一種高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，涉及鼓風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機易腐蝕、氯氣易泄露的技術(shù)問題。所述高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機包括：殼體組、主軸、驅(qū)動電機和多個葉輪，主軸與驅(qū)動電機相連，主軸上套設(shè)有軸套，主軸穿過殼體組，殼體組與軸套相連，多個葉輪分別間隔安裝于主軸上、且均位于殼體組內(nèi)的容納腔中，相鄰的葉輪之間設(shè)置有隔板，隔板與殼體組相連，隔板與葉輪之間、以及隔板與軸套之間分別通過第一迷宮式密封圈連接；殼體組包括上殼體和下殼體，其間設(shè)置有O型密封圈，上殼體、下殼體和隔板均為鈦板焊接而成。所述高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機制造過程簡單、抗腐蝕、防泄漏。
【專利說明】
-種高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鼓風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在紙漿、化工漂白、氯堿生產(chǎn)中輸送氯氣的風(fēng)機主要有羅茨鼓風(fēng)機、高壓氯 氣多級離屯、鼓風(fēng)機、單級高速離屯、鼓風(fēng)機等。
[0003] 上述幾種風(fēng)機對于密封性要求嚴(yán)格，在運轉(zhuǎn)過程中不允許有氯氣向外泄露。傳統(tǒng) 的羅茨鼓風(fēng)機由于存在能耗高、噪聲大、性能不穩(wěn)定、軸端泄露嚴(yán)重等缺點，已屬于淘汰產(chǎn) 品。單級高速鼓風(fēng)機在氣動性能和防腐防泄漏上都可W滿足要求，但是運一領(lǐng)域風(fēng)機長期 被國外壟斷，其價格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護檢修費用高，因此，在國內(nèi)市場中缺乏競爭 力。國內(nèi)制作的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機存在效率低、調(diào)節(jié)范圍小、易腐蝕、軸端易泄露的 問題，同時運也是造成此類風(fēng)機在國內(nèi)市場中沒有競爭力的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機，W解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的 高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機易腐蝕、氯氣易泄露的技術(shù)問題。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是運樣實現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明提供的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機，包括:殼體組、主軸、驅(qū)動電機和多個葉 輪，其中，
[0007] 所述主軸與所述驅(qū)動電機相連，所述主軸上套設(shè)有軸套，所述主軸穿過所述殼體 組，所述殼體組與所述軸套相連，多個所述葉輪分別間隔安裝于所述主軸上、且均位于所述 殼體組內(nèi)的容納腔中，相鄰的所述葉輪之間設(shè)置有隔板，所述隔板與所述殼體組相連，所述 隔板與所述葉輪之間、W及所述隔板與所述軸套之間分別通過第一迷宮式密封圈連接；
[000引殼體組包括上殼體和下殼體，所述下殼體的底面設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽 內(nèi)設(shè)置有第一 0型密封圈，所述第一 0型密封圈分別與所述上殼體和所述下殼體接觸;所述 上殼體、所述下殼體和所述隔板均為鐵板焊接而成；
[0009] 還包括用于將氯氣充入所述殼體組的空腔內(nèi)的充氯管，所述充氯管與所述軸套相 連。
[0010] 優(yōu)選地，所述軸套上依次套裝有第一壓板、第二壓板、第=壓板和第四壓板，所述 第二壓板和所述第=壓板之間形成空腔，所述空腔與所述充氯管相連通，所述第一壓板和 所述第二壓板之間、所述第二壓板與所述第=壓板之間、所述第=壓板與所述第四壓板之 間分別設(shè)置有第二0型密封圈和石墨密封環(huán)。
[0011] 優(yōu)選地，所述石墨密封環(huán)包括多個石墨片，各所述石墨片的側(cè)面分別安裝有開槽 平端鎖定螺釘，各所述石墨片的兩端分別設(shè)置有第一止口或第二止口，多個所述石墨片圍 成環(huán)形，多個所述石墨片圍成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外周套裝有復(fù)位彈性緊固件。
[0012] 優(yōu)選地，所述石墨片的數(shù)量為=個。
[0013] 優(yōu)選地，所述主軸的兩端分別設(shè)置有左軸承箱組和右軸承箱組，所述左軸承箱組 和所述右軸承箱組上分別設(shè)有一個用于監(jiān)測軸承溫升的測溫插孔。
[0014] 優(yōu)選地，所述葉輪的一側(cè)設(shè)置有凸臺，所述隔板通過所述迷宮式密封圈與所述凸 臺相連。
