一種自動輔助引射式蒸汽噴射器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及流體機械技術領域，尤其涉及一種自動輔助引射式蒸汽噴射器，包括沿軸線依次密封連接的噴嘴、接收室、混合室漸縮段、混合室喉部和擴壓室，噴嘴設有工作蒸汽入口，工作蒸汽入口連接工作蒸汽管道，接收室設有引射蒸汽入口，引射蒸汽入口連接引射蒸汽管道；混合室的喉部設有第一輔助引射蒸汽入口，擴壓室設有第二輔助引射蒸汽入口，第一輔助引射蒸汽入口和第二輔助引射蒸汽入口分別連接第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道。利用余壓、余速來卷吸和攜帶來自第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道的輔助引射蒸汽，提高了蒸汽噴射器的引射系數，降低系統(tǒng)能耗。
【專利說明】
一種自動輔助引射式蒸汽噴射器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及流體機械技術領域，尤其涉及一種自動輔助引射式蒸汽噴射器。
【背景技術】
[0002]蒸汽噴射器是一種應用廣泛的流體機械。其以高壓蒸汽為動力，利用高壓蒸汽節(jié)流的可用能，提高低壓蒸汽的壓力，用高壓蒸汽的能量回收放失的低壓蒸汽，回收高溫凝結水的閃蒸汽等，從而將不同等級壓力的蒸汽綜合利用，達到顯著的節(jié)能效果。
[0003]—般蒸汽噴射器由噴嘴、接收室、混合室(漸縮段、喉部)和擴壓室四部分組成。其工作原理為:高溫高壓工作蒸汽流經噴嘴進行絕熱膨脹并在噴嘴出口處形成超音速流和真空區(qū)，接收室內引射蒸汽在壓差和高速工作流體的作用下被卷吸和攜帶入混合室。兩股流體在混合室入口段形成一股以超音速工作流體為中心外圍包裹低速引射流體的混合流體。在激波和紊動擴散作用下，兩股流體相互碰撞、摩擦和摻和，從而進行質量、能量和動量的交換，使得工作流體的速度不斷減小，引射流體的速度不斷增大。其混合流體被壓縮，壓力升高，流速降為亞音速，并在混合室的某處充分混合，達到單一均衡狀態(tài)?；旌狭黧w進入擴壓室后，壓力升高流速降低，達到排出蒸汽所需參數。蒸汽噴射器以其顯著的節(jié)能效果、低污染的工作性能，以及無需額外機械功、結構簡單、造價低廉、操作和維修方便等優(yōu)點在工業(yè)領域中得到普遍的應用。
[0004]傳統(tǒng)的蒸汽噴射器采用固定噴嘴和混合室擴壓室一體化結構，這種結構只有在工作參數固定的設計條件下才能達到最佳工況。然而，實際工業(yè)生產中經常會出現外部蒸汽工作參數變化的情況，尤其是多工況高壓蒸汽運行過程中。當實際工況與設計值有所變化時，蒸汽噴射器工作性能就會出現很大的惡化狀況，導致整個系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，效率下降，這是因為不同工況的高壓蒸汽都應該對應一個最佳的蒸汽噴射器設計尺寸，若工作蒸汽壓力過高，就會出現余壓和余速，壓力過低則會出現引射量銳減甚至回流，從而導致引射系數降低，嚴重影響蒸汽噴射器的工作效率。
[0005]針對以上缺陷，不少研究者提出了可調節(jié)式噴射器。其中部分基于改變噴嘴位置，如公開號為CN103016423A的中國專利針對不同工況的高壓蒸汽通過調節(jié)噴嘴外螺紋管與端蓋中心處內螺紋管的旋度大小，在線調整噴嘴出口與混合室入口之間的距離，從而使噴射器可以在較寬范圍內保持較高的工作性能。同樣類似專利公開號CN204512014U中國專利通過螺紋伸縮管和導向機構來調節(jié)噴嘴與混合室的距離，使蒸汽噴射器達到寬范圍高工作性能。還有部分基于改變噴嘴的結構尺寸，如利用旋轉手輪實現調節(jié)錐的錐形端在噴嘴喉部的伸縮，從而調節(jié)改變噴嘴喉部面積，起到維持工作蒸汽壓力和調整工作蒸汽用量的作用。
