電液自保持換向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電液自保持換向閥二位三通液壓先導(dǎo)式雙電控，特別涉及一種電液自保持換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電液式換向閥，都是采用大功率的電磁鐵持續(xù)通電維持先導(dǎo)閥導(dǎo)通，再以先導(dǎo)壓力導(dǎo)通主閥體，其間產(chǎn)生較大的功率及熱量，且需要持續(xù)通電維持才能正常工作，一旦電控系統(tǒng)斷電將不能工作。其具有體積大，功耗高，熱量大，對(duì)電控可靠性需求高等缺點(diǎn)。且受到密封技術(shù)等限制，國(guó)內(nèi)的電磁閥多為30MPa級(jí)，且采用碳鋼材質(zhì)，不能應(yīng)用于復(fù)雜及超高壓環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決液壓集控系統(tǒng)溫升引起故障問題的電液自保持換向閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型電液自保持換向閥，包括:閥主體，在所述閥主體設(shè)置一腔體；主閥座，所述主閥座設(shè)置在所述腔體內(nèi)，在所述主閥座的前端設(shè)有彈簧；連通油道，所述連通油道設(shè)置在所述主閥座內(nèi)，所述連通油道的進(jìn)油口與所述腔體連通；工作回油道，所述工作回油道設(shè)置在所述閥主體上，所述工作回油道與所述腔體連通；工作進(jìn)油道，所述工作進(jìn)油道設(shè)置在所述閥主體上；電磁開啟結(jié)構(gòu)及電磁關(guān)閉結(jié)構(gòu)，所述電磁開啟結(jié)構(gòu)及所述電磁關(guān)閉結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述閥主體的一端；先導(dǎo)供油油道，所述先導(dǎo)供油油道設(shè)置在所述閥主體內(nèi)，所述先導(dǎo)供油油道連通所述電磁開啟結(jié)構(gòu)及所述電磁關(guān)閉結(jié)構(gòu)；先導(dǎo)回油油道，所述先導(dǎo)回油油道設(shè)置在所述閥主體內(nèi)，所述先導(dǎo)回油油道連通所述電磁開啟結(jié)構(gòu)及所述電磁關(guān)閉結(jié)構(gòu)；先導(dǎo)開啟油道，所述先導(dǎo)開啟油道設(shè)置在所述閥主體內(nèi)，所述先導(dǎo)開啟油道連通所述電磁開啟結(jié)構(gòu)及所述腔體；先導(dǎo)關(guān)閉油道，所述先導(dǎo)關(guān)閉油道設(shè)置在所述閥主體內(nèi)，所述先導(dǎo)關(guān)閉油道連通所述電磁關(guān)閉結(jié)構(gòu)及所述腔體。
[0005]所述電磁開啟結(jié)構(gòu)包括:開啟電磁鐵，所述開啟電磁鐵設(shè)置在所述閥主體的一端；開啟先導(dǎo)閥，所述開啟先導(dǎo)閥設(shè)置在所述閥主體內(nèi)，所述開啟電磁鐵與所述開啟先導(dǎo)閥的一端連接。
[0006]所述開啟先導(dǎo)閥包括:開啟先導(dǎo)閥本體，在所述開啟先導(dǎo)閥本體內(nèi)設(shè)有貫通的開啟工作通道；開啟連接件，所述開啟連接件設(shè)置在所述開啟工作通道內(nèi)，在所述開啟連接件的兩端分別設(shè)有第一開啟鋼球及第二開啟鋼球；開啟恢復(fù)彈簧，所述開啟恢復(fù)彈簧設(shè)置在所述開啟先導(dǎo)閥本體的另一端。
[0007]所述電磁關(guān)閉結(jié)構(gòu)包括:關(guān)閉電磁鐵，所述關(guān)閉電磁鐵設(shè)置在所述閥主體的一端；關(guān)閉先導(dǎo)閥，所述關(guān)閉先導(dǎo)閥設(shè)置在所述閥主體內(nèi)，所述關(guān)閉電磁鐵與所述關(guān)閉先導(dǎo)閥的一端連接。
[0008]所述關(guān)閉先導(dǎo)閥包括:關(guān)閉先導(dǎo)閥本體，在所述關(guān)閉先導(dǎo)閥本體內(nèi)設(shè)有貫通的關(guān)閉工作通道；關(guān)閉連接件，所述關(guān)閉連接件設(shè)置在所述關(guān)閉工作通道內(nèi)，在所述關(guān)閉連接件的兩端分別設(shè)有第一關(guān)閉鋼球及第二關(guān)閉鋼球；關(guān)閉恢復(fù)彈簧，所述關(guān)閉恢復(fù)彈簧設(shè)置在所述關(guān)閉先導(dǎo)閥本體的另一端。