[0015] 優(yōu)選地，所述隔板與所述機殼組的連接處安裝有調(diào)整銷。
[0016] 優(yōu)選地，與所述殼體組的出氣口相對的所述軸套，與所述主軸之間設(shè)置有第二迷 宮式密封圈，所述主軸上設(shè)置有干氣密封裝置。
[0017] 優(yōu)選地，所述第一迷宮式密封圈由聚四氣乙締制成。
[0018] 優(yōu)選地，所述葉輪包括多個葉片，所述葉片為單圓弧強后彎葉型。
[0019] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機具有W下優(yōu)勢：
[0020] 由于本發(fā)明提供的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機的殼體組分為兩部分，分別為上殼體 和下殼體，上殼體與下殼體在制造的過程中分別制造，在裝配的過程中裝配到一起，因此， 殼體組的制造過程簡單，且便于安裝與拆卸，同時，便于將隔板安裝到上殼體和下殼體上。 由于機殼組和隔板設(shè)計時采用鐵板焊接結(jié)構(gòu)形式，而不采用鑄鐵，運樣避免了鑄造難度;隔 板可從機殼組中分離開來，運樣機殼組、隔板可分別獨立制作，制作容易，安裝方便，且保證 流道尺寸平滑過渡，氣流流動性好。
[0021] 氯氣對一般金屬腐蝕性很強，所W與氯氣接觸的部件選用鐵材或聚四氣乙締，可 W耐腐蝕。與進氣端相對的主軸側(cè)的密封采用迷宮式密封圈和石墨密封組的組合式軸封。 其中浮動式石墨密封組，可有效解決風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，石墨環(huán)拼接空隙大、無補償量、拼接錯位 問題，此方式密封效果良好，能有效減小風(fēng)機的泄露，增加密封使用壽命，提高風(fēng)機的效率。 在殼體組的內(nèi)部級間采用迷宮式密封圈，減少內(nèi)泄漏損失，提高風(fēng)機的效率。與出氣端相對 的主軸側(cè)的密封采用迷宮式密封圈和干氣密封裝置的組合式軸封。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明提供的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機耐腐蝕、制造簡單、成本低且密 封性能好。
【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體 實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可W根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0024] 圖1為本發(fā)明實施例提供的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為圖1的A處的局部放大圖；
[0026] 圖3為圖1的B處的局部放大圖；
[0027] 圖4為圖1的C處的局部放大圖；
[0028] 圖5為本發(fā)明實施例提供的殼體組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖6為本發(fā)明實施例提供的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖7為本發(fā)明實施例提供的隔板的主視圖；
[0031 ]圖8為本發(fā)明實施例提供的隔板的側(cè)視圖；
[0032]圖9為本發(fā)明實施例提供的葉輪的主視圖；
[0033] 圖10為本發(fā)明實施例提供的葉輪的側(cè)視圖；
[0034] 圖11為本發(fā)明實施例提供的充氯管處密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0035] 圖12為本發(fā)明實施例提供的石墨環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖13為圖12中A-A處剖視圖；
[0037] 圖14為圖12中B-B處的剖視圖。
[003引附圖標(biāo)記：
[0039] 101-上殼體； 102-下殼體； 103-進氣口；
[0040] 104-出氣口； 105-隔板； 106-調(diào)整銷；
[0041 ] 107-導(dǎo)柱； 108-回氣管； 110-主軸；
[0042] 111-第一軸套； 112-第二軸套； 113-第S軸套；
[0043] 114-第四軸套； 115-第五軸套； 116-定位軸套；
[0044] 120-葉輪； 121-葉片； 122-凸臺；
[0045] 123-輪蓋； 124-輪盤； 130_第一迷宮式密封圈；
[0046] 131-第二迷宮式密封圈；133-第二0型密封圈；140-充氯管；
[0047] 141-第一壓板； 142 -第二壓板； 143 -第二壓板；
[004引 144-第四壓板； 150-石墨密封環(huán)； 151-石墨片；
[0049] 152-開槽平端鎖定螺釘；153-第一止口； 154_第二止口；
[0050] 155-復(fù)位彈性緊固件；160-底座； 161-左軸承箱組；
[0051] 162-右軸承箱組； 163-測溫插孔； 164-驅(qū)動電機；
[0052] 165-膜片聯(lián)軸器； 166-聯(lián)軸器護罩； 170 -沖洗孔；
[0053] 171-排污孔； 172-散熱盤； 173-深溝球軸承；
[0054] 174-第一圓螺母； 175-第二圓螺母； 176_普通平鍵；