[0006]以上方法都能夠較好的適應高壓蒸汽變工況環(huán)境，但往往存在密封效果不佳，人工操作復雜且精確度差等問題。

【發(fā)明內容】

[0007](一)要解決的技術問題
[0008]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種自動輔助引射式蒸汽噴射器以解決現有的噴射器不能很好的適應高壓工作蒸汽變工況環(huán)境的問題。
[0009](二)技術方案
[0010]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種自動輔助引射式蒸汽噴射器，包括噴射器主體、工作蒸汽管道、第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道，所述噴射器主體包括沿軸線依次密封連接的噴嘴、接收室、混合室漸縮段、混合室喉部和擴壓室，所述噴嘴設有工作蒸汽入口，所述工作蒸汽入口連接工作蒸汽管道，所述接收室設有引射蒸汽入口，所述引射蒸汽入口連接引射蒸汽管道;所述混合室的喉部設有第一輔助引射蒸汽入口，所述擴壓室設有第二輔助引射蒸汽入口，所述第一輔助引射蒸汽入口和所述第二輔助引射蒸汽入口分別連接第一輔助弓I射蒸汽管道和第二輔助弓I射蒸汽管道。
[0011]其中，所述第一輔助引射蒸汽管道上設有第一電磁閥，所述第二輔助引射蒸汽管道上設有第二電磁閥，所述工作蒸汽管道上設有壓力檢測單元。
[0012]其中，還包括控制單元，所述控制單元分別與所述壓力檢測單元、第一電磁閥及第二電磁閥連接，所述控制單元根據所述壓力檢測單元檢測到的壓力信號控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開閉。
[0013]其中，所述壓力檢測單元為壓力變送器，所述控制單元為可編程邏輯控制器。
[0014]其中，所述壓力檢測單元檢測到的壓力為P，當PSPdt，所述控制單元控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關閉；當PKPSP2時，所述控制單元控制所述第一電磁閥開啟、第二電磁閥關閉；當P2〈P<P3時，所述控制單元控制所述第一電磁閥關閉、第二電磁閥開啟；當P〉P3時，所述控制單元控制所述第一電磁閥和第二電磁閥開啟；其中，P1、PdPP3為所述控制單元預設壓力值，且PKPXP3, P1為工作蒸汽在標準設計工況下對應的壓力參數。
[0015]其中，所述第一輔助引射蒸汽入口設于所述喉部的壓力最低位置處，所述第二輔助弓I射蒸汽入口設于所述擴壓室的壓力最低位置處。
[0016]其中，所述第一電磁閥安設于所述第一輔助引射蒸汽入口和第一輔助引射蒸汽管道的連接處，所述第二電磁閥安設于所述第二輔助引射蒸汽入口和第二輔助引射蒸汽管道的連接處。所述壓力檢測單元安設于所述工作蒸汽管道近工作蒸汽入口處。
[0017]其中，所述第一輔助引射蒸汽管道和所述第二輔助引射蒸汽管道分別與所述引射蒸汽管道連通，引射同一股蒸汽且所述第二輔助引射蒸汽管道的管徑大于所述第一輔助引射蒸汽管道的管徑。
[0018]其中，所述工作蒸汽管道、第一輔助引射蒸汽管道、第二輔助引射蒸汽管道與所述噴射器主體分別通過法蘭連接，且各個連接處均設有密封圈。
[0019]其中，所述混合室喉部設有加強筋。
[0020](三)有益效果
[0021]本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點:
