形進(jìn)行卡合的卡合部固定，所以能夠確保較高的密閉性，并且組裝的作業(yè)性優(yōu)異。
[0022]由于形成液體吸入嘴和吸入蓋的樹脂組成物是將聚苯硫醚樹脂作為基礎(chǔ)樹脂，在該基礎(chǔ)樹脂內(nèi)混合從玻璃纖維、碳纖維以及無機(jī)填充劑中選擇的至少I種材料而構(gòu)成的樹脂組成物，所以耐油性和耐化學(xué)性優(yōu)異，即使在壓縮機(jī)等的超過120°C的高溫氣氛下，也能進(jìn)行使用，尺寸精度也大幅提尚。
[0023]采用以上那樣的規(guī)格(日文:仕様)，本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗能夠較佳地用作用于將液體供給到空調(diào)用渦旋型壓縮機(jī)的滑動(dòng)部的栗。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的一例的組裝立體圖。
[0025]圖2是從圖1中吸入蓋側(cè)觀察到的局部立體圖。
[0026]圖3是圖1的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的軸向剖視圖。
[0027]圖4是表示本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的另一例的立體圖。
[0028]圖5是利用了擋圈的固定方法的示意圖。
[0029]圖6是圖4的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的軸向剖視圖。
[0030]圖7是利用了凹凸的旋轉(zhuǎn)嚙合的固定方法的示意圖。
[0031 ]圖8是表示密封構(gòu)造的另一例的簡易剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]基于圖1?圖3說明本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的一實(shí)施方式。圖1表示利用了卡扣裝配的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的組裝立體圖，圖2表示從吸入蓋側(cè)觀察到的局部組裝立體圖，圖3表示圖1的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的軸向剖視圖。如圖1以及圖3所示，本形態(tài)的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗I包括次擺線組件4、栗殼體5和栗蓋6，上述次擺線組件4在環(huán)狀的外轉(zhuǎn)子2內(nèi)收容有內(nèi)轉(zhuǎn)子3，上述栗殼體5形成有將該次擺線組件4收容為旋轉(zhuǎn)自如的圓形的凹部(次擺線組件收容凹部)5a，上述栗蓋6將栗殼體5的次擺線組件收容凹部5a封閉。栗蓋6為與次擺線組件收容凹部5a開口的栗殼體5的上表面的外形吻合的形狀。如圖3所示，利用固定螺釘12將栗殼體5和栗蓋6緊固固定在設(shè)備主體的固定板14上。另外，臥式內(nèi)嚙合齒輪栗I具有與內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心同軸地固定的驅(qū)動(dòng)軸13 ο利用壓入在栗蓋6中的軸承(燒結(jié)軸襯)15支承驅(qū)動(dòng)軸13。另外，作為軸承15，可以使用樹脂材料通過注塑成形直接在蓋6上形成滑動(dòng)軸承部。
