一種用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種端蓋,尤其涉及一種用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機(jī)在移動(dòng)割煤的過程中,搖臂需要進(jìn)行升降來控制割煤的采高,現(xiàn)有技術(shù)通常采用液壓系統(tǒng)控制采煤機(jī)調(diào)高油缸內(nèi)的調(diào)高齒,進(jìn)而控制搖臂的升降。但是,在生產(chǎn)過程中經(jīng)由于高壓液體帶動(dòng)搖臂升降頻繁,調(diào)高油缸內(nèi)的調(diào)高齒上的密封件極容易損壞,進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)生竄液、漏液問題,調(diào)高油缸漏油不但影響生產(chǎn),還會(huì)由于漏油而導(dǎo)致成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,該端蓋能夠避免調(diào)高油缸漏油,進(jìn)而避免漏油而造成的浪費(fèi),同時(shí)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,包括端蓋本體及設(shè)置在所述端蓋本體上的導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套的外壁開設(shè)有多道環(huán)狀的密封溝槽,所述多道環(huán)狀的密封溝槽相互平行設(shè)置在所述導(dǎo)向套的外壁上,所述多道環(huán)狀的密封溝槽內(nèi)還分別套設(shè)有環(huán)狀的密封圈。
[0006]進(jìn)一步地,所述端蓋本體與所述導(dǎo)向套一體鑄造成型。
[0007]進(jìn)一步地,所述端蓋本體與所述導(dǎo)向套由銅或鑄鐵一體鑄造成型。
[0008]進(jìn)一步地,所述密封圈為橡膠圈。
[0009]進(jìn)一步地,所述密封溝槽的斷面呈矩形。
[0010]進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向套的外壁上平行地開設(shè)有兩道密封溝槽。
[0011]本實(shí)用新型提供的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋結(jié)構(gòu)簡單,加工難度低,并且提高了所述端蓋與調(diào)高油缸之間的密封性,避免了調(diào)高油缸漏油而造成的浪費(fèi),節(jié)約了生產(chǎn)成本,同時(shí)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0014]如圖1所示,本實(shí)用新型提供的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,包括端蓋本體I及設(shè)置在所述端蓋本體I上的導(dǎo)向套2,所述導(dǎo)向套2為與調(diào)高油缸的缸筒相適配的筒狀結(jié)構(gòu)。使用時(shí),所述端蓋本體I扣設(shè)在調(diào)高油缸的缸口上,并且所述導(dǎo)向套2伸入所述調(diào)高油缸的缸筒內(nèi)部,并且夾持在所述調(diào)高油缸的缸口之間,所述端蓋本體I及所述導(dǎo)向套2能夠?qū)φ{(diào)高油缸的缸口進(jìn)行封閉,從而避免調(diào)高油缸內(nèi)的液壓油直接從開口流出缸筒。
[0015]如圖1所示,本實(shí)用新型還在所述導(dǎo)向套2的外壁開設(shè)有多道環(huán)狀的密封溝槽3,所述多道環(huán)狀的密封溝槽3相互平行設(shè)置在所述導(dǎo)向套2的外壁上,所述多道環(huán)狀的密封溝槽3內(nèi)還分別套設(shè)有環(huán)狀的密封圈,所述密封溝槽3能夠?qū)λ雒芊馊M(jìn)行限位固定,避免密封圈在所述導(dǎo)向套2的外壁上發(fā)生滾動(dòng)和竄動(dòng),有效地防止密封圈脫落的問題。也就是說,所述密封圈在所述密封溝槽3的限位作用下,能夠穩(wěn)定地夾持在所述導(dǎo)向套2和所述缸筒的筒壁之間。
[0016]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,所述導(dǎo)向套2嵌設(shè)在所述調(diào)高油缸的缸筒內(nèi),所述密封圈在所述密封溝槽3的限位作用下,卡設(shè)在所述導(dǎo)向套2和所述缸筒的筒壁之間,從而對所述導(dǎo)向套2和所述缸筒的筒壁之間的縫隙進(jìn)行了進(jìn)一步地密封,從而避免了液壓油經(jīng)所述導(dǎo)向套2和所述筒壁之間的縫隙泄露出所述缸筒,即提高了所述端蓋與缸筒之間的密封性,避免了調(diào)高油缸漏油而造成的浪費(fèi),節(jié)約了生產(chǎn)成本,同時(shí)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述端蓋本體I與所述導(dǎo)向套2 —體鑄造成型。一體鑄造成型能夠有效地提高所述端蓋本體I與所述導(dǎo)向套2的連接強(qiáng)度,避免所述端蓋本體I與所述導(dǎo)向套2之間發(fā)生斷裂等問題,有助于延長端蓋的壽命。當(dāng)然,一體鑄造成型僅是本實(shí)施例用于制備所述端蓋本體I與所述導(dǎo)向套2的一種優(yōu)選方案,本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的具有足夠連接強(qiáng)度的其他成型或者連接方式,此處不再贅述。