[0022](I)本發(fā)明提供的一種自動輔助引射式蒸汽噴射器，包括噴射器主體、工作蒸汽管道、第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道，噴射器主體包括沿一條直線依次密封連接的噴嘴、接收室、混合室漸縮段、混合室喉部和擴壓室。接收室設有工作蒸汽入口和引射蒸汽入口，噴嘴安裝于工作蒸汽入口處，接收室通過噴嘴與工作蒸汽管道連接，引射蒸汽入口連接引射蒸汽管道;混合室喉部設有第一輔助引射蒸汽入口，擴壓室設有第二輔助引射蒸汽入口，第一輔助引射蒸汽入口和第二輔助引射蒸汽入口分別連接第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道。在使用時，當工作蒸汽的壓力高壓波動時，充分利用高壓工作蒸汽的余壓和余速，經第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道卷吸和攜帶低壓引射蒸汽，提高蒸汽噴射器的引射系數，減弱內部激波能量損耗，從而改善蒸汽噴射器的性能，降低了系統(tǒng)能耗。
[0023](2)還包括控制單元、設于第一輔助引射蒸汽管道上的第一電磁閥，設于第二輔助引射蒸汽管道上的第二電磁閥、設于工作蒸汽管道上的壓力檢測單元。所述控制單元分別與所述壓力檢測單元、第一電磁閥及第二電磁閥連接，所述控制單元根據所述壓力檢測單元檢測到的壓力信號控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開閉?？梢噪S時根據高壓工作蒸汽壓力變化自動調節(jié)輔助引射入口開關，自動化程度較高。
[0024](3)結構簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸方便，整體穩(wěn)定性、抗壓性強，氣密性好，能夠很好的適應多工況工作蒸汽壓力環(huán)境。
[0025]除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明的其他技術特征及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結合附圖作出進一步說明。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例提供的自動輔助引射式蒸汽噴射器的結構示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例提供的輔助引射自動控制系統(tǒng)的結構示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例提供的蒸汽噴射器主體結構示意圖。
[0029]圖中:1:噴嘴;2:接收室;3:混合室漸縮段;4:混合室喉部;5:擴壓室;6:工作蒸汽入口； 7:引射蒸汽入口； 8:第一輔助引射蒸汽入口； 9:第二輔助引射蒸汽入口； 10:法蘭；11:法蘭；12:法蘭；13:法蘭；14:法蘭；15:喉部加強筋；16:第一電磁閥；17:第二電磁閥；18:壓力變送器；19:工作蒸汽管道;20:引射蒸汽管道;21:輔助引射蒸汽主管道;22:第一輔助引射蒸汽管道;23:第二輔助引射蒸汽管道;24:可編程邏輯控制器;25:信號發(fā)出端;26:信號接收端。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。
[0033]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的一種自動輔助引射式蒸汽噴射器，包括噴射器主體、工作蒸汽管道19、第一輔助引射蒸汽管道22和第二輔助引射蒸汽管道23，如圖3所示，噴射器主體包括沿軸線依次密封連接的噴嘴1、接收室2、混合室漸縮段3、混合室喉部4和擴壓室5，接收室2引射蒸汽入口 7，噴嘴I設有工作蒸汽入口 6，工作蒸汽入口 6通過法蘭14與工作蒸汽管道19連接，引射蒸汽入口7通過法蘭11連接引射蒸汽管道20;混合室喉部4設有第一輔助弓I射蒸汽入口 8，擴壓室5設有第二輔助弓I射蒸汽入口 9，第一輔助引射蒸汽入口 8和第二輔助引射蒸汽入口 9分別連接第一輔助引射蒸汽管道22和第二輔助引射蒸汽管道23。
