一種組合式吸氣消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制冷壓縮機(jī)的組合式吸氣消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]冰箱等制冷電器除了需要具有良好的制冷效果外，低噪音也是人們追求的目標(biāo)。制冷電器的噪音主要來自壓縮機(jī)的運(yùn)行，是壓縮機(jī)在間斷制冷過程中所產(chǎn)生的振動(dòng)噪音，這種噪音給人們的日常生活帶來了一定影響。為了降低壓縮機(jī)的噪音，壓縮機(jī)上一般設(shè)有吸氣消聲器，現(xiàn)有技術(shù)的吸氣消聲器一般由腔體及內(nèi)部較為復(fù)雜的管路構(gòu)成，雖然消聲效果不錯(cuò)，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本很高。公開日為2013年2月20日，公開號(hào)為CN202746148U的專利文件公開了一種制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，包括有上殼、下殼、蛇形管組件，所述蛇形管組件是由左蛇形管和右蛇形管組成，上殼具有出氣管，出氣管與蛇形管組件接通，左蛇形管、右蛇形管分別設(shè)有左固定板、右固定板將消音器內(nèi)腔分為左消音腔、右消音腔，左消音腔中的蛇形管組件具有至少一個(gè)左擴(kuò)張孔，右消音腔中的蛇形管組件具有至少一個(gè)右擴(kuò)張孔，右擴(kuò)張孔外連接有吸氣管。公開日為2014年7月16日，公開號(hào)為CN103925190A的專利文件公開了一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機(jī)吸氣消音器，包括消音腔體、消音減震管、進(jìn)氣口以及出氣口，消音減震管設(shè)置在消音腔體內(nèi)，其該消音腔體內(nèi)設(shè)置抗沖擊分隔板，該抗沖擊分隔板將消音腔體分成一級(jí)消音減震腔以及二級(jí)消音減震腔，該一級(jí)消音減震腔與二級(jí)消音減震腔的體積比為1: 1.6，進(jìn)氣口設(shè)置在消音腔體一側(cè)下部，消音減震管入口與進(jìn)氣口在一級(jí)消音減震腔內(nèi)相對(duì)應(yīng)，消音減震管出口與出氣口連接。這兩種吸氣消音器均采用蛇形管與擴(kuò)張孔結(jié)合達(dá)到消音目的，但蛇形管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，成本很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)吸氣消聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難且成本很高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工簡(jiǎn)單且成本低的組合式吸氣消聲器。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的采用的具體技術(shù)方案為:一種組合式吸氣消聲器，包括一腔體及設(shè)置在腔體上的進(jìn)氣管與出氣管，所述腔體由前殼體與后殼體通過超聲波焊接組合構(gòu)成，前殼體內(nèi)橫向設(shè)有插片，后殼體內(nèi)橫向設(shè)有與插片配合的插槽，插片與插槽組合構(gòu)成將腔體分隔為上腔與下腔的隔板，所述的進(jìn)氣管橫向設(shè)置在后殼體內(nèi)的插槽上方，進(jìn)氣管的進(jìn)口端位于上腔的右側(cè)壁上，進(jìn)氣管的出口端位于上腔內(nèi)的左側(cè)，出氣管設(shè)置在后殼體內(nèi)且豎向穿過隔板，出氣管的下端位于下腔中部，出氣管的上端向上延伸出腔體，其出氣口設(shè)置在出氣管的后側(cè)壁上，前殼體內(nèi)設(shè)有豎向穿過插片的連接管，連接管的上端口位于上腔內(nèi)，連接管的下端口位于下腔內(nèi)，所述的進(jìn)氣管、出氣管及連接管均為直管，前殼體的前側(cè)還設(shè)有安裝凹座。本實(shí)用新型的吸氣消聲器由前殼體與后殼體扣合通過超聲波焊接組合構(gòu)成，前后殼體構(gòu)成的腔體由腔體內(nèi)橫向設(shè)置的隔板分隔成上腔與下腔，其中上腔的連接進(jìn)氣管，下腔的連接出氣管，而上腔與下腔之間通過連接管連通，工作時(shí)氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入到達(dá)上腔的左側(cè)，然后向上通過連接管進(jìn)入下腔，最后從出氣管排出；這樣，本實(shí)用新型利用上下腔體、隔板、連接管及進(jìn)出氣管的位置與方向設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了消聲的目的，由于本實(shí)用新型的進(jìn)氣管、出氣管及連接管均采用直管結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有吸氣消聲器內(nèi)部復(fù)雜曲折的管路結(jié)構(gòu)，在性能滿足使用要求的前提下簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，方便了生產(chǎn)加工，同時(shí)也降低了成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)吸氣消聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的問題。
[0005]作為優(yōu)選，進(jìn)氣管與出氣管的橫截面均呈矩形，進(jìn)氣管進(jìn)口端的腔體外壁上設(shè)有喇叭口，所述出氣管緊靠進(jìn)氣管且與進(jìn)氣管垂直，出氣管的下端設(shè)有網(wǎng)格層。
[0006]作為優(yōu)選，連接管橫截面呈橢圓形，設(shè)置在腔體內(nèi)的出氣管左側(cè)，所述連接管的上端口位于上腔的中上部，連接管的下端口位于下腔的中上部。
[0007]作為優(yōu)選，插槽由上下兩片平行設(shè)置的隔片構(gòu)成，插槽由后殼體的左側(cè)壁延伸至后殼體的右側(cè)壁，前殼體與后殼體組合構(gòu)成腔體時(shí)，插片部分插入插槽內(nèi)，插片上設(shè)有出氣管避讓缺口。
[0008]作為優(yōu)選，下腔的底部設(shè)有向下凸出的梯形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，上腔的容積大于下腔的容積，上腔容積是下腔容積的1.5至2倍；下腔的底部設(shè)有補(bǔ)氣孔，所述補(bǔ)氣孔設(shè)置在前殼體上。上腔的容積大于下腔的容積可以有效提高消聲效果，設(shè)置補(bǔ)氣孔可以解決吸氣量不足的的問題，提高消聲效果。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)吸氣消聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的問題，本實(shí)用新型的吸氣消聲器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便且生產(chǎn)成本低，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的俯視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型后殼體的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型后殼體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是圖5的A-A視圖；
[0017]圖7是圖5的B-B視圖；
[0018]圖8是本實(shí)用新型前殼體的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是前殼體的一種橫向剖視圖；
[0020]圖10是前殼體的一種豎向剖視圖。
[0021]圖中:1.前殼體，2.后殼體，3.插片，4.插槽，5.上腔，6.下腔，7.進(jìn)氣管，8.出氣管，9.出氣口，10.連接管，11.安裝凹座，12.喇叭口，13.網(wǎng)格層，14.避讓缺口，15.補(bǔ)氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一