[0033]內(nèi)轉(zhuǎn)子3的外齒比外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)齒少I個(gè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子3以上述外齒與上述內(nèi)齒內(nèi)接并嚙合的偏心的狀態(tài)收容在外轉(zhuǎn)子2內(nèi)。在各轉(zhuǎn)子相互接觸的分隔點(diǎn)間，與次擺線組件4的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)地形成有吸入側(cè)以及排出側(cè)的容積室。在栗殼體5的次擺線組件收容凹部5a的底面5b上形成有與吸入側(cè)的容積室相連通的吸入口和與排出側(cè)的容積室相連通的排出口。上述吸入口與栗殼體5的圓筒部5d的內(nèi)部空間相連。將儲(chǔ)存在液體儲(chǔ)存部18內(nèi)的潤滑油等液體經(jīng)過由栗殼體5的圓筒部5d的內(nèi)部空間、吸入蓋8的內(nèi)部空間和液體吸入嘴9形成的液體的連通路供給到上述吸入口。
[0034]如圖2所示，吸入蓋8包括比栗殼體5的圓筒部5d小徑的圓筒主體和與該圓筒主體成形為一體的液體吸入嘴9。另外，吸入蓋8具有卡合爪8a，栗殼體5具有與卡合爪8a卡合的卡合孔5h。利用卡合爪8a和卡合孔5h構(gòu)成通過彈性變形進(jìn)行卡合的卡合部。吸入蓋8隔著密封構(gòu)件10與栗殼體5的圓筒部5d嵌合，并且利用卡合爪8a與卡合孔5h的卡合通過卡扣裝配方式固定吸入蓋8。另外，吸入蓋8具有凸部8b，栗殼體5具有凹部5f，通過使凸部8b與凹部5f嵌合，防止吸入蓋8和栗殼體5沿圓周方向旋轉(zhuǎn)。另外，利用栗殼體5的凹部5g接收液體吸入嘴9。上述的凹凸部也成為通過卡扣裝配方式進(jìn)行組裝時(shí)的定位部。另外，卡合部只要是能夠利用彈性變形來固定吸入蓋和栗殼體的構(gòu)造即可，并不特別限定于圖示的卡合爪和卡合孔那樣的形狀。
[0035]密封構(gòu)件10的材質(zhì)沒有特別限定，選擇氫化丁腈橡膠、氟橡膠和丙烯酸酯橡膠等與用途及使用環(huán)境吻合的橡膠材料等較好。例如在空調(diào)的渦旋型壓縮機(jī)中，由于希望具有_30°C?120°C左右的耐熱性和耐油性，所以優(yōu)選使用氫化丁腈橡膠(H-NBR系)。
[0036]在圖1以及圖3所示的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗I中，通過利用驅(qū)動(dòng)軸13使次擺線組件4旋轉(zhuǎn)，從吸入口將液體吸入到容積增大而成為負(fù)壓的吸入側(cè)容積室內(nèi)。隨著次擺線組件4旋轉(zhuǎn)，該吸入側(cè)容積室的容積減小而變?yōu)閮?nèi)壓上升的排出側(cè)容積室，從該排出側(cè)容積室將吸入的液體排出到排出口。利用次擺線組件4的旋轉(zhuǎn)連續(xù)地進(jìn)行上述的栗作用，連續(xù)地加壓輸送液體。此外，利用吸入的液體提高各容積室的密閉性的液體密封效果使產(chǎn)生在各容積室間的差壓增大，獲得較大的栗作用。
[0037]如圖3所示，在使用臥式內(nèi)嚙合齒輪栗I時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸13為橫置(水平方向)狀態(tài)，次擺線組件4的旋轉(zhuǎn)面為與鉛垂方向大致平行的面。液體吸入嘴9從吸入蓋8朝向大致鉛垂方向下方(不與次擺線組件4的旋轉(zhuǎn)面垂直的方向)延伸設(shè)置，液體吸入嘴9的前端部浸沒在液體儲(chǔ)存部18內(nèi)。另外，本發(fā)明中的“臥式”不僅指設(shè)置角度完全水平的情況，還包括相對(duì)于水平面的角度為0° (水平)?45°左右的情況。依據(jù)上述設(shè)置傾斜角度適當(dāng)?shù)貨Q定液體吸入嘴9相對(duì)于次擺線組件4的旋轉(zhuǎn)面的延伸設(shè)置方向，以能使液體吸入嘴9前端部浸沒在液體儲(chǔ)存部18內(nèi)。