[0化5] 180-干氣密封裝置。
【具體實施方式】
[0056] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0057] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中也'、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了 便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"、 "第立"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0058] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地連接;可 W是機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是 兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0059] 如圖1-14所示，本發(fā)明實施例提供的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機，包括:殼體組、主 軸110、驅(qū)動電機164和多個葉輪120,其中，主軸110與驅(qū)動電機164相連，主軸110上套設(shè)有 軸套，主軸110穿過殼體組，殼體組與軸套相連，多個葉輪120分別間隔安裝于主軸110上、且 均位于殼體組內(nèi)的容納腔中，相鄰的葉輪120之間設(shè)置有隔板105,隔板105與殼體組相連， 隔板105與葉輪120之間、W及隔板105與軸套之間分別通過第一迷宮式密封圈130連接。
[0060] 殼體組包括上殼體101和下殼體102,下殼體102的底面設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽 內(nèi)設(shè)置有第一0型密封圈，第一0型密封圈分別與上殼體101和下殼體102接觸;上殼體101、 下殼體102和隔板105均為鐵板焊接而成。
[0061] 高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機還包括用于將氯氣充入殼體組的空腔內(nèi)的充氯管140， 充氯管140與軸套相連。
[0062] 具體實施時，高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機還包括底座160,驅(qū)動電機164安裝在底座 160上，下殼體102的底部與底座160相連，主軸110的兩端分別設(shè)置有左軸承箱組161和右軸 承箱組162,主軸110通過左軸承箱組161和右軸承箱組162與底座160相連，左軸承箱組161 和右軸承箱組162上分別設(shè)有一個用于監(jiān)測軸承溫升的測溫插孔163。殼體組位于左軸承箱 組161和右軸承箱組162之間，主軸110和驅(qū)動電機164的輸出軸通過膜片聯(lián)軸器165相連，膜 片聯(lián)軸器165上設(shè)置有聯(lián)軸器護罩166,聯(lián)軸器護罩166與底座160相連。殼體組上前側(cè)板和 后側(cè)板上設(shè)置有回氣管108,用于平衡系統(tǒng)軸向力。機殼組上設(shè)置有沖洗孔170和排污孔 171，便于檢修機殼組內(nèi)污垢。
[0063] 本實施例中，葉輪120的一側(cè)設(shè)置有凸臺122,凸臺122與葉輪120為焊接，隔板105 通過迷宮式密封圈與凸臺122相連，從而與對應(yīng)的葉輪120相連。
[0064] 上述軸套分為多部分，如圖1所示，軸套包括:定位軸套116、第一軸套111、第二軸 套112、第=軸套113、第四軸套114和第五軸套115;本發(fā)明實施例提供的高壓氯氣多級離屯、 鼓風(fēng)機中的旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子)主要由W下部件組成:第一圓螺母174、散熱盤172、第一軸套 111、第二軸套112、第S軸套113、葉輪120、普通平鍵176、第四軸套114、第五軸套115、第二 圓螺母175、深溝球軸承173、主軸110。其中，相鄰的軸套與軸套接觸端面及軸套與葉輪120 的軸盤的接觸端面均設(shè)有第一0型密封圈，從而有效防止主軸110的腐蝕，提高了高壓氯氣 多級離屯、鼓風(fēng)機的使用壽命。葉輪120包括輪蓋123、輪盤124和葉片121，葉輪120由鐵ZTA2 精密鑄造而成;葉片121為21片，葉片121為單圓弧強后彎葉型，提高了效率。
[0065] 由驅(qū)動電機164經(jīng)膜片聯(lián)軸器165帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上葉輪120葉片121對氣 體做功，產(chǎn)生壓力能和內(nèi)能，通過無葉擴壓器后，轉(zhuǎn)化為氣體靜壓能，達到用戶系統(tǒng)工藝要 求。
[0066] 為了在將上殼體101與下殼體102安裝起來的時候便于對位，在上殼體101的對接 面(上殼體101的下端面)外沿設(shè)置有凸緣，凸緣上設(shè)置有定位孔，在下殼體102的對接面(下 殼體102的上端面)外沿設(shè)置有凸緣，凸緣上設(shè)置有導(dǎo)柱107,在將上殼體101與下殼體102安 裝到一起時，將導(dǎo)柱107穿過定位孔，從而便于將上殼體101與下殼體102對正并安裝在一 起。導(dǎo)柱107的數(shù)量為多個，多個導(dǎo)柱107在下殼體102的凸緣上間隔均勻排列。