[0034]高溫高壓的工作蒸汽流經噴嘴I進行絕熱膨脹，并在噴嘴I的出口處形成超音速流和真空區(qū)，引射蒸汽從引射蒸汽入口7進入接收室2，在壓差和高速工作流體的作用下被卷吸和攜帶入混合室漸縮段3，兩股流體在混合室漸縮段3入口段形成一股以超音速工作流體為中心外圍包裹低速引射流體的混合流體。在激波和紊動擴散作用下，兩股流體相互碰撞、摩擦和摻和，從而進行質量、能量和動量的交換，使得工作流體的速度不斷減小，引射流體的速度不斷增大。其混合流體被壓縮，壓力升高，流速降為亞音速，并在混合室的某處充分混合，達到單一均衡狀態(tài)。混合流體進入擴壓室5后，壓力升高流速降低，達到排出蒸汽所需參數后排出。實際工況中工作蒸汽壓力往往會發(fā)生波動問題，工作蒸汽壓力的升高會使得混合蒸汽在喉部4和擴壓室5入口段形成一個低壓區(qū)，低壓區(qū)內低于引射蒸汽的壓力，存在可利用的余壓和余速。為滿足多工況的要求，在混合室喉部4設置第一輔助引射蒸汽入口 8，第一輔助引射蒸汽入口 8設有法蘭12與第一輔助引射蒸汽管道22連接，擴壓室5設置第二輔助引射蒸汽入口 9，第二輔助引射蒸汽入口 9設有法蘭13與第二輔助引射蒸汽管道23連接，各個法蘭與輔助引射蒸汽管道的連接處優(yōu)選為焊接，且在法蘭間設置高壓密封圈，保證各個連接處的密封性。當工作蒸汽的壓力變大時，利用混合蒸汽的余壓、余速來卷吸和攜帶來自第一輔助引射蒸汽管道22和第二輔助引射蒸汽管道23的輔助引射蒸汽，提高了蒸汽噴射器的引射率，減弱了內部激波能量損耗，從而達到改善蒸汽噴射器的性能，降低系統(tǒng)能耗的目的。
[0035]進一步地，第一輔助引射蒸汽管道22上設有第一電磁閥16，第二輔助引射蒸汽管道23上設有第二電磁閥17。第一電磁閥16安設于第一輔助引射蒸汽入口 8和第一輔助引射蒸汽管道22的連接處，第二電磁閥17安設于第二輔助引射蒸汽入口 9和第二輔助引射蒸汽管道23的連接處。通過控制第一電磁閥16或第二電磁閥17的開閉來實現在對應工況下輔助引射入口的開閉，以適應高壓工作蒸汽多工況工作環(huán)境，且避免了引射蒸汽的回流。
[0036]進一步地，工作蒸汽管道19上設有壓力檢測單元。壓力檢測單元近工作蒸汽入口6安設于工作蒸汽管道19上。如圖2所示，控制單元24分別與壓力檢測單元、第一電磁閥16及第二電磁閥17連接構成輔助引射自動控制系統(tǒng)，控制單元24根據壓力檢測單元18檢測到的壓力信號控制第一電磁閥16和第二電磁閥17的開閉。具體的，壓力檢測單元為壓力變送器18，控制單元為可編程邏輯控制器24。且壓力變送器18與可編程邏輯控制器24的信號接收端26連接，第一電磁閥16和第二電磁閥17分別與編程控制器24的信號發(fā)出端25連接。壓力變送器18檢測進入接收室2的工作蒸汽的壓力，并將檢測的壓力信號傳遞給可編程邏輯控制器24，可編程邏輯控制器24根接收到的壓力信號和內部對應程序對第一電磁閥16和第二電磁閥17進行相應控制。初始狀態(tài)下，蒸汽噴射器各結構尺寸符合標準工作參數下的最佳工況設計要求，在標準工作參數下，第一電磁閥16、第二電磁閥17都處于關閉狀態(tài)，但在實際工況中一般難以達到最佳工況，尤其工作蒸汽壓力的高壓波動問題，往往有些時段會使得工作蒸汽壓力高于設計值，蒸汽噴射器內部的余壓和余速增大，工作效率降低，此時只需要通過可編程邏輯控制器24自動控制第一電磁閥16、第二電磁閥17的開閉利用余壓余速輔助引射低壓蒸汽以解決高壓工作蒸汽壓力過高而引起蒸汽噴射器工作性能惡化的問題。按照設計要求，初始時高壓工作蒸汽處于常用低壓段。