一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，屬于液壓缸技術(shù)領(lǐng)域。該微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)包括一液壓缸體和一油囊，所述缸體外設(shè)有安裝橢球形油囊的固定槽，缸體左端和右端分別設(shè)有連接滾座和固定鉗頭的外螺紋，所述缸體左端內(nèi)部中間軸向位置設(shè)有一打油閥組件安裝孔位，打油閥組件安裝孔位旁側(cè)分別設(shè)有一輔助泄油孔位和一安裝安全閥組件的卸壓孔位，所述缸體右端內(nèi)部軸向位置設(shè)有一安裝活塞組件的油缸腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且巧妙，卸壓孔位和輔助泄油孔位的設(shè)置保障了工作的安全性和可靠性，適用于液壓壓接鉗、液壓切刀等鉗體結(jié)構(gòu)，具有體積小、重量輕、貯油量大、輸出功率大、可靠性高等優(yōu)點。
【專利說明】
—種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，特別是一種適用于銅/鋁電纜端子的可靠壓接或銅/鋁電纜的可靠剪切的微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，屬于液壓缸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電動液壓鉗體的液壓缸體結(jié)構(gòu)重量偏重、體積偏大，對于米用傳統(tǒng)的電動液壓鉗體的液壓缸體結(jié)構(gòu)在需要高效率的環(huán)境中常常表現(xiàn)出低效漏油的問題，且傳統(tǒng)的電動液壓鉗體的液壓缸體結(jié)構(gòu)存在缸體內(nèi)的油壓保壓時間不夠長、壓緊速率不夠快、結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理等缺點，應(yīng)用受到極大的限制;本發(fā)明的微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)具有體積小、重量輕、貯油量大、輸出功率強等優(yōu)點，卸壓孔位和輔助泄油孔位的設(shè)計優(yōu)化保障了鉗體工作的安全性和可靠性，這些直接為電力系統(tǒng)工作人員安裝和檢修時的工具攜帶上帶來了方便，作業(yè)時更加靈活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種體積小、耗能低、貯油量大、壓緊速率快、保壓時間長、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且巧妙的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，主要由液壓缸體和油囊兩部分組成，其中所述液壓缸體外部通過固定槽一和固定槽二安裝有一橢球形油囊，液壓缸體右端內(nèi)部軸向位置設(shè)有一安裝活塞組件的油缸腔，液壓缸體左端與右端分別設(shè)有連接滾座和固定鉗頭的外螺紋一與外螺紋二，液壓缸體左端內(nèi)部中間軸向位置設(shè)有一打油閥組件安裝孔位，打油閥組件安裝孔位旁側(cè)分別設(shè)有一輔助泄油孔位、一安裝安全閥組件的卸壓孔位和一螺釘孔，所述螺釘孔用于泄壓孔位調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b。
[0005]作為優(yōu)選，所述的液壓缸體右端外表面還設(shè)有一旋向槽，旋向槽用于鉗頭需要時可360度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)位置，在液壓缸體左端外表面設(shè)有一U型油囊槽口，U型油囊槽口由缸體軸段一與缸體軸段二構(gòu)成，所述液壓缸體左端外表面設(shè)有一固定槽三和一設(shè)有油塞孔的L型截面，L型截面的設(shè)計有助于油塞孔定位加工，油塞孔內(nèi)安裝有一油囊堵頭，油囊堵頭上設(shè)有一?型密封圈，避免油囊腔液壓油的泄漏。
[0006]作為優(yōu)選，所述的油囊與U型油囊槽口、45°斜面和平面形成一大貯油空間的油囊腔，油囊腔通過進油孔與油塞孔相通，旋出油囊堵頭，油囊腔與外界相通，需要時，通過油塞孔可向油囊腔加添加液壓油，不需要時，旋入油囊堵頭即可實現(xiàn)液壓油的密封。
