懸臂式潤滑三螺桿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于容積式螺桿泵制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸臂式潤滑三螺桿栗O
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石化、冶金、電力行業(yè)等各種功能油系統(tǒng)中，普遍采用的是傳統(tǒng)型三螺桿泵。傳統(tǒng)型三螺桿泵多為臥式底腳安裝，采用鋼制管法蘭連接、低壓平衡油回路結(jié)構(gòu)和回油閥組件，由于零部件配合間隙小，造成介質(zhì)回油不通暢甚至堵塞引起內(nèi)部壓力升高及局部發(fā)熱等會危害泵正常運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，無法滿足輸送高粘介質(zhì)的需求。泵進口和出口布置方式固定且單一不可90°再變向及重新組合、結(jié)構(gòu)相對復雜且零部件繁多、慣性大、零部件配合間隙小、拆裝檢修技術(shù)要求較高、密封泄漏現(xiàn)象普遍等導致泵結(jié)構(gòu)冗繁、外形尺寸及重量大、進出口布置方式不靈活、安裝占據(jù)空間大且維修困難、耗費原材料多、制造成本高且生產(chǎn)周期長、不適宜批量生產(chǎn)等，故難以適合用于上述各種功能油系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡化、重量更輕、安裝空間小、維修方便、進出口布置方式靈活且可多變組合、低泄漏及使用安全可靠的懸臂式潤滑三螺桿泵。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動螺桿、從動螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，其特征在于:所述襯套另一端通過緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進口腔，所述前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動軸承、機械密封及骨架油封，所述主動螺桿中部與從動螺桿尾端用過凸凹平衡鼓楔合，所述泵進口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，所述泵進口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實現(xiàn)90 °變向的法蘭。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述襯套內(nèi)設(shè)有一端與進口腔貫通、另一端與前蓋貫通的橫向回油孔。
[0008]所述前蓋上設(shè)有相貫通的環(huán)形回油凹槽和L形回油通道，所述L形回油通道上部通過回油閥螺塞和墊圈封堵。
[0009]所述主動螺桿中部設(shè)有凸緣形平衡鼓，所述從動螺桿尾端設(shè)有凹緣形平衡鼓，所述主動螺桿通過凸緣形平衡鼓與對稱布置的從動螺桿尾端的凹緣形平衡鼓形成凸凹楔合裝配。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，即三螺桿泵的泵進口和泵出口以臨側(cè)面布局或以對側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進口和泵出口布置方式可組合出多種形式，且泵進口和泵出口采用可90°變向的法蘭連接；多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋可滿足用戶根據(jù)需要選擇進口與管路的連接方向，用戶基本無需預先確定泵進出口布置方式，進而為用戶使用提供了方便。本三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡化、重量輕，體積及重量僅相當于傳統(tǒng)臥式雙底腳安裝型三螺桿泵的50%左右。襯套與泵體體套合一，既簡化零部件泵體同時又縮減外形尺寸、減輕重量、減小慣性、制造容易且生產(chǎn)周期短。由于泵進口與泵出口分別位于吸入端蓋和襯套兩個部件上，若襯套前端部份浸沒入油箱可不連接吸入端蓋而直接連接濾油器，產(chǎn)品拓展結(jié)構(gòu)后更加簡化。主動螺桿中部與從動螺桿尾端采用凸凹平衡鼓楔合結(jié)構(gòu)既簡化了傳統(tǒng)型三螺桿泵需配置的平衡套及限位其的定位銷、主動螺桿前部限位從動螺桿的擋圈，同時減少了 30%主動螺桿平衡盤外徑直接降低了制造所需棒料的規(guī)格和原材料消耗、降低制造成本等。只需將從動螺桿尾端的凹緣型平衡鼓安裝到主動螺桿的凸緣型平衡鼓上，平衡鼓的凸凹楔合結(jié)構(gòu)既限位從動螺桿又能平衡軸向力，結(jié)構(gòu)可靠且裝配容易。前蓋與填料箱集成為一體，內(nèi)部相貫通的環(huán)形回油凹槽、L形回油通道和橫穿襯套的回油孔組成的回路相比傳統(tǒng)型三螺桿泵復雜的低壓平衡油回路結(jié)構(gòu)簡單緊湊同時取消了回油閥組件，使得回油非常的通暢可以輸送高粘介質(zhì)，避免了傳統(tǒng)型三螺桿泵由于零部件配合間隙小，造成介質(zhì)回油不通暢甚至堵塞引起內(nèi)部壓力升高及局部發(fā)熱等會危害泵正常運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。在機械密封后部設(shè)置防止機械密封外泄漏及防塵的骨架油封。故懸臂式潤滑三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡化且牢固美觀、重量更輕、安裝空間小且維修更方便、進出口布置方式靈活且多變可組合多種、低壓力脈動、低振動噪音、低泄漏及使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類機械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型的左視圖；
[0013]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0014]圖中:1、襯套；2、主動螺桿；3、從動螺桿；4、吸入端蓋；5、前蓋；6、滾動軸承；7、機械密封；8、骨架油封；9、支撐墊圈；10、軸用彈性擋圈；11、回油閥螺塞；12、墊圈；13、密封墊片；14、螺釘；15、環(huán)形回油凹槽；16、L形回油通道；17、泵進口 ；18、泵出口 ；19、法蘭；20、橫向回油孔。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1-圖3，懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套1、安裝在襯套內(nèi)的主動螺桿2、從動螺桿3和安裝在襯套一端的前蓋5。所述襯套另一端通過緊固件螺釘14依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋4、密封墊片13并與襯套構(gòu)成進口腔，所述前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件螺釘14連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動軸承6、機械密封7及骨架油封8，所述主動螺桿中部與從動螺桿尾端用過凸凹平衡鼓楔合，所述泵進口 17和泵出口 18采用以臨側(cè)面布局或以對側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，所述泵進口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實現(xiàn)90°變向的法蘭19。