隨著工作蒸汽壓力的升高，蒸汽噴射器內部的余壓和余速增大，工作效率降低，此時會在內部形成相對低壓區(qū)，其中混合室喉部4和擴壓室5低壓區(qū)輔助引射有效。具體而言，隨著高壓工作蒸汽壓力的增大，先在混合室喉部4引射效果最佳，壓力再增大時在擴壓室5引射效果最佳，壓力進一步增大時兩處同時引射效果最佳。根據實際情況，壓力變送器18檢測到的壓力為P，當PSPdt，控制單元24控制第一電磁閥16和第二電磁閥17關閉；當PKPSP2時，控制單元24控制第一電磁閥16開啟、第二電磁閥17關閉；iP2〈P<P3時，控制單元24控制第一電磁閥16關閉、第二電磁閥17開啟；當P>P3時，控制單元24控制第一電磁閥16和第二電磁閥17開啟；其中，PhPdPP3為控制單元24內的預設壓力值，且PKPXP3, P1為工作蒸汽在標準設計工況下對應的壓力參數。
[0037]進一步地，第二輔助引射蒸汽管道23的管徑稍大于第一輔助引射蒸汽管道22的管徑。且第一輔助引射蒸汽管道22和第二輔助引射蒸汽管道23分別通過輔助引射總管道21與弓I射蒸汽管道20連接，優(yōu)選為焊接，弓I射同一股低壓蒸汽。
[0038]進一步地，在該蒸汽噴射器主體、工作蒸汽管道19、引射蒸汽管道20、輔助引射總管道21、第一輔助引射蒸汽管道22和第二輔助引射蒸汽管道23的外部均設有保溫層，以增強該蒸汽噴射器的保溫性能，降低能量損失。
[0039]進一步地，第一輔助引射蒸汽入口8設于所述喉部4壓力最低位置，第二輔助引射蒸汽入口 9設于所述擴壓室5壓力最低的位置。在擴壓室5的入口段設置第二輔助引射蒸汽入口9，輔助引射蒸汽從擴壓室5的入口段進入蒸汽噴射器內，在內部混合流體的卷吸作用下與內部混合流體混合，并從擴壓室5的出口段排出，擴壓室5的尾部開口處設有法蘭10，用于與其他管道連接，保證了整個蒸汽噴射器的密封性。
[0040]進一步地，噴射器主體加厚設置且設置支撐管，混合室喉部4的外部設置加強筋15，增強噴射器主體的剛性。
[0041]使用時，首先將工作蒸汽壓力預設值與各輔助引射蒸汽入口的關系輸入可編程邏輯控制器，搭建對應的輔助引射自動控制系統(tǒng)。初始狀態(tài)時(壓力未達到Pdf)，輔助引射管道的電磁閥都處于關閉狀態(tài)，當高壓蒸汽壓力升高處于?!至內間，蒸汽的動能不能很好轉化為壓力勢能，在混合室喉部4出現明顯低壓區(qū)，在擴壓室5的入口段也出現小范圍低壓區(qū)，此時自動打開第一電磁閥16，利用喉部4余壓余速自第一輔助引射蒸汽入口8引射蒸汽。當高壓工作蒸汽壓力繼續(xù)增大到處于內至朽間，混合室喉部4低壓區(qū)余壓有所減小，擴壓室5低壓區(qū)余壓余速越居主要地位，此時自動關閉第一電磁閥16，打開第二電磁閥17，利用擴壓室5低壓區(qū)的余壓余速自第二輔助引射蒸汽入口 9引射蒸汽。當高壓蒸汽壓力進一步增大且超過P3時，在打開第二電磁閥17條件下，混合室喉部4的低壓區(qū)存在明顯的余壓余速，此時再自動打開第一電磁閥16，自兩處引射入口引射蒸汽。
[0042]綜上所述，本發(fā)明提供的自動輔助引射式蒸汽噴射器在混合室喉部4連接第一輔助引射蒸汽管道22，在擴壓室5連接第二輔助引射蒸汽管道23，根據工作蒸汽的壓力不同，打開或關閉設于第一輔助蒸汽管道22上的第一電磁閥16或第二輔助蒸汽管道23上的第二電磁閥17，來實現根據高壓工作蒸汽壓力對低壓蒸汽自動輔助引射，充分利用高壓工作蒸汽壓力偏大時的余壓余速，進一步提高了引射的效率，防止蒸汽噴射器工作性能惡化。且整個蒸汽噴射器的密封性較好。
[0043]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和保護范圍。
【主權項】
