向外側(cè)，并通過右徑向磁軸承定子自鎖螺母固定安裝在機座徑向內(nèi)側(cè)，右徑向位移傳感器位于右徑向磁軸承的定子右側(cè)和右徑向位移傳感器檢測環(huán)徑向外側(cè)，并通過緊固螺釘固定安裝在右徑向磁軸承的定子上，左端蓋位于機座左側(cè)，并通過緊固螺釘安裝在機座上，右端蓋位于機座右側(cè)，并通過緊固螺釘安裝在機座上，左密封環(huán)位于機座和左端蓋徑向外側(cè)，并通過焊錫焊接在機座和左端蓋間的結(jié)合部，右密封環(huán)位于機座和右端蓋徑向外側(cè)，并通過焊錫焊接在機座和右端蓋間的結(jié)合部，左軸向位移傳感器位于左端蓋內(nèi)，并通過緊固螺釘固定安裝在左端蓋上，右軸向位移傳感器位于右端蓋內(nèi)，并通過緊固螺釘固定安裝在右端蓋上，左保護軸承位于螺桿軸左端徑向外側(cè)，并與螺桿軸形成機械保護間隙，右保護軸承位于螺桿軸右端徑向外側(cè)，并與螺桿軸形成機械保護間隙，左保護軸承位于左端蓋徑向內(nèi)側(cè)，并通過左保護軸承壓環(huán)固定安裝在左端蓋上，右保護軸承位于右端蓋徑向內(nèi)側(cè)，并通過右保護軸承壓環(huán)固定安裝在右端蓋上。
[0025]所述的軸向磁軸承、左徑向磁軸承、中徑向磁軸承和右徑向磁軸承為純電磁軸承或永磁偏置磁軸承。
[0026]所述的螺桿軸為無磁3J40不銹鋼材料。
[0027]所述的螺桿軸中部設(shè)有兩段旋向相反的梯形螺旋槽。
[0028]所述的機座為低導(dǎo)磁不銹鋼lCrl8Ni9Ti材料。
[0029]所述的機座和端蓋兩端密封固定連接。
[0030]所述的密封環(huán)為鉛錫合金或無鉛錫合金。
[0031]本實用新型的原理是:
[0032]如圖1所示，壓縮機處于工作狀態(tài)下，通過軸向磁軸承、左徑向磁軸承、中徑向磁軸承和右徑向磁軸承，保持轉(zhuǎn)子系統(tǒng)與定子系統(tǒng)的徑向和軸向間隙，當轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受到某一干擾后，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的徑/軸向間隙發(fā)生變化時，徑/軸向位移傳感器及時檢測徑/軸向間隙的變化量，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字量傳遞至磁軸承控制器，通過控制徑/軸向磁軸承線圈電流的大小，增加/減小徑/軸向磁軸承的電磁力，維持磁懸浮系統(tǒng)的徑/軸向間隙均勻，消除干擾影響，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的完全懸浮支承，隨后啟動電機，利用電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，通過螺桿軸上兩段旋向相反的梯形螺旋槽，將液體從機座兩端的進油孔輸送至中間的出油孔，從而達到輸油的目的。為了更準確地檢測轉(zhuǎn)子位移信號，在每個徑向磁軸承旁邊放置一個徑向位移傳感器。其中，左徑向位移傳感器用于檢測左徑向磁軸承處的位移，中徑向位移傳感器用于檢測中徑向磁軸承處的位移，右徑向位移傳感器用于檢測右徑向磁軸承處的位移。由于螺桿軸較長，在螺桿軸左端和右端各放置一軸向位移傳感器，用于檢測轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的軸向位移，通過對上軸向位移傳感器和下軸向位移傳感器的檢測信號進行差分處理后，將信號傳送磁軸承控制器，提高軸向磁軸承控制精度。
[0033]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:
[0034](I)采用磁軸承支承技術(shù)，消除了機械軸承的摩擦磨損，無需潤滑，提高了壓縮機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，延長了壓縮機的使用壽命；(2)采用電機和壓縮機的一體化設(shè)計，使得壓縮機結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，且能夠在油液中工作，可直接將其放置于管道內(nèi)部，降低了管道建設(shè)和運營成本。
[0035]具體實施例:
[0036]如圖1所示，磁懸浮單軸直驅(qū)壓縮機，主要由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)和定子系統(tǒng)兩部分組成，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)主要包括:軸向磁軸承I轉(zhuǎn)子、左徑向位移傳感器檢測環(huán)2、左徑向磁軸承3轉(zhuǎn)子、螺桿軸4、中徑向位移傳感器檢測環(huán)5、中徑向磁軸承6轉(zhuǎn)子、電機7轉(zhuǎn)子、壓環(huán)8、右徑向磁軸承9轉(zhuǎn)子和右徑向位移傳感器檢測環(huán)10 ;定子系統(tǒng)主要包括:軸向磁軸承I定子、左徑向磁軸承3定子、中徑向磁軸承6定子、電機7定子、右徑向磁軸承9定子、機座11、軸向磁軸承定子自鎖螺母12、左徑向磁軸承定子自鎖螺母13、左徑向位移傳感器14、出油口接頭15、中徑向磁軸承定子自鎖螺母16、中徑向位移傳感器17、電機定子自鎖螺母18、右徑向磁軸承定子自鎖螺母19、右徑向位移傳感器20、左端蓋21A、右端蓋21B、左密封環(huán)22A、右密封環(huán)22B、左軸向位移傳感器23A、右軸向位移傳感器23B、左保護軸承24A、右保護軸承24B、左保護軸承壓環(huán)25A和右保護軸承壓環(huán)25B ;磁懸浮轉(zhuǎn)子系統(tǒng)和磁懸浮定子系統(tǒng)之間通過軸向磁軸承1、左徑向磁軸承3、中徑向磁軸承6和右徑向磁軸承9實現(xiàn)非機械接觸的穩(wěn)定懸浮，軸向磁軸承I轉(zhuǎn)子、左徑向位移傳感器檢測環(huán)2和左徑向磁軸承3轉(zhuǎn)子均位于螺桿軸4左端徑向外側(cè)，軸向磁軸承I轉(zhuǎn)子位于左徑向位移傳感器檢測環(huán)2和左徑向磁軸承3轉(zhuǎn)子左偵牝并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，左徑向位移傳感器檢測環(huán)2位于軸向磁軸承I轉(zhuǎn)子右側(cè)和左徑向磁軸承3轉(zhuǎn)子左側(cè)，并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，左徑向磁軸承3轉(zhuǎn)子位于軸向磁軸承I轉(zhuǎn)子和左徑向位移傳感器檢測環(huán)2右側(cè)，并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，中徑向位移傳感器檢測環(huán)5、中徑向磁軸承6轉(zhuǎn)子、電機7轉(zhuǎn)子、壓環(huán)8、右徑向磁軸承9轉(zhuǎn)子和右徑向位移傳感器檢測環(huán)10均位于螺桿軸4右端徑向外側(cè)，中徑向位移傳感器檢測環(huán)5位于中徑向磁軸承6轉(zhuǎn)子左側(cè)，并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，中徑向磁軸承6轉(zhuǎn)子位于中徑向位移傳感器檢測環(huán)5右側(cè)和電機7轉(zhuǎn)子左側(cè)，并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，電機7轉(zhuǎn)子位于中徑向磁軸承6轉(zhuǎn)子右側(cè)，并通過壓環(huán)8固定安裝在螺桿軸4上，右徑向磁軸承9轉(zhuǎn)子位于壓環(huán)8右側(cè)和右徑向位移傳感器檢測環(huán)10左側(cè)，并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，右徑向位移傳感器檢測環(huán)10位于右徑向磁軸承9轉(zhuǎn)子左側(cè)，并通過過盈配合安裝在螺桿軸4上，軸向磁軸承I定子、左徑向磁軸承3定子、中徑向磁軸承6定子、電機7定子和右徑向磁軸承9定子位于機座11徑向內(nèi)側(cè)，軸向磁軸承I定子位于軸向磁軸承I轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)，并通過軸向磁軸承定子自鎖螺母12固定安裝在機座11徑向內(nèi)側(cè)，左徑向磁軸承3定子位于左徑向磁軸承3轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)，并通過左徑向磁軸承定子自鎖螺母13固定安裝在機座11徑向內(nèi)側(cè)，左徑向位移傳感器14位于左徑向位移傳感器檢測環(huán)2徑向外側(cè)和左徑向磁軸承3定子左側(cè)，并通過緊固螺釘固定安裝在左徑向磁軸承3定子上，出油口接頭15位于機座11上端，并通過緊固螺釘安裝在機座11上，中徑向磁軸承6定子位于中徑向磁軸承6轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)，并通過中徑向磁軸承定子自鎖螺母16固定安裝在機座11徑向內(nèi)側(cè)，中徑向位移傳感器17位于中徑向位移傳感器檢測環(huán)5徑向外側(cè)和中徑向磁軸承6定子左側(cè)，并通過緊固螺釘固定安裝在中徑向磁軸承6定子上，電機7定子位于電機7轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)，并通過電機定子自鎖螺母18固定安裝在機座11徑向內(nèi)側(cè)，右徑向磁軸承9定子位于右徑向磁軸承9轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)，并通過右徑向磁軸承定子自鎖螺母19固定安裝在機座11徑向內(nèi)側(cè)，右徑向位移傳感器20位于右徑向磁軸承9定子右側(cè)和右徑向位移傳感器檢測環(huán)10徑向外側(cè)，并通過緊固螺釘固定安裝在右徑向磁軸承9定子上，左端蓋21A位于機座11左側(cè)，并通過緊固螺釘安裝在機座11上，右端蓋2IB位于機座11右側(cè)，并通過緊固螺釘安裝在機座11上，左密封環(huán)22A位于機座11和左端蓋2IA徑向外側(cè)，并通過焊錫焊接在機座11和左端蓋2IA間的結(jié)合部，右密封環(huán)22B位于機座11和右端蓋2IB徑向外側(cè)，并通過焊錫焊接在機座11和右端蓋21B間的結(jié)合部，左軸向位移傳感器23A位于左端蓋21A內(nèi)，并通過緊固螺釘固定安裝在左端蓋21A上，右軸向