[0009]在所述工作進(jìn)油道內(nèi)設(shè)有靜密封環(huán)。
[0010]本實(shí)用新型電液自保持換向閥僅需要額定12W的電磁鐵，功率僅約為傳統(tǒng)的1/4，在開啟閥的一瞬間短時(shí)通電，不需要相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間通電維持，因此功耗低及產(chǎn)生的發(fā)熱量小。而且采用ANSI 316材質(zhì)，能適應(yīng)大多數(shù)復(fù)雜及超高壓環(huán)境，工作壓力可達(dá)52MPa。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型電液自保持換向閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型電液自保持換向閥開啟先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型電液自保持換向閥關(guān)閉先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型電液自保持換向閥原理圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型電液自保持換向閥外部先導(dǎo)式電液自保持換向閥原理圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型電液自保持換向閥內(nèi)部先導(dǎo)式電液自保持換向閥原理圖。
[0017]本實(shí)用新型電液自保持換向閥附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-閥主體2-主閥座3-彈簧
[0019]4-連通油道5-工作回油道6-工作進(jìn)油道
[0020]7-靜密封環(huán)8-先導(dǎo)供油油道9-先導(dǎo)回油油道
[0021]10-先導(dǎo)開啟油道 11-先導(dǎo)關(guān)閉油道12-開啟電磁鐵
[0022]13-開啟先導(dǎo)閥14-開啟先導(dǎo)閥本體 15-開啟連接件
[0023]16-第一開啟鋼球 17-第二開啟鋼球18-開啟恢復(fù)彈簧
[0024]19_關(guān)閉電磁鐵20-關(guān)閉先導(dǎo)閥21_關(guān)閉先導(dǎo)閥本體
[0025]22-關(guān)閉連接件23-第一關(guān)閉鋼球24-第二關(guān)閉鋼球
[0026]25-關(guān)閉恢復(fù)彈簧 26-開啟頂桿27-關(guān)閉頂桿
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型電液自保持換向閥作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型電液自保持換向閥由開啟電磁鐵12、關(guān)閉電磁鐵19，開啟先導(dǎo)閥13、關(guān)閉先導(dǎo)閥20，閥主體I組成。電液換向由電磁鐵的脈沖作用開始，推動(dòng)內(nèi)部先導(dǎo)閥動(dòng)作，開啟主閥座2 ;工作壓力輸出端反作用主閥座2，保持閥門的開啟或閉合動(dòng)作，不需要電磁鐵的持續(xù)脈沖控制，以達(dá)到更高的可靠性。
[0029]a.準(zhǔn)備狀態(tài)
[0030]由高壓油源HP輸出的液壓油經(jīng)過濾器過濾后，進(jìn)入蓄能器并達(dá)到壓力平衡，高壓供油傳感器獲得壓力信號(hào)，常態(tài)(b態(tài))時(shí)，高壓換向閥處于關(guān)斷狀態(tài)，工作進(jìn)油道6的供油口 P 口閉合，同時(shí)在工作進(jìn)油道6內(nèi)安裝靜密封環(huán)7以提高密封效果。
[0031]由低壓油源LP輸出的液壓油經(jīng)過濾器后，進(jìn)入蓄能器并達(dá)到壓力平衡，低壓供油傳感器獲得壓力信號(hào)，液壓油由高壓先導(dǎo)管路，進(jìn)入高壓換向閥先導(dǎo)腔，作為先導(dǎo)壓力。
[0032]b.開啟狀態(tài)
[0033]輸出給高壓換向閥“開啟”電磁鐵一個(gè)24V脈沖電信號(hào)，電磁鐵作