[0007]作為優(yōu)選，所述的打油閥組件安裝孔位由打油閥閥蓋安裝孔和柱塞孔構(gòu)成，打油閥閥蓋安裝孔和柱塞孔用于安裝一打油閥組件，柱塞孔通過導(dǎo)向孔和單向閥安裝孔間接與油囊腔相通，柱塞孔通過閥座安裝孔與油缸腔間接單向相通，需要時，打油閥組件可將油囊腔的液壓油吸入到柱塞孔，并通過閥座安裝孔壓入油缸腔內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的卸壓孔位內(nèi)設(shè)置有一安裝安全閥組件的安全閥閥座安裝孔，安全閥閥座安裝孔通過回油孔一、回油孔二與油囊腔相通，安全閥閥座安裝孔內(nèi)設(shè)置有一壓帽安裝孔，壓帽安裝孔通過回油管路出油孔與回油間隙相通，需要時，安全閥組件可實現(xiàn)缸內(nèi)自動卸壓，將油缸腔內(nèi)的液壓油通過卸壓油路到達壓帽安裝孔，當(dāng)缸內(nèi)壓力足夠推動安全閥組件時，液壓油流入油囊腔。
[0009]作為優(yōu)選，所述的一輔助泄油孔位由輔助泄油孔和一泄油管路構(gòu)成，輔助泄油孔用于安裝輔助卸油堵頭，輔助泄油孔通過泄油管路與油缸腔相通。
[0010]作為優(yōu)選，所述的平面上有一單向閥安裝孔位，單向閥安裝孔內(nèi)安裝有一型號為CVR0.G18.0N.000的單向閥標(biāo)準(zhǔn)件，緊靠單向閥安裝孔位的是回油油塞堵頭孔位。
[0011]作為優(yōu)選，所述的閥座安裝孔內(nèi)用于安裝閥座，閥座上安裝有兩個?型密封圈，閥座內(nèi)安裝有一單向閥標(biāo)準(zhǔn)件，單向閥的型號為CVR0.Gl4.0N.000，閥座與閥座安裝孔之間設(shè)有一回油間隙，當(dāng)柱塞孔內(nèi)的壓力達到單向閥的額定壓力時，可推動單向閥內(nèi)的小球，液壓油即能單向的從柱塞孔流入油缸腔中。
[0012]作為優(yōu)選，所述的回油油塞堵頭孔位內(nèi)設(shè)有一油塞堵頭孔，油塞堵頭孔用于安裝一油塞堵頭密封油路，確保與油缸腔相通的L型回油管路通過回油間隙與回油管路出油孔相通。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:所述的液壓缸體上直接設(shè)有一油囊腔，油囊腔與油囊之間形成一大的儲油空間，液壓缸體一端直接與傳動機構(gòu)螺紋連接，不用另辟其它安裝空間，整體結(jié)構(gòu)緊湊;液壓缸體內(nèi)部設(shè)有打油閥組件安裝孔位、輔助泄油孔位、安裝安全閥組件的卸壓孔位以及油路，本發(fā)明缸體整體結(jié)構(gòu)設(shè)計即合理巧妙，又安全可靠，優(yōu)于市場上的微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，具有小體積、輕重量、大儲油量、強輸出功率等優(yōu)點，方便電力系統(tǒng)工作人員輕松攜帶、靈活作業(yè)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的立體示意圖。
[0015]圖2是圖1去掉油囊后二維視圖。
[0016]圖3是圖2帶上油囊后沿A-A剖切的全剖視圖。
[0017]圖4是圖2繞水平軸線順時針向外旋轉(zhuǎn)90°后的二維視圖。
[0018]圖5是圖4沿B-B剖切的全剖視圖。
[0019]圖6是圖5中G部位的局部放大視圖。
[0020]圖7是圖2繞水平軸線順時針向外旋轉(zhuǎn)180°后二維視圖。
[0021 ]圖8是圖7沿C-C剖切的全剖視圖。
[0022]圖中:1-外螺紋一 2-固定槽一 3-U型油囊槽口 4-缸體軸段一 5_缸體軸段二 6-固定槽二 7-外螺紋二 8-旋向槽9-液壓缸體10-45度斜面11-回油孔一 12-回油孔二13-固定槽三14-油囊腔15-油囊16-油缸腔17-回油間隙18-回油管路出油孔19-壓帽安裝孔20-安全閥閥座安裝孔21-L型截面22-油囊堵頭23-輔助泄油孔24-泄油管路25-閥座安裝孔26-?型密封圈27- ?型密封圈28-柱塞孔29-進油孔30- ?型密封圈31-打油閥閥蓋安裝孔32-單向閥安裝孔位33-回油油塞堵頭孔位34-平面35-L型回油管路36-油塞堵頭孔37-單向閥安裝孔38-導(dǎo)向孔39-螺釘孔40-泄壓孔位41-輔助泄油孔位42-打油閥組件安裝孔位101-油塞孔111-閥座125-單向閥133-單向閥。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]實施例:如圖1-圖8所示，本發(fā)明實施例包括一液壓缸體9和一油囊15，所述液壓缸體9外表面設(shè)有一橢球形油囊15，橢球形油囊15與U型油囊槽口 3、45度斜面10和平面34形成一存儲液壓油的油囊腔14，所述L型截面21設(shè)有一油塞孔101，旋出安裝在油塞孔101內(nèi)的油囊堵頭22，油囊腔14即可通過進油孔29和油塞孔101與外界相通，其中，L型截面21的設(shè)置有助于油塞孔101的定位加工，平面34的設(shè)置有助于單向閥安裝孔37的定位加工。