[0038]液體吸入嘴9與吸入蓋8的內(nèi)部空間的連結(jié)口設(shè)置在如下位置，S卩，比設(shè)置栗時(shí)的吸入蓋8的內(nèi)部空間的鉛垂方向中央部靠上方的位置。由此，在栗停止時(shí)，也能在吸入蓋8與栗殼體5的圓筒部5d的內(nèi)部空間內(nèi)保持充分的量的液體，能夠避免重起動(dòng)時(shí)在次擺線組件上沒有液體的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0039]在栗殼體5的圓筒部5d上固定有金屬制過濾器11。為了防止異物向次擺線組件4混入，根據(jù)需要設(shè)置金屬制過濾器U。在利用樹脂制成栗殼體5的情況下，能夠利用超聲波焊接或激光焊接來焊接固定金屬制過濾器11。
[0040]在圖1?圖3所示的形態(tài)中，栗殼體5、吸入蓋8和液體吸入嘴9是樹脂組成物的注塑成形體。特別是在本發(fā)明中，主要特征在于，液體吸入嘴9和吸入蓋8是通過樹脂組成物的注塑成形而成形為一體的一體成形品。與分別獨(dú)立地制造液體吸入嘴和吸入蓋再通過塑性加工、沖壓加工等使液體吸入嘴和吸入蓋形成為一體的方法相比，通過將液體吸入嘴和吸入蓋形成為一體成形品，該部分的密閉性不會(huì)下降，具有較高的可靠性。另外，能夠減少塑性加工、沖壓加工等工序，降低制造成本。
[0041]形成液體吸入嘴、吸入蓋以及栗殼體的樹脂組成物以能夠進(jìn)行注塑成形的合成樹脂作為基礎(chǔ)樹脂。用在液體吸入嘴和吸入蓋中的樹脂組成物與用在栗殼體中的樹脂組成物可以不同，但為了防止吸入蓋與栗殼體在嵌合固定部處的密閉性的下降，優(yōu)選使用線膨脹系數(shù)接近的樹脂組成物。最優(yōu)選使用相同的樹脂組成物。
[0042]作為基礎(chǔ)樹脂，例如可以舉出熱塑性聚酰亞胺樹脂、聚醚酮樹脂、聚醚醚酮(PEEK)樹脂、聚苯硫醚(PPS)樹脂、聚酰胺亞胺樹脂、聚酰胺(PA)樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚乙烯(PE)樹脂、聚縮醛樹脂和酚醛樹脂等。上述各樹脂可以單獨(dú)使用，也可以是摻合了 2種以上的聚合物合金。
[0043]當(dāng)用在液體吸入嘴及栗殼體中時(shí)，優(yōu)選使用對(duì)加壓輸送的油、水及藥液等液體的耐性佳、因吸水及吸油而導(dǎo)致的尺寸變化小的基礎(chǔ)樹脂。另外，在渦旋型壓縮機(jī)中，優(yōu)選使用150°C以上的耐熱性樹脂。作為這種耐化學(xué)性、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的樹脂，可以舉出PEEK樹脂和PPS樹脂等。在上述耐熱性樹脂中，成形體的耐蠕變性、耐負(fù)荷性和耐磨損性等優(yōu)異，并且便宜，所以特別優(yōu)選使用PPS樹脂。
[0044]PPS樹脂是具有在并列的位置利用硫磺鍵連結(jié)苯環(huán)而成的聚合物構(gòu)造的結(jié)晶性的熱塑性樹脂。PPS樹脂具有極高的剛性、優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨損性和滑動(dòng)特性等。PPS樹脂根據(jù)分子構(gòu)造有交聯(lián)型、半交聯(lián)型、直鏈型和分支(日文:分歧)型等類型，其中優(yōu)選使用直鏈型。通過使用直鏈型的PPS樹脂，韌性優(yōu)異，在用在栗殼體中的情況下，能夠防止該栗殼體的凸緣部的裂紋等。另外，在用在吸入蓋中的情況下，能夠防止卡扣裝配部的裂紋和折斷等。作為能用在本發(fā)明中的PPS樹脂的市面上銷售的產(chǎn)品，可以舉出東曹公司生產(chǎn)的#160、B-063和DIC公司生產(chǎn)的T4AG、LR-2G等。
