壓縮機降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種隔音降噪裝置，特別涉及一種壓縮機降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于空調(diào)而言，噪音源于壓縮機、風(fēng)機和管路，而壓縮機是其主要的噪音源，其中 轉(zhuǎn)子式壓縮機的噪音主要源于運行時馬達的電磁音、機芯旋轉(zhuǎn)時部件間的機械音、高壓冷 媒在壓縮機腔體流動的氣流音等。傳統(tǒng)的壓縮機隔音降噪產(chǎn)品，由于存在結(jié)構(gòu)缺陷，隔音效 果差，難以滿足現(xiàn)今空調(diào)產(chǎn)品對噪音控制的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓縮機降噪裝置，具有良好的隔音 降噪效果。
[0004] 其技術(shù)方案如下：
[0005] 一種壓縮機降噪裝置，包括側(cè)壁、頂蓋，所述側(cè)壁包括第一隔音層以及粘附在第一 隔音層內(nèi)表面的第一吸音層，所述頂蓋包括第二隔音層以及粘附在第二隔音層內(nèi)表面的第 二吸音層，所述側(cè)壁圍成與壓縮機外形匹配的筒狀，側(cè)壁的頂端和/或頂蓋的邊緣呈階梯 狀結(jié)構(gòu)，所述頂蓋通過階梯狀結(jié)構(gòu)配合蓋在側(cè)壁的頂端。
[0006] 其進一步技術(shù)方案如下：
[0007] 所述第一隔音層的上部伸出第一吸音層的上端面形成內(nèi)階梯位，第二隔音層的邊 緣伸出第二吸音層的邊緣形成外階梯位，所述頂蓋通過外階梯位與內(nèi)階梯位配合蓋在側(cè)壁 上。
[0008] 所述第一隔音層的上端面與第二隔音層的下端面對接，第一吸音層的上端面與第 二吸音層的下端面對接；或者第一吸音層的上端面與第二隔音層的下端面對接，第二吸音 層嵌在第一吸音層圍成的筒狀空腔內(nèi)，且所述第一隔音層上部伸出第一吸音層上端面的長 度大于或者等于第二隔音層的厚度。
[0009] 所述第一吸音層的上部伸出第一隔音層的上端面形成外階梯位，第二隔音層的邊 緣向下彎折形成放置第二吸音層的容納腔，且第二隔音層的邊緣伸出第二吸音層的邊緣形 成內(nèi)階梯位，所述頂蓋通過內(nèi)階梯位與外階梯位配合蓋在側(cè)壁上。
[0010] 所述第一吸音層的頂端開設(shè)有內(nèi)階梯位，第二隔音層的邊緣伸出第二吸音層的邊 緣形成外階梯位，所述頂蓋通過外階梯位與內(nèi)階梯位配合蓋在側(cè)壁上。
[0011] 所述第一隔音層的頂端開設(shè)有外階梯位，第二隔音層的邊緣向下彎折形成放置第 二吸音層的容納腔，且第二隔音層的邊緣開設(shè)有內(nèi)階梯位，所述頂蓋通過內(nèi)階梯位與外階 梯位配合蓋在側(cè)壁上。
[0012] 所述第一隔音層的上部伸出第一吸音層的上端面形成內(nèi)階梯位，第一吸音層的上 端面與第二吸音層的下端面對接，第二隔音層、第二吸音層的邊緣均與第一隔音層上部伸 出部分的內(nèi)壁對接；或者所述第二隔音層的邊緣伸出第二吸音層的邊緣形成外階梯位，所 述第一隔音層、第一吸音層的上端面均與第二隔音層邊緣伸出部分的下端面對接，第二吸 音層嵌在第一吸音層圍成的筒狀空腔內(nèi)。
[0013] 側(cè)壁的兩個縱向側(cè)邊通過連接件連接，所述連接件包括第一連接部、第二連接部， 側(cè)壁其中一側(cè)的第一隔音層的縱向邊緣伸出第一吸音層的縱向邊緣，第一連接部設(shè)置在該 側(cè)第一隔音層伸出部分上，第二連接部設(shè)置在側(cè)壁另一側(cè)的第一隔音層上，第一連接部與 第二連接部配合使側(cè)壁兩個縱向側(cè)邊連接。