[0025]本實施例中所述的液壓缸體9右端內(nèi)部軸向位置設(shè)有一安裝活塞組件的油缸腔16，液壓缸體9外表面設(shè)有安裝橢球形油囊15的固定槽一 2和固定槽二 6，液壓缸體9左端和右端分別設(shè)有連接滾座和固定鉗頭的外螺紋一 I和外螺紋二 7，所述液壓缸體9左端內(nèi)部中間軸向位置設(shè)有一打油閥組件安裝孔位42，打油閥安裝孔位旁側(cè)分別設(shè)有一輔助泄油孔位41和一卸壓孔位40。
[0026]本實施例中所述的打油閥組件安裝孔位42由打油閥閥蓋安裝孔31和柱塞孔28構(gòu)成，打油閥閥蓋安裝孔31和柱塞孔28用于安裝一打油閥組件，柱塞孔28通過導(dǎo)向孔38、單向閥安裝孔37間接與油囊腔14相通，柱塞孔28通過閥座安裝孔25與油缸腔16間接單向相通，需要時，油囊腔14中的液壓油通過單向閥安裝孔37中的單向閥進入柱塞孔28，進入柱塞孔28的液壓油在打油桿的推動下通過閥座111中的單向閥進入油缸腔16。
[0027]本實例中所述的卸壓孔位40內(nèi)設(shè)置一安全閥閥座安裝孔20，安全閥閥座安裝孔20內(nèi)用于安裝一安全閥組件，安全閥閥座安裝孔20通過回油孔一 11、回油孔二 12與油囊腔14相通，安全閥閥座安裝孔20內(nèi)設(shè)置了一壓帽安裝孔19，壓帽安裝孔19通過回油管路出油孔18與回油間隙17相通，油缸腔16中的液壓油流經(jīng)L型回油管路35、回油間隙17和回油管路出油孔18，流入到壓帽安裝孔19中積聚。
[0028]本實例中所述的輔助泄油孔位41內(nèi)設(shè)置有一輔助泄油孔23和一泄油管路24，輔助泄油孔23通過泄油管路24與油缸腔16相通，輔助泄油孔位41的設(shè)置有助于油缸腔16中液壓油的更換或液壓缸的清洗。
[0029]本實施例中所述的打油閥組件處于工作狀態(tài)時，油囊腔14中的液壓油沿著打油閥油路快速流入油缸腔16，油缸腔16里的液壓油不斷的積累，隨之而來的壓強不斷增大，根據(jù)F=PXS,液壓油在油缸腔16中的接觸面積增大、壓強增大，所以力F隨之不斷增大，這樣就滿足了體積小出力大的要求。
[0030]油路分析:
(一)打油閥油路分析。
[0031]當(dāng)打油閥組件工作時，油囊腔14中的液壓油流經(jīng)單向閥安裝孔37中的單向閥133內(nèi)，然后流入柱塞孔28，進入柱塞孔28的液壓油在打油閥組件的作用下，通過閥座安裝孔25中的單向閥125內(nèi)，然后進入油缸腔16。油路為:油囊腔14—單向閥安裝孔37—柱塞孔28—閥座安裝孔25—油缸腔16;
(二)回油油路分析。
[0032]當(dāng)液壓系統(tǒng)達到一定的壓強之后，油缸腔16中的液壓油流經(jīng)L型回油管路35、回油間隙17和回油管路出油孔18，快速流入壓帽安裝孔19中積聚，足夠大的壓力可推動泄壓孔位40中的安全閥組件，液壓油流經(jīng)安全閥閥座安裝孔20上的回油孔一 11，流回油囊腔14。油路為:油缸腔16—L型回油管路35—回油間隙17—回油管路出油孔18—壓帽安裝孔19—安全閥閥座安裝孔20—回油孔一 11—油囊腔14;
(三)換油油路分析。
[0033]油囊腔14中的液壓油通過進油孔29，再通過油塞孔101與外界交換。
[0034]油缸腔16中的液壓油通過L型回油管路35、回油間隙17、回油管路出油孔18和泄油管路24，到達輔助泄油孔23，實現(xiàn)與外界的交換。