[0045]PEEK樹脂是具有在并列的位置利用羰基和醚鍵連結(jié)苯環(huán)而成的聚合物構(gòu)造的結(jié)晶性的熱塑性樹脂。PEEK樹脂除了具有優(yōu)異的耐熱性、耐蠕變性、耐負(fù)荷性、耐磨損性和滑動(dòng)特性等，還具有優(yōu)異的成形性。作為能用在本發(fā)明中的PEEK樹脂的市面上銷售的產(chǎn)品，例如可以舉出VICTREX公司生產(chǎn)的PEEK(90P、150P、380P、450P等)、蘇威公司生產(chǎn)的KetaSpire(KT-820P、KT-880P 等)和德固賽公司生產(chǎn)的 VESTAKEEP(1000G、2000G、3000G、4000G等)等。
[0046]市面上出售的PE樹脂是從低分子量到超高分子量的廣泛的分子量的PE。但是，由于無法注塑成形重量平均分子量超過100萬那樣的超高分子量PE樹脂，所以不能用在本發(fā)明中。PE的分子量越高，材料物性和耐磨損性越高，所以優(yōu)選能夠注塑成形的高分子量的PE。作為能用在本發(fā)明中的PE樹脂的市面上銷售的產(chǎn)品，例如可以舉出三井化學(xué)公司生產(chǎn)的y 二文7 —(商品名)L5000、L4000等。
[0047 ]作為能用在本發(fā)明中的PA樹脂，可以舉出聚酰胺6 (PA6)樹脂、聚酰胺6 - 6 (PA66)樹月旨、聚酰胺6_10(PA610)樹脂、聚酰胺6-12(PA612)樹脂、聚酰胺4-6(PA46)樹脂、聚酰胺9-T(PA9T)樹脂、變性PA9T樹脂、聚酰胺6-T(PA6T)樹脂、變性PA6T樹脂和聚間二甲苯己二酰二胺(聚酰胺MXD-6)樹脂等。另外，在各聚酰胺樹脂中，數(shù)字表示酰胺鍵間的碳數(shù)量，T表示對(duì)苯二酸殘基(日文:亍P 7夕少酸殘基)。
[0048]能用在本發(fā)明中的聚縮醛樹脂包括均聚物、共聚物和嵌段共聚物這三種。另外，作為能用在本發(fā)明中的熱塑性聚酰亞胺樹脂的市面上銷售的產(chǎn)品，例如可以舉出三井化學(xué)公司生產(chǎn)的才一歹Λ(商品名)。另外，酚醛樹脂是能夠注塑成形的熱固化性樹脂，包括線型和可溶型，在本發(fā)明中可不特別限定地使用。
[0049]優(yōu)選在樹脂組成物中混合有混合劑。例如，為了高強(qiáng)度化、高彈性化和高尺寸精度化，可以混合玻璃纖維、碳纖維、晶須、云母和滑石等增強(qiáng)劑，為了施加耐磨損性以及去除注塑成形收縮的各向異性，可以混合礦物質(zhì)、碳酸鈣和玻璃珠等無機(jī)填充劑(粉末或顆粒狀)，為了施加潤滑性，可以混合石墨和PTFE樹脂等固體潤滑劑。其中，優(yōu)選單獨(dú)或者適當(dāng)?shù)夭⒂脤?duì)高強(qiáng)度化、高彈性化及高尺寸精度化的實(shí)現(xiàn)、耐磨損性的施加、以及注塑成形收縮的各向異性的去除有效的玻璃纖維、碳纖維或無機(jī)填充劑。特別是，玻璃纖維與無機(jī)填充劑的并用，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異，并且油中的摩擦磨損特性優(yōu)異。另外，在水和藥液等的除油以外的用途中，碳纖維與無機(jī)填充劑的并用比玻璃纖維與無機(jī)填充劑的并用的摩擦磨損特性優(yōu)異。關(guān)于形成吸入蓋(帶液體吸入嘴)的樹脂組成物，雖然沒有特別需要耐磨損性等，但如上所述，為了防止吸入蓋與栗殼體在嵌合固定部處的密閉性的下降，優(yōu)選混合有與形成栗殼體的樹脂組成物同種的混合劑。
[0050]在本發(fā)明中，特別使用優(yōu)選以直鏈型的PPS樹脂作為基礎(chǔ)樹脂并在該P(yáng)PS樹脂中混合玻璃纖維和玻璃珠而構(gòu)成的樹脂組成物。采用該結(jié)構(gòu)，耐油性和耐化學(xué)性優(yōu)異，即使在壓縮機(jī)等的超過120°C的高溫氣氛下，也能使用，并且韌性優(yōu)異，通過將注塑成形收縮的各向異性去除，使凸緣部的翹曲較小，尺寸精度也大幅提高。