[0017]本實施例中，所述襯套內(nèi)設(shè)有一端與進口腔貫通、另一端與前蓋貫通的橫向回油孔20。
[0018]所述前蓋上設(shè)有相貫通的環(huán)形回油凹槽15和L形回油通道16，所述L形回油通道上部通過回油閥螺塞11和墊圈12封堵。
[0019]所述主動螺桿中部設(shè)有凸緣形平衡鼓，所述從動螺桿尾端設(shè)有凹緣形平衡鼓，所述主動螺桿通過凸緣形平衡鼓與對稱布置的從動螺桿尾端的凹緣形平衡鼓形成凸凹楔合裝配。
[0020]本實施例中，所述泵進口 17和泵出口 18的布局可設(shè)置多種，其中包括右進左出、左進右出、右進上出、左進上出、上進左出、上進右出、下進上出、下進左出及下進右出等形式。
[0021]本實施例中，所述泵出口腔內(nèi)少量高壓介質(zhì)通過主動螺桿2和從動螺桿3楔合的凸凹平衡鼓間隙滲入前蓋5潤滑滾動軸承6和機械密封7后，依次通過內(nèi)部相貫通的環(huán)形回油凹槽15、L形回油通道16和橫穿襯套的橫向回油孔20流回泵進口腔。
[0022]本實施例中，所述滾動軸承6靠泵送介質(zhì)自動潤滑，內(nèi)圈靠主動螺桿2軸肩和軸用彈性擋圈10及支撐墊圈9實現(xiàn)雙側(cè)軸向固定，外圈靠襯套I后端面和前蓋5設(shè)置的軸承座實現(xiàn)雙側(cè)軸向定位。
[0023]本實施例中，所述機械密封7后部設(shè)置用于防止機械密封外泄漏及防塵的骨架油封8。
[0024]本實用新型的工作原理為:
[0025]用于輸送潤滑性介質(zhì)，主要為各類不含磨蝕性雜質(zhì)且對泵送元件無腐蝕性的各類潤滑油。當主動螺桿在動力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并帶動與之嚙合的從動螺桿旋轉(zhuǎn)將螺桿螺旋段分割成若干個工作腔。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，每個螺旋槽狀的工作腔都不斷地從泵進口腔向出口腔一側(cè)轉(zhuǎn)移，且使與進口腔相通的不閉合工作腔容積不斷增大，產(chǎn)生吸液，使工作腔容積增加到最大值，變成閉合工作腔。沿軸線移動與泵出口腔相同，又形成不閉合工作腔，使其容積不斷減小，進行壓液，從而實現(xiàn)液體的連續(xù)升壓輸送。主動螺桿中部與從動螺桿尾端采用凸凹平衡鼓楔合平衡軸向力且滾動軸承靠泵送介質(zhì)自動潤滑。出口腔內(nèi)的少量高壓介質(zhì)通過主動螺桿和從動螺桿楔合的凸凹平衡鼓間隙滲入前蓋潤滑滾動軸承和機械密封后，依次通過內(nèi)部相貫通的環(huán)形回油凹槽、L形回油通道和橫穿襯套的回油孔流回進口腔。
[0026]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動螺桿、從動螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，其特征在于:所述襯套另一端通過緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進口腔，所述前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動軸承、機械密封及骨架油封，所述主動螺桿中部與從動螺桿尾端通過凸凹平衡鼓楔合，所述泵進口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，所述泵進口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實現(xiàn)90 °變向的法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式潤滑三螺桿泵，其特征在于:所述襯套內(nèi)設(shè)有一端與進口腔貫通、另一端與前蓋貫通的橫向回油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式潤滑三螺桿泵，其特征在于:所述前蓋上設(shè)有相貫通的環(huán)形回油凹槽和L形回油通道，所述L形回油通道上部通過回油閥螺塞和墊圈封堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式潤滑三螺桿泵，其特征在于:所述主動螺桿中部設(shè)有凸緣形平衡鼓，所述從動螺桿尾端設(shè)有凹緣形平衡鼓，所述主動螺桿通過凸緣形平衡鼓與對稱布置的從動螺桿尾端的凹緣形平衡鼓形成凸凹楔合裝配。
【專利摘要】本實用新型涉及一種懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動螺桿、從動螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，特征在于：襯套另一端通過緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進口腔，前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動軸承、機械密封及骨架油封，主動螺桿中部與從動螺桿尾端用過凸凹平衡鼓楔合，泵進口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實現(xiàn)90°變向的法蘭。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡化且牢固、重量輕、安裝空間小且維修方便、進出口布置方式靈活，低泄漏使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類機械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。
【IPC分類】F04C15-00, F04C2-16
【公開號】CN204299866
【申請?zhí)枴緾N201420746147
【發(fā)明人】許弘順
【申請人】天津泵業(yè)機械集團有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月2日