[0067] 在本實施例中，隔板105與機殼組通過止口對位，具體地，可W為在隔板105上設(shè)置 有凸起，在機殼組上的對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，隔板105上的凸起位于機殼組上的凹槽中；或 者，在隔板105上設(shè)置有凹槽，在機殼組的對應(yīng)位置設(shè)置有凸起，機殼組上的凸起位于隔板 105上的凹槽中；在隔板105與機殼組的連接處設(shè)置有調(diào)整銷106,通過調(diào)節(jié)調(diào)整銷106來調(diào) 整隔板105與主軸110的同屯、度。
[0068] 上述充氯管140與軸套之間通過石墨密封組密封，石墨密封組包括依次套裝在軸 套上的第一壓板141、第二壓板142、第=壓板143和第四壓板144, W及多個第二0型密封圈 133和多個石墨密封環(huán)150。具體地，第二壓板142和第=壓板143之間形成空腔，空腔與充氯 管140相連通，第一壓板141和第二壓板142之間、第二壓板142與第=壓板143之間、第=壓 板143與第四壓板144之間分別設(shè)置有第二0型密封圈133和石墨密封環(huán)150。
[0069] 本實施例中，石墨密封環(huán)150包括多個石墨片151，各石墨片151的側(cè)面分別安裝有 開槽平端鎖定螺釘152,各石墨片151的兩端分別設(shè)置有第一止口 153或第二止口 154,第一 止口 153與第二止口 154相匹配，相鄰的石墨片151之間通過第一止口 153和第二止口 154的 配合相連，多個石墨片151圍成環(huán)形，多個石墨片151圍成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外周套裝有復(fù)位彈 性緊固件155。復(fù)位彈性緊固件155可W為彈黃，復(fù)位彈性緊固件155-方面可W將多個石墨 片151緊固在一起，防止石墨片151散開，另外，當(dāng)主軸110產(chǎn)生振動的過程中，相對應(yīng)的第一 止口 153和第二止口 154之間會產(chǎn)生相對位移，復(fù)位彈性緊固件155可W減輕第一止口 153和 第二止口 154間的相對位移量，當(dāng)主軸110恢復(fù)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動后，復(fù)位彈性緊固件155可W使得已 經(jīng)產(chǎn)生相對位移的第一止口 153和第二止口 154回到初始位置。
[0070] 優(yōu)選地，如圖12所示，石墨片151的數(shù)量為S個，S個石墨片151共同圍成一個圓環(huán) 狀的石墨環(huán)150.
[0071 ] 本實施例中，殼體組上具有進氣口 103和出氣口 104,進氣口 103在殼體組上靠近驅(qū) 動電機164的一端（圖1中的左端），出氣口 104在殼體組上遠離驅(qū)動電機164的一端（圖1中的 右端）。優(yōu)選地，與殼體組的出氣口 104相對的軸套，與主軸110之間設(shè)置有第二迷宮式密封 圈131，主軸110上設(shè)置有干氣密封裝置180。
[0072] 優(yōu)選地，本實施例中，迷宮式密封圈（包括第一迷宮式密封圈130和第二迷宮式密 封圈131)由聚四氣乙締制成。
[0073] 本實施例中，葉輪120包括多個葉片121，優(yōu)選地，葉片121為單圓弧強后彎葉型。
[0074] 同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有W下優(yōu)點：
[0075] 1)流量小，壓力高，壓比為1.45,氣動性能復(fù)雜。設(shè)計時采用四級葉輪120的多級離 屯、鼓風(fēng)機，運行穩(wěn)定、安全、可靠。氣動性能滿足產(chǎn)品工藝參數(shù)要求，其技術(shù)指標(biāo)如下表1所 示： 「nn7Al LUU//J 巧1
[0078] 傳統(tǒng)鐵制風(fēng)機無法達到此風(fēng)機升壓，不能滿足設(shè)計要求；國外則采用的是單機高 速鼓風(fēng)機，其價格昂貴、噪聲大，后期維護困難。
[0079] 2)效率高。本發(fā)明實施例所述的高壓氯氣多級離屯、鼓風(fēng)機效率高、節(jié)能，屬于節(jié)能 產(chǎn)品。整機測試多變效率為75%，高于國家規(guī)定多級離屯、鼓風(fēng)機節(jié)能評價值，比傳統(tǒng)多級小 流量風(fēng)機葉輪120效率高5~10%。
[0080] 3)風(fēng)機制作工藝創(chuàng)新，成本低。機殼組和隔板105設(shè)計時采用鐵板焊接結(jié)構(gòu)形式， 而不采用鑄鐵，運樣避免了鑄造難度；隔板105可從機殼組中分離開來，運樣機殼組、隔板 105可分別獨立制作，制作容易，安裝方便，且保證流道尺寸平滑過渡，氣流流動性好。
[0081] 4)耐腐蝕。氯氣對一般金屬腐蝕性很強，所W與氯氣接觸的部件選用鐵材及聚四 氣乙締。主軸110是40NiCrMo7合金鋼，需要用鐵制軸套將軸包覆，軸套與葉輪120的軸盤之 間設(shè)有0型密封圈，防止主軸110的腐蝕。機殼組、隔板105、葉輪120、排污管、回氣管108、法 蘭等，采用工業(yè)純鐵(TA2)及鐵合金巧由套為TA4);迷宮式密封圈采用聚四氣乙締，耐腐蝕性 好，大幅度的提高了整機使用壽命。