[0051]各混合劑的混合比例只要在能夠帶有期望的特性并且不妨礙注塑成形性的范圍內(nèi)即可。例如，優(yōu)選分別混合樹脂組成物整體的3體積％?30體積％的玻璃纖維和碳纖維等纖維狀加強(qiáng)劑，樹脂組成物整體的I體積％?20體積％的礦物質(zhì)、碳酸鈣和玻璃珠等無機(jī)填充劑。
[0052]將以上的各原材料摻合、混勻的方法沒有特別限定，可以利用亨舍爾混合機(jī)、球混合機(jī)(日文:求一年f 一)、螺條式混合機(jī)、犁鏵式混合機(jī)(日文:年f 一)和超級(jí)亨舍爾混合機(jī)(日文:夕少卜歹八W工少一)等對(duì)粉末原料進(jìn)行干式混合，進(jìn)一步利用雙軸擠壓機(jī)等熔融擠壓機(jī)進(jìn)行熔融混勻，獲得成形用小丸(顆粒)。另外，填充材的投入也可以在利用雙軸擠壓機(jī)等進(jìn)行熔融混勻時(shí)采用側(cè)向供給。使用該成形用小丸通過注塑成形來成形吸入蓋(帶液體吸入嘴)、栗殼體。另外，也可以對(duì)成形品采用退火處理等處理。
[0053]在圖1?圖3所示的形態(tài)中，外轉(zhuǎn)子2、內(nèi)轉(zhuǎn)子3以及栗蓋6是燒結(jié)金屬體。另外，栗殼體5如上所述是樹脂組成物的注塑成形體。采用這種結(jié)構(gòu)，在利用固定螺釘將栗殼體5和栗蓋6固定在主體上時(shí)，作為樹脂成形體的栗殼體5沿作為燒結(jié)金屬體的栗蓋6側(cè)的接合面變形而結(jié)合(日文:辦)，能夠抑制流體的泄漏以及排出量的不均。此外，不用進(jìn)行機(jī)械加工，燒結(jié)成形面以及注塑成形面就能確保所需的尺寸精度，所以能將栗殼體5與栗蓋6的接合面、以及次擺線組件收容凹部5a的底面5b和側(cè)表面5c形成為注塑成形面或燒結(jié)成形面的非機(jī)械加工面，形成為便宜的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗。
[0054]作為用在外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子以及栗蓋中的燒結(jié)金屬，可以是鐵系、銅鐵系、銅系和不銹鋼系等的任一種燒結(jié)金屬，為了減輕與樹脂組成物滑動(dòng)接觸時(shí)的磨損，優(yōu)選較硬的鐵系。另外，從價(jià)格方面考慮，優(yōu)選鐵系。但是，在加壓輸送水和藥液等的次擺線栗中，采用防銹能力高的不銹鋼系等較好。
[0055]另外，在栗殼體5的內(nèi)部通過復(fù)合成形而一體形成有圓盤狀的作為金屬體的金屬板17。詳細(xì)而言，在注塑成形栗殼體5時(shí)，將金屬板17配置在模具內(nèi)，通過復(fù)合成形使金屬板17與栗殼體5形成(鑲嵌成形)為一體。在金屬板17上形成有上述的吸入口及排出口等液體路徑，除該路徑以外的圓盤表面為平滑面。利用金屬板17形成次擺線組件收容凹部5a的底面5b，作為樹脂組成物的注塑成形體的一部分，形成側(cè)表面5c。通過利用金屬板17形成次擺線組件收容凹部5a的底面5b，與利用樹脂形成該底面的情況相比，平面度優(yōu)異，能夠抑制排出性能的不均。另外，構(gòu)成次擺線組件收容凹部5a的側(cè)表面5c為樹脂組成物的注塑成形體，所以與外轉(zhuǎn)子2的摩擦磨損特性得到改善，能夠減少金屬磨損粉末的產(chǎn)生。
[0056]金屬板17能夠采用燒結(jié)金屬體或熔煉金屬體(鈑金沖壓品)，作為燒結(jié)金屬材質(zhì)，可以舉出與上述的栗蓋等同樣的材質(zhì)，作為熔煉金屬材質(zhì)，可以舉出鐵、鋁、鋁合金、銅或銅合金等。由于尺寸精度優(yōu)異，能在注塑成形時(shí)利用錨固效果與樹脂部分牢固地形成為一體，所以優(yōu)選使用燒結(jié)金屬體。
