旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機無論是定速還是變頻，其從壓縮結(jié)構(gòu)出來的高壓氣體通常都是先排到電機下部，通過定子切邊與主殼體之間的間隙、定轉(zhuǎn)子間隙、銅線間隙等抵達電機上部，而后通過壓縮機上端的排氣口排出壓縮機。
[0003]在這過程當(dāng)中，電機下部的高壓氣體與電機下端的線包、主殼體內(nèi)壁接觸后會分離出高壓氣體中混合的冷凍機油，但是值得注意的是通過高壓氣體撞擊上述的部位分離出來的冷凍機油會被氣體二次攜帶而一起抵達電機上部，此現(xiàn)象可說明電機下部油氣分離效果不佳，雖然有分離但再次被攜帶卻降低了實際的分離效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型需要提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷凍機油被高壓氣體攜帶而造成的油氣分離效果不好的問題。
[0005]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:主殼體，所述主殼體內(nèi)限定出容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有電機、曲軸、上軸承和消音器，所述消音器設(shè)在所述上軸承上端且與所述上軸承之間限定出消音腔，所述電機位于所述消音器上方；以及連通通道，所述連通通道設(shè)在所述主殼體外且用于連通所述消音腔和位于所述電機上方的所述容納腔空間。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過在主殼體的外部設(shè)置用于連通消音腔和電機上方的容納腔的連通通道，從而消音腔內(nèi)的至少一部分高壓氣體可以通過連通通道直接排到電機上方，高壓氣體內(nèi)混合的冷凍機油可以在電機上部進行分離，并且在電機上下方壓差的作用下順利地向下流動至油池內(nèi)，由此可以提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的冷凍機油的分離效果，可以降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機的出油量，提高可靠性。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括連通管，所述連通管設(shè)在所述主殼體外側(cè)，所述連通通道形成在所述連通管內(nèi)。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述連通管的上端連接在所述主殼體的側(cè)壁上且高于所述電機，所述連通管的下端伸入到所述容納腔內(nèi)且連接在所述消音器的側(cè)壁上。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機進一步包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)在所述容納腔內(nèi)且所述風(fēng)扇通過連接軸與所述曲軸相連，所述風(fēng)扇高于所述連通管的上端。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機進一步包括擋油環(huán)，所述擋油環(huán)為環(huán)狀，所述擋油環(huán)水平設(shè)在所述容納腔內(nèi)且高于所述連通管的上端，所述擋油環(huán)的內(nèi)徑小于或等于所述電機的電機線包的中心距。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述連通管的上端伸入到所述容納腔內(nèi)且高于所述電機，所述連通管的上端具有彎折部，所述彎折部傾斜向下延伸。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述連通管為多個且沿所述主殼體的周向均勻分布。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括環(huán)形的套殼，所述套殼環(huán)繞所述主殼體的外部設(shè)置，所述套殼的內(nèi)壁與所述主殼體的外壁之間限定出所述連通通道。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括消音器連接管，所述消音器連接管用于連通所述連通通道和所述消音腔。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主殼體上形成有回油孔。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型再一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型第四個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型第五個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的俯視圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型第六個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖6所示的實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]旋轉(zhuǎn)式壓縮機100 ；
[0028]主殼體I ;容納腔11 ;油池12 ;電機13 ;線包131 ;曲軸14 ;上軸承15 ;偏心部151 ；消音器16 ;消音腔161 ;氣缸17 ;活塞18 ;回油孔19 ;排氣口 110 ；
[0029]連通通道2 ；
[0030]連通管21 ;彎折部211 ；
[0031]套殼22;
[0032]風(fēng)扇3 ;連接軸4 ;擋油環(huán)5 ;消音器連接管6。
【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0036]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。如圖1-圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100包括:主殼體I和連通通道2。
[0038]主殼體I內(nèi)限定出容納腔11，容納腔11內(nèi)設(shè)有電機13、曲軸14、上軸承15和消音器16，電機13包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)在定子內(nèi)部，定子上纏繞有線圈以在定子上形成線包131。曲軸14與轉(zhuǎn)子固定，曲軸14向下穿過上軸承15，容納腔11內(nèi)還設(shè)有氣缸17，上軸承15設(shè)在氣缸17上端，曲軸14的偏心部151上套設(shè)有活塞18，活塞18容置在氣缸17內(nèi)，轉(zhuǎn)子帶動曲軸14旋轉(zhuǎn)時，以在氣缸17內(nèi)壓縮氣體。消音器16設(shè)在上軸承15上端且與上軸承15之間限定出消音腔161，電機13位于消音器16上方。
[0039]其中，經(jīng)過壓縮后的制冷劑氣體從氣缸17內(nèi)排出，通過上軸承15上的通孔排入到消音腔161內(nèi)，進而再從消音腔161排入到容納腔11內(nèi)。
[0040]現(xiàn)有技術(shù)中，從消音腔排出的高壓氣體通過定子切邊與主殼體之間的間隙、定轉(zhuǎn)子間隙、線圈間隙等抵達電機的上部，而后通過壓縮機上端的排氣口排出壓縮機。
[0041]在這過程當(dāng)中，電機下部的高壓氣體與電機下端的線包、主殼體內(nèi)壁接觸后會分離出高壓氣體中混合的冷凍機油，但是值得注意的是通過高壓氣體撞擊上述的部位分離出來的冷凍機油會被氣體二次攜帶而一起抵達電機上部，此現(xiàn)象可說明電機下部冷凍機油分離效果不佳，雖然有分離但再次被攜帶卻降低了實際的分離效果。
[0042]為了解決上述問題，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100上設(shè)有連通通道2，連通通道2設(shè)在主殼體I外且用于連通消音腔161和位于電機13上方的容納腔11空間。
[0043]如此，消音腔161內(nèi)的至少一部分制冷劑氣體，可以經(jīng)連通通道2直接排至主殼體I的外部，而后通過連通通道2直接排至電機13上部空間內(nèi)。通過該結(jié)構(gòu)，可以保證高壓氣體直接抵達電機13上方空間內(nèi)，然后高壓氣體在電機13上部會與上端