1.一種自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:包括噴射器主體、工作蒸汽管道、第一輔助引射蒸汽管道和第二輔助引射蒸汽管道，所述噴射器主體包括沿軸線依次密封連接的噴嘴、接收室、混合室漸縮段、混合室喉部和擴壓室，所述噴嘴設有工作蒸汽入口，所述工作蒸汽入口連接工作蒸汽管道;所述接收室設有引射蒸汽入口，所述引射蒸汽入口連接引射蒸汽管道;所述混合室的喉部設有第一輔助引射蒸汽入口，所述擴壓室設有第二輔助引射蒸汽入口 ；所述第一輔助引射蒸汽入口和所述第二輔助引射蒸汽入口分別連接第一輔助弓I射蒸汽管道和第二輔助弓I射蒸汽管道。2.根據權利要求1所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述第一輔助引射蒸汽管道上設有第一電磁閥，所述第二輔助引射蒸汽管道上設有第二電磁閥，所述工作蒸汽管道上設有壓力檢測單元。3.根據權利要求2所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:還包括控制單元，所述控制單元分別與所述壓力檢測單元、第一電磁閥及第二電磁閥連接，所述控制單元根據所述壓力檢測單元檢測到的壓力信號控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開閉。4.根據權利要求3所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述壓力檢測單元為壓力變送器，所述控制單元為可編程邏輯控制器。5.根據權利要求3所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述壓力檢測單元檢測到的壓力為P，當PSPdt，所述控制單元控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關閉；當PKp<p2時，所述控制單元控制所述第一電磁閥開啟、第二電磁閥關閉；ip2〈p<p3時，所述控制單元控制所述第一電磁閥關閉、第二電磁閥開啟；當P>P3時，所述控制單元控制所述第一電磁閥和第二電磁閥開啟；其中，？1、？2和?3為所述控制單元預設壓力值，且?1〈?2〈?3，？1為工作蒸汽在標準設計工況下對應的壓力參數。6.根據權利要求1所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述第一輔助引射蒸汽入口設于所述喉部的壓力最低位置處，所述第二輔助引射蒸汽入口設于所述擴壓室的壓力最低位置處。7.根據權利要求3所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述第一電磁閥安設于所述第一輔助引射蒸汽入口和第一輔助引射蒸汽管道的連接處，所述第二電磁閥安設于所述第二輔助引射蒸汽入口和第二輔助引射蒸汽管道的連接處。所述壓力檢測單元安設于所述工作蒸汽管道近工作蒸汽入口處。8.根據權利要求1所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述第一輔助引射蒸汽管道和所述第二輔助引射蒸汽管道分別與所述引射蒸汽管道連通，引射同一股蒸汽，且所述第二輔助引射蒸汽管道的管徑大于所述第一輔助引射蒸汽管道的管徑。9.根據權利要求1-9任一項所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述工作蒸汽管道、第一輔助引射蒸汽管道、第二輔助引射蒸汽管道與所述噴射器主體分別通過法蘭連接，且各個連接處均設有高溫密封圈。10.根據權利要求1所述的自動輔助引射式蒸汽噴射器，其特征在于:所述混合室喉部設有加強筋。
【文檔編號】F04F5/16GK106089818SQ201610429396
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】劉中良, 湯永智, 李艷霞, 武洪強, 付維娜
【申請人】北京工業(yè)大學