[0057]另外，栗殼體在將凹部的外周密封的部分具有槽，優(yōu)選將密封構(gòu)件(密封圈)組裝在該槽內(nèi)。能夠利用注塑成形時(shí)的模具形成該槽。在圖1?圖3所示的形態(tài)中，在栗殼體5的凹部5a的外周部分具有槽5e，在該槽5e內(nèi)組裝有密封構(gòu)件16。通過組裝密封構(gòu)件16，能夠防止從利用樹脂制成且形成為非機(jī)械加工面的栗殼體5與栗蓋6的接合面發(fā)生液體泄漏，也能抑制排出量的不均，安全系數(shù)更高。作為密封構(gòu)件16的材質(zhì)，可以采用與設(shè)置在吸入蓋8上的密封構(gòu)件1同樣的材質(zhì)。
[0058]在利用固定螺釘將樹脂制的栗殼體緊固在主體設(shè)備上的情況下，擔(dān)心由樹脂的蠕變變形引發(fā)的緊固部的松動(dòng)。雖然可以使用上述那樣的混合有加強(qiáng)劑等的PPS樹脂組成物來作為蠕變對(duì)策，但有時(shí)易壞且耐沖擊性較差。因此，優(yōu)選在螺釘固定孔部分壓入燒結(jié)金屬制或熔煉金屬制的襯套或帶凸緣的襯套，或者在注塑成形時(shí)通過復(fù)合成形實(shí)現(xiàn)一體化。通過使用燒結(jié)金屬零件，樹脂進(jìn)入到燒結(jié)體的表面凹部內(nèi)，利用錨固效果使燒結(jié)金屬零件與樹脂接合。特別是，通過在注塑成形時(shí)在模具內(nèi)配置上述襯套并通過復(fù)合成形實(shí)現(xiàn)一體化(鑲嵌成形)，能使接合強(qiáng)度顯著增加。
[0059]在圖1?圖3所示的形態(tài)中，在注塑成形時(shí)通過復(fù)合成形使燒結(jié)金屬制的襯套7與作為注塑成形體的栗殼體5的螺釘固定孔部分形成為一體，利用經(jīng)過該襯套7的固定螺釘12將栗殼體5和作為燒結(jié)金屬體的栗蓋6緊固固定在設(shè)備主體的固定板14上。
[0060]基于圖4?圖6說明本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的另一實(shí)施方式。圖4表示利用了擋圈的臥式內(nèi)嗤合齒輪栗的立體圖，圖5表不利用了擋圈的固定方法的不意圖，圖6表不圖4的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗的軸向剖視圖。如圖4以及圖6所示，此方式的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗I’是由外轉(zhuǎn)子2和內(nèi)轉(zhuǎn)子3構(gòu)成的次擺線組件4、栗殼體5、栗蓋6、具有液體吸入嘴9的吸入蓋8、金屬板17和軸承15等的主要結(jié)構(gòu)與上述的圖1?圖3所示的情況同樣的栗。液體吸入嘴9和吸入蓋8是利用樹脂組成物的注塑成形而成形為一體的一體成形品，液體吸入嘴9與吸入蓋8的內(nèi)部空間的連結(jié)口設(shè)置在如下位置，即，比設(shè)置栗時(shí)的吸入蓋8的內(nèi)部空間的鉛垂方向中央部靠上方的位置。在該方式中，吸入蓋8隔著密封構(gòu)件10與栗殼體5的圓筒部5d嵌合，并且被利用了具有接縫的金屬制的擋圈19的規(guī)定構(gòu)造固定。