[0082] 5)主軸110的密封及密封系統(tǒng)的密封效果好。與進氣端相對的主軸110側(cè)的密封采 用迷宮式密封圈和石墨密封組的組合式軸封。其中浮動式石墨密封組，可有效解決風(fēng)機運 轉(zhuǎn)時，石墨環(huán)拼接空隙大、無補償量、拼接錯位問題，此方式密封效果良好，能有效減小風(fēng)機 的泄露，增加密封使用壽命，提高風(fēng)機的效率。在殼體組的內(nèi)部級間采用迷宮式密封圈，減 少內(nèi)泄漏損失，提高風(fēng)機的效率。與出氣端相對的主軸110側(cè)的密封采用迷宮式密封圈和干 氣密封裝置180的組合式軸封。干氣密封原理:干氣密封的一個密封環(huán)端面上加工有不同形 狀的淺槽;運轉(zhuǎn)時氣體切入槽內(nèi)，形成流體動壓效應(yīng)，將密封面分開，實現(xiàn)氣體潤滑非接觸 運轉(zhuǎn)，可W有效阻止氯氣泄露問題。
[0083] 最后應(yīng)說明的是：W上各實施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡 管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依 然可W對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進 行等同替換；而運些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù) 方案的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，包括:殼體組、主軸、驅(qū)動電機和多個葉 輪，其中， 所述主軸與所述驅(qū)動電機相連，所述主軸上套設(shè)有軸套，所述主軸穿過所述殼體組，所 述殼體組與所述軸套相連，多個所述葉輪分別間隔安裝于所述主軸上、且均位于所述殼體 組內(nèi)的容納腔中，相鄰的所述葉輪之間設(shè)置有隔板，所述隔板與所述殼體組相連，所述隔板 與所述葉輪之間、以及所述隔板與所述軸套之間分別通過第一迷宮式密封圈連接； 殼體組包括上殼體和下殼體，所述下殼體的底面設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè) 置有第一 0型密封圈，所述第一 0型密封圈分別與所述上殼體和所述下殼體接觸;所述上殼 體、所述下殼體和所述隔板均為鈦板焊接而成； 還包括用于將氯氣充入所述殼體組的空腔內(nèi)的充氯管，所述充氯管與所述軸套相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述軸套上依次套裝 有第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，所述第二壓板和所述第三壓板之間形成空 腔，所述空腔與所述充氯管相連通，所述第一壓板和所述第二壓板之間、所述第二壓板與所 述第三壓板之間、所述第三壓板與所述第四壓板之間分別設(shè)置有第二0型密封圈和石墨密 封環(huán)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述石墨密封環(huán)包括 多個石墨片，各所述石墨片的側(cè)面分別安裝有開槽平端鎖定螺釘，各所述石墨片的兩端分 別設(shè)置有第一止口或第二止口，多個所述石墨片圍成環(huán)形，多個所述石墨片圍成的環(huán)形結(jié) 構(gòu)的外周套裝有復(fù)位彈性緊固件。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述石墨片的數(shù)量為 三個。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述主軸的兩端分別 設(shè)置有左軸承箱組和右軸承箱組，所述左軸承箱組和所述右軸承箱組上分別設(shè)有一個用于 監(jiān)測軸承溫升的測溫插孔。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述葉輪的一側(cè)設(shè)置 有凸臺，所述隔板通過所述迷宮式密封圈與所述凸臺相連。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述隔板與所述機殼 組的連接處安裝有調(diào)整銷。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，與所述殼體組的出氣 口相對的所述軸套，與所述主軸之間設(shè)置有第二迷宮式密封圈，所述主軸上設(shè)置有干氣密 封裝置。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述第一迷宮式密封 圈由聚四氟乙烯制成。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氯氣多級離心鼓風(fēng)機，其特征在于，所述葉輪包括多個 葉片，所述葉片為單圓弧強后彎葉型。
【文檔編號】F04D25/06GK106050692SQ201610347805
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】熊俊杰, 王平, 陳鋒, 喻琴琴
【申請人】湖北省風(fēng)機廠有限公司