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風(fēng)機的制作方法

文檔序號:8767731閱讀:388來源:國知局
風(fēng)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械電子領(lǐng)域,特別涉及一種風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械。風(fēng)機一般主要包括蝸殼、電機和葉輪。所述葉輪設(shè)置在所述蝸殼內(nèi),并與電機的輸出軸相連。當(dāng)風(fēng)機運作時,所述電機的輸出軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動,從而達到排送氣體的目的。
[0003]由于風(fēng)機在運作時,因加工、控制、裝配等誤差造成輸出軸扭矩的波動。且所述輸出軸扭矩的波動會由電機傳遞至蝸殼,進而引起整個風(fēng)機振動,產(chǎn)生較大的噪音。
[0004]現(xiàn)有的風(fēng)機為了減少振動,降低噪音,通常在所述電機與蝸殼之間設(shè)置減振件。然而上述方式雖然在一定程度上能夠減緩電機向外傳遞振動,從而降低噪音,然效果仍然不是很明顯。因此有必要提出一種能夠有效抑制運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動,降低噪音的風(fēng)機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種風(fēng)機,其能夠有效抑制運作時產(chǎn)生的振動,降低噪立曰ο
[0006]本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種風(fēng)機,其包括:電機,所述電機帶動葉輪運轉(zhuǎn),罩設(shè)在所述葉輪外的蝸殼,以及與所述電機、蝸殼同時相連的蝸殼支板,所述電機與所述蝸殼支板之間設(shè)置有至少兩組減振組件,每組所述減振組件包括:支架,第一減振件,所述支架與所述蝸殼支板之間通過所述第一減振件連接;第二減振件,所述支架與所述電機之間通過所述第二減振件連接。
[0008]進一步的,所述減振組件還包括第三減振件,所述支架與所述蝸殼支板之間通過所述第三減振件連接。
[0009]進一步的,所述支架具有板狀本體,其一端設(shè)置有用于裝配所述第一減振件的第一安裝部,另一端設(shè)置有用于裝配所述第三減振件的第三安裝部,以及位于所述第一安裝部、第三安裝部之間,且用于安裝所述第二減振件的第二安裝部。
[0010]進一步的,所述第一減振件、第二減振件和第三減振件為具有中心通孔的圓柱體,所述圓柱體側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0011]進一步的,所述第一減振件、第二減振件和第三減振件用彈性阻尼材料制成。
[0012]進一步的,所述支架的第一安裝部、第三安裝部為具有開口的圓環(huán),所述第一減振件、第三減振件通過所述開口卡合在所述圓環(huán)內(nèi);所述第一減振件和第三減振件通過固定件穿過所述第一減振件、第三減振件的中心通孔固定在所述蝸殼支板上。
[0013]進一步的,所述支架的第二安裝部為固連在所述支架上的柱狀部件,所述柱狀部件穿過所述第二減振件的中心通孔;所述電機具有安裝部,所述電機安裝部具有開口的圓環(huán),所述第二減振件通過所述開口卡合在所述圓環(huán)內(nèi)。
[0014]進一步的,所述柱狀部件與所述支架的連接處還設(shè)有壓合部,所述支架通過所述壓合部將所述第二減振件壓緊在所述蝸殼支板上。
[0015]進一步的,所述電機具有周向側(cè)壁,在所述周向側(cè)壁的外表面上均勻設(shè)置有周向的固定部,所述減振組件沿著所述固定部分布。
[0016]進一步的,所述支架為具有彈性的金屬板。
[0017]本實用新型的特點和優(yōu)點是:相對于現(xiàn)有的風(fēng)機而言,本實用新型所述風(fēng)機在所述電機與所述蝸殼支板之間設(shè)置有至少兩組減振組件,所述減振組件中的所述支板通過第二減振件將電機壓緊在所述蝸殼支板上,再另外通過第一減振件和/或第三減振件固定在蝸殼支板上,相對于現(xiàn)有的電機只在電機與蝸殼之間設(shè)置減振件而言,能夠有效抑制運作時產(chǎn)生的振動,降低噪音。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例中風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖2是本實用新型實施例中風(fēng)機的主示圖;
[0020]圖3是本實用新型實施例中減振組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖4是本實用新型實施例中減振組件的A-A剖視圖;
[0022]圖5是本實用新型實施例中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖和具體實施例,對本實用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說明,應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍,在閱讀了本實用新型之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
[0024]本實用新型的目的是提供一種風(fēng)機,其能夠有效抑制運作時產(chǎn)生的振動,降低噪立曰ο
[0025]請參閱圖1,為本實用新型實施例中風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述風(fēng)機包括:電機1,所述電機I帶動葉輪2運轉(zhuǎn),罩設(shè)在所述葉輪2外的蝸殼(附圖未顯示),以及與所述電機1、蝸殼同時相連的蝸殼支板3,所述電機I與所述蝸殼支板3之間設(shè)置有至少兩組減振組件4。請結(jié)合參閱圖2,所述電機I具有周向側(cè)壁10,在所述周向側(cè)壁10的外表面上均勻設(shè)置有周向的固定部11,所述減振組件4沿著所述固定部11分布。例如,所述電機I的固定部11為4個沿著所述電機I的周向側(cè)壁10均勻分布,相應(yīng)的,所述減振組件4的個數(shù)也可為4個或者2個,沿著周向均勻分布。所述多個減振組件4沿著周向均勻分布后,當(dāng)所述風(fēng)機運作時,能夠均勻、全方位地抑制運作時產(chǎn)生的振動,降低噪音。
[0026]請參閱圖3和圖4,分別為本實用新型實施例中減振組件的結(jié)構(gòu)示意圖以及減振組件的A-A剖視圖。每組所述減振組件4包括:支架40,第一減振件41,所述支架40與所述蝸殼支板3之間通過所述第一減振件41連接;第二減振件42,所述支架40與所述電機I之間通過所述第二減振件42連接。此外,所述減振組件4還包括第三減振件43,所述支架40與所述蝸殼支板3之間通過所述第三減振件43連接。
[0027]請參閱圖5,為本實用新型實施例中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。整體上,所述支架40具有板狀本體400,其一端設(shè)置有用于裝配所述第一減振件41的第一安裝部401,另一端設(shè)置有用于裝配所述第三減振件43的第三安裝部403,以及位于所述第一安裝部401、第三安裝部403之間,且用于安裝所述第二減振件42的第二安裝部402。
[0028]所述支架40通過第二減振件42將電機I壓緊
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