[0061 ] 利用圖5對(duì)利用了擋圈的固定構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖5所示，吸入蓋8具有凸部8c和形成在該凸部上的槽8d。栗殼體5具有與凸部Sc嵌合的凹部5i和形成為配設(shè)(日文:和和0)于該凹部的槽5 j。在使吸入蓋8的凸部8c與栗殼體5的凹部5i嵌合時(shí)，利用槽8d和槽5 j形成連續(xù)的圓周槽。使擋圈19以開放接縫的方式彈性變形而進(jìn)入到該圓周槽內(nèi)，從而擋圈19以跨越吸入蓋8和栗殼體5的方式嵌入在圓周槽內(nèi)，將兩個(gè)構(gòu)件固定為不會(huì)沿軸向脫落。另外，通過使凸部Sc與凹部5i嵌合，也能防止吸入蓋8與栗殼體5沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為擋圈，只要能夠嵌入在該槽內(nèi)，并且能夠長期穩(wěn)定地維持固定力即可，沒有特別限定，除了上述的金屬制(有接縫)的結(jié)構(gòu)以外，也可以采用樹脂制(有接縫)或橡膠(無接縫)等。
[0062]基于圖7說明吸入蓋與栗殼體的另一固定方式。圖7表示利用了凹凸的旋轉(zhuǎn)嚙合的固定方法的示意圖。如圖7(的上圖)所示，栗殼體5在圓筒外周面上具有L字狀的凹部5k，吸入蓋8在圓筒內(nèi)周面上具有與凹部5k嵌合的凸部8e。(I)在將凸部8e水平地嵌入到凹部5k內(nèi)后，(2)使凸部8e相對(duì)地旋轉(zhuǎn)到圓周方向上側(cè)，從而使凸部8e嵌入固定在凹部5k的L字里處。另外，如圖7(的下圖)所示，通過在凹部5k的L字的里處跟前形成微小突起部51，能使該微小突起部51形成為嵌合后的防脫部，進(jìn)行更加牢固的固定。
[0063]在圖4和圖7所示的方式中，在吸入蓋側(cè)設(shè)置凸部，在栗殼體側(cè)設(shè)置凹部，但也可以與此相反地在吸入蓋側(cè)設(shè)置凹部，在栗殼體側(cè)設(shè)置凸部。
[0064]以上，作為吸入蓋與栗殼體的固定方式，說明了利用卡扣裝配進(jìn)行的固定、利用擋圈進(jìn)行的固定以及利用凹凸的旋轉(zhuǎn)嚙合進(jìn)行的固定，但本發(fā)明并不限定于此，只要是能夠維持密閉性地固定吸入蓋和栗殼體的構(gòu)造即可，可以采用任意的固定方法。也可以組合應(yīng)用多個(gè)這些固定方法。另外，關(guān)于密封構(gòu)造，在任一情況下，均是將密封構(gòu)件設(shè)置在吸入蓋的槽內(nèi)，但本發(fā)明并不限定于此，例如也可以采用如圖8的(a)所示設(shè)置在栗殼體5的槽內(nèi)的方式，如圖8的(b)所示設(shè)置在吸入蓋8與栗殼體5的嵌合角部的方式。
[0065]在本發(fā)明中，根據(jù)栗的整體結(jié)構(gòu)的不同，也可以采用將吸入蓋固定在栗蓋上的方式。另外，在本發(fā)明中，只要利用樹脂組成物的注塑成形將液體吸入嘴和吸入蓋成形為一體即可，其他構(gòu)件的形狀及材質(zhì)并不限定于上述的實(shí)施方式。例如也可以利用金屬制成栗殼體。在該情況下，能夠?qū)⑽肷w壓入固定于栗殼體，不隔著密封構(gòu)件就能維持密閉性。
[0066]在如圖3和圖6所示的方式的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗那樣，利用鑲嵌成形在樹脂制的栗殼體內(nèi)設(shè)置金屬板和襯套的情況下，與此同時(shí)一體地成形不與圓筒軸向垂直的液體吸入嘴是不容易的。通過如本發(fā)明那樣相對(duì)于栗殼體獨(dú)立地制作具有液體吸入嘴的吸入蓋，使用上述那樣的固定方法維持較高的密閉性地進(jìn)行固定，生產(chǎn)率與品質(zhì)的平衡優(yōu)異。
[0067]工業(yè)實(shí)用性
[0068]本發(fā)明的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗能以低成本進(jìn)行制造，并且在功能方面的安全系數(shù)也高，所以能夠用作加壓輸送油、水和藥液等液體的栗(次擺線栗)，特別是能夠較佳地用作要求長期的可靠性的用于將液體供給到電熱水器、室內(nèi)空調(diào)和車輛空調(diào)用的渦旋型壓縮機(jī)的滑動(dòng)部的栗。