[0018]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述端蓋本體I與所述導(dǎo)向套2優(yōu)選地由銅或鑄鐵一體鑄造成型。所述銅及所述鑄鐵均具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能以及良好的切削加工性能,因此采用銅或者鑄鐵來制備所述端蓋本體I與所述導(dǎo)向套2,不但能夠降低加工難度,還有助于提高端蓋的使用性能及使用壽命。當(dāng)然,銅及鑄鐵僅是本實(shí)用新型用于鑄造端蓋的優(yōu)選材料,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以加工成型方式,選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的并且能夠提供足夠強(qiáng)度的其他材料來制備端蓋,此處不再贅述。
[0019]為了進(jìn)一步地提高端蓋的密封性,本實(shí)施例的密封圈優(yōu)選地為橡膠圈。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解的是,橡膠圈具有良好的柔性及韌性,因此,所述橡膠圈在所述導(dǎo)向套2和所述缸筒內(nèi)壁的碾壓作用下,能夠更好地填塞所述導(dǎo)向套2和所述缸筒的筒壁之間的縫隙,避免從導(dǎo)向套2所述所述缸筒內(nèi)壁之間的縫隙泄露液壓油,即進(jìn)一步地提高了端蓋的密封性;此外,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解的是,橡膠具有一定耐油性能,因此,采用橡膠圈密封所述導(dǎo)向套2和所述缸筒之間的縫隙,還有助于延長密封圈的使用壽命。
[0020]如圖1所示,本實(shí)施例的密封溝槽3的斷面優(yōu)選地呈矩形,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是,矩形溝槽能夠更穩(wěn)定地卡設(shè)密封圈,避免密封圈發(fā)生滾動(dòng)或者竄動(dòng),即提高對密封圈限位的穩(wěn)定性。當(dāng)然,為了進(jìn)一步地提高密封圈的穩(wěn)定性,所述密封圈優(yōu)選地具有與所述密封溝槽3相適配的矩形斷面,從而使密封圈能夠牢固地嵌設(shè)在所述密封溝槽3內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,矩形溝槽僅是本實(shí)用新型用于固定密封圈的一種優(yōu)選方案,本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其他形狀,此處不再贅述。
[0021]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型優(yōu)選地在所述導(dǎo)向套2的外壁上平行地開設(shè)有兩道密封溝槽3。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,在所述導(dǎo)向套2的外壁上設(shè)置的密封溝槽3及密封圈愈多,所述端蓋的密封效果愈好,因此本實(shí)用新型可以在所述導(dǎo)向套2的外壁上平行地開設(shè)更多道密封溝槽3,但是,在保證密封效果的基礎(chǔ)上,本實(shí)施例僅在所述導(dǎo)向套2的外壁上平行地設(shè)置2道密封圈,從而有效地降低端蓋的加工難度,并且控制了端蓋的生產(chǎn)成本。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,其特征在于,包括端蓋本體及設(shè)置在所述端蓋本體上的導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套的外壁開設(shè)有多道環(huán)狀的密封溝槽,所述多道環(huán)狀的密封溝槽相互平行設(shè)置在所述導(dǎo)向套的外壁上,所述多道環(huán)狀的密封溝槽內(nèi)還分別套設(shè)有環(huán)狀的密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,其特征在于,所述端蓋本體與所述導(dǎo)向套一體鑄造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,其特征在于,所述端蓋本體與所述導(dǎo)向套由銅或鑄鐵一體鑄造成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,其特征在于,所述密封圈為橡膠圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,其特征在于,所述密封溝槽的斷面呈矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,其特征在于,所述導(dǎo)向套的外壁上平行地開設(shè)有兩道密封溝槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋,包括端蓋本體及設(shè)置在所述端蓋本體上的導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套的外壁開設(shè)有多道環(huán)狀的密封溝槽,所述多道環(huán)狀的密封溝槽相互平行設(shè)置在所述導(dǎo)向套的外壁上,所述多道環(huán)狀的密封溝槽內(nèi)還分別套設(shè)有環(huán)狀的密封圈。本實(shí)用新型提供的用于密封采煤機(jī)調(diào)高油缸的端蓋結(jié)構(gòu)簡單,加工難度低,并且提高了所述端蓋與調(diào)高油缸之間的密封性,避免了調(diào)高油缸漏油而造成的浪費(fèi),節(jié)約了生產(chǎn)成本,同時(shí)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
【IPC分類】F16J15-10, F15B15-20
【公開號(hào)】CN204403043
【申請?zhí)枴緾N201420802496
【發(fā)明人】李剛, 李斌
【申請人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華新疆能源有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月17日