[0035]本實施例中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)明人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或者采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，包括一液壓缸體(9)和一油囊(15)，液壓缸體(9)左端外部設(shè)有一橢球形油囊(15 )，液壓缸體(9)右端內(nèi)部軸向位置設(shè)有一安裝活塞組件的油缸腔(16)，其特征在于:所述液壓缸體(9)外表面設(shè)有安裝橢球形油囊(15)的固定槽一 (2)和固定槽二 (6)，液壓缸體(9)左端與右端分別設(shè)有連接滾座和固定鉗頭的外螺紋一(I)與外螺紋二 (7)，所述液壓缸體(9)左端頭部設(shè)有一輔助泄油孔位(41)、一打油閥組件安裝孔位(42)、一泄壓孔位(40)和一螺釘孔(39)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的液壓缸體(9)右端外表面還設(shè)有一供鉗頭360度旋轉(zhuǎn)的旋向槽(8)，在固定槽一 (2)和固定槽二(6)之間設(shè)有一U型油囊槽口(3)，U型油囊槽口(3)由缸體軸段一(4)和缸體軸段二(5)構(gòu)成，所述油囊(15)與U型油囊槽口(3)、45度斜面(10)和平面(34)形成一貯存液壓油的油囊腔(14)，油囊腔(14)通過進油孔(29)與油塞孔(101)相通，油塞孔(101)與外界相通，所述液壓缸體(9)左端外表面設(shè)有一固定槽三(13)和一L型截面(21)，L型截面(21)上設(shè)有一安裝油囊堵頭(22)的油塞孔(101)，油囊堵頭(22)上有一?型密封圈(30)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的打油閥組件安裝孔位(42)內(nèi)設(shè)有一打油閥閥蓋安裝孔(31)和一柱塞孔(28)，打油閥閥蓋安裝孔(31)和柱塞孔(28)用于安裝一打油閥組件，柱塞孔(28)通過導(dǎo)向孔(38)和單向閥安裝孔(37)間接與油囊腔(14)相通，柱塞孔(28)通過閥座安裝孔(25)間接與油缸腔(16)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的卸壓孔位(40)內(nèi)設(shè)有一安裝安全閥組件的安全閥閥座安裝孔(20)，安全閥閥座安裝孔(20)通過回油孔一(11)和回油孔二(12)與油囊腔(14)相通，安全閥閥座安裝孔(20)內(nèi)設(shè)置了一壓帽安裝孔(19)，壓帽安裝孔(19)通過回油管路出油孔(18)與回油間隙(17)相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的輔助泄油孔位(41)內(nèi)設(shè)有一輔助泄油孔(23)和一泄油管路(24)，輔助泄油孔(23)通過泄油管路(24)與油缸腔(16)相通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的平面(34)上設(shè)有一單向閥安裝孔位(32)，單向閥安裝孔位(32)由單向閥安裝孔(37)和導(dǎo)向孔(38)構(gòu)成，單向閥安裝孔(37)內(nèi)安裝一型號為CVR0.G18.0N.000的單向閥(133)標(biāo)準(zhǔn)件，緊靠單向閥安裝孔位(32)右側(cè)的是回油油塞堵頭孔位(33)，回油油塞堵頭孔位(33)內(nèi)設(shè)有一油塞堵頭孔(36)，油塞堵頭孔(36)內(nèi)設(shè)有一油塞堵頭，油塞堵頭密封回油油路，確保與油缸腔(16)相通的L型回油管路(35)通過回油間隙(17)與回油管路出油孔(18)相通。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于微型電動液壓鉗體的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的閥座安裝孔(25)內(nèi)安裝有一閥座(111)，閥座(111)上安裝有一?型密封圈(26)和一?型密封圈(27)，閥座(111)內(nèi)安裝一單向閥(125)，單向閥(125)是一型號為CVR0.G14.0N.000的標(biāo)準(zhǔn)件，閥座(111)與閥座安裝孔(25)設(shè)有一回油間隙(17)，當(dāng)柱塞孔(28)內(nèi)的壓力足夠推動單向閥(125)上的小球時，液壓油僅能單向的從柱塞孔(28)流經(jīng)單向閥(125)的孔內(nèi)，然后流入油缸腔(16)中。
【文檔編號】F15B15/20GK106032815SQ201610047714
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】左都全, 谷上楷, 趙英杰, 張小秋
【申請人】重慶三峽學(xué)院, 左都全