[0069]附圖標(biāo)記說明
[0070]1、1’、臥式內(nèi)嚙合齒輪栗;2、外轉(zhuǎn)子;3、內(nèi)轉(zhuǎn)子;4、次擺線組件;5、栗殼體;6、栗蓋；
7、燒結(jié)金屬制襯套;8、吸入蓋;9、液體吸入嘴；10、密封構(gòu)件；11、金屬制過濾器；12、固定螺釘;13、驅(qū)動(dòng)軸；14、設(shè)備主體的固定板;15、軸承；16、密封構(gòu)件；17、金屬板;18、液體儲(chǔ)存部；19、擋圈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式內(nèi)嚙合齒輪栗，包括次擺線組件和液體吸入嘴，所述次擺線組件在具有多個(gè)內(nèi)齒的外轉(zhuǎn)子內(nèi)將具有多個(gè)外齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子以所述外齒與所述內(nèi)齒嗤合且偏心的狀態(tài)收容為旋轉(zhuǎn)自如，并在所述內(nèi)齒與所述外齒之間形成有吸入液體的吸入側(cè)容積室以及將吸入到該吸入側(cè)容積室內(nèi)的液體排出的排出側(cè)容積室，所述液體吸入嘴沿不與該次擺線組件旋轉(zhuǎn)面垂直的方向延伸設(shè)置，并使前端浸沒在所述液體的液體儲(chǔ)存部內(nèi)，所述液體吸入嘴形成該液體的直到所述吸入側(cè)容積室為止的連通路的一部分，其特征在于， 所述臥式內(nèi)嚙合齒輪栗具有栗殼體和栗蓋，所述栗殼體形成有將所述次擺線組件收容的凹部，所述栗蓋將該栗殼體的所述凹部封閉， 在所述栗殼體以及所述栗蓋中的任一方的構(gòu)件上固定有具有所述液體吸入嘴的吸入蓋，利用樹脂組成物的注塑成形將所述液體吸入嘴和所述吸入蓋成形為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗，其特征在于， 固定所述吸入蓋的所述構(gòu)件和所述吸入蓋，以該構(gòu)件和該吸入蓋的一部分隔著密封構(gòu)件的方式嵌合，并且由以跨越該構(gòu)件和該吸入蓋的方式嵌入的擋圈固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗，其特征在于， 固定所述吸入蓋的所述構(gòu)件和所述吸入蓋，以該構(gòu)件和該吸入蓋的一部分隔著密封構(gòu)件的方式嵌合，并且由設(shè)置在該構(gòu)件及該吸入蓋上的通過彈性變形進(jìn)行卡合的卡合部固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗，其特征在于， 所述液體吸入嘴內(nèi)與所述吸入蓋內(nèi)的空間連結(jié)的連結(jié)口設(shè)置在比設(shè)置栗時(shí)所述吸入蓋內(nèi)的空間的鉛垂方向中央部靠上方的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗，其特征在于， 所述樹脂組成物是將聚苯硫醚樹脂作為基礎(chǔ)樹脂，在該基礎(chǔ)樹脂內(nèi)混合從玻璃纖維、碳纖維以及無機(jī)填充劑中選擇的至少I種而構(gòu)成的樹脂組成物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式內(nèi)嚙合齒輪栗，其特征在于， 所述臥式內(nèi)嚙合齒輪栗是用于將所述液體供給到渦旋型壓縮機(jī)的滑動(dòng)部的栗。
【文檔編號(hào)】F04C2/10GK106030110SQ201580007366
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】石井卓哉, 服部圭
【申請(qǐng)人】Ntn株式會(huì)社