[0014] 所述頂蓋通過魔術(shù)貼與側(cè)壁連接，所述魔術(shù)貼包括呈環(huán)狀的第一貼合部、多個第 二貼合部，第一貼合部粘附在靠近第一隔音層頂端的外表面上，多個第二貼合部的一端沿 頂蓋的周向方向粘附在第二隔音層的外表面，其另一端粘附在第一貼合部上。
[0015] 所述的壓縮機降噪裝置還包括底蓋，所述底蓋包括第三隔音層以及粘附在第三隔 音層內(nèi)表面的第三吸音層，所述側(cè)壁的底端和/或底蓋的邊緣呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁的 底端通過階梯狀結(jié)構(gòu)配合套在底蓋上。
[0016] 所述頂蓋上開設(shè)有吸氣管安裝孔與排氣管安裝孔，所述頂蓋上開設(shè)有第一安裝缺 口、第二安裝缺口，所述第一安裝缺口由頂蓋邊緣貫穿至吸氣管安裝孔，所述第二安裝缺 口由頂蓋邊緣貫穿至排氣管安裝孔。
[0017] 所述第一隔音層、第二隔音層為橡膠層，所述第一吸音層、第二吸音層為阻燃無紡 纖維層，所述阻燃無紡纖維層的厚度為10mm~20mm，面密度為600~900g/m 2,所述橡膠層 的厚度大于或者等于4mm，密度大于或者等于1. 8g/cm3。
[0018] 下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：
[0019] 上述壓縮機降噪裝置，將壓縮機置于側(cè)壁與頂蓋形成的空腔內(nèi)，頂蓋通過階梯狀 結(jié)構(gòu)配合蓋在側(cè)壁的頂端，從而使第二吸音層內(nèi)嵌，第二隔音層與第一隔音層接觸形成緊 密配合，把壓縮機整機包裹起來，使得整個壓縮機所發(fā)出的噪音包裹在密閉的空間里，大大 降低漏音情況出現(xiàn)，第一隔音層、第二隔音層阻隔聲波的傳播，同時對聲波起到反射作用， 使第一吸音層、第二吸音層的吸音效果發(fā)揮得最佳，同時內(nèi)嵌的結(jié)構(gòu)使側(cè)壁與頂蓋的裝配 更加便捷，更加有效地防止因操作而導(dǎo)致漏縫隙的問題。
【附圖說明】
[0020] 圖1為實施例1所述壓縮機降噪裝置的裝配示意圖；
[0021] 圖2為實施例1所述壓縮機降噪裝置的分解示意圖；
[0022] 圖3為圖1的縱向剖面示意圖；
[0023] 圖4為80rps時的曲線對比示意圖。
[0024] 圖5為圖1的側(cè)壁的展開示意圖；
[0025] 圖6為另一種實施例所述壓縮機降噪裝置的剖面示意圖；
[0026] 圖7為另一種實施例所述壓縮機降噪裝置的剖面示意圖；
[0027] 圖8為另一種實施例所述壓縮機降噪裝置的剖面示意圖；
[0028] 圖9為另一種實施例所述壓縮機降噪裝置的剖面示意圖；
[0029] 圖10為另一種實施例所述壓縮機降噪裝置的剖面示意圖；
[0030] 圖11為另一種實施例所述壓縮機降噪裝置的剖面示意圖。
[0031] 附圖標(biāo)記說明：
[0032] 10、側(cè)壁，110、第一隔音層，120、第一吸音層，20、頂蓋，210、第二隔音層，220、第二 吸音層，240、吸氣管安裝孔，250、排氣管安裝孔，260、第一安裝缺口，270、第二安裝缺口， 30、連接件，310、第一連接部，40、魔術(shù)貼，410、第一貼合部、420、第二貼合部，50、底蓋，510、 第三隔音層，520、第三吸音層。
【具體實施方式】
[0033] 實施例1
[0034] 參照圖1至圖3, 一種壓縮機降噪裝置，包括側(cè)壁10、頂蓋20,所述側(cè)壁10包括第 一隔音層110以及粘附在第一隔音層110內(nèi)表面的第一吸音層120,所述頂蓋20包括第二 隔音層210以及粘附在第二隔音層210內(nèi)表面的第二吸音層220,所述側(cè)壁10圍成與壓縮 機外形匹配的筒狀，側(cè)壁10的頂端和/或頂蓋20的邊緣呈階梯狀結(jié)構(gòu)，所述頂蓋20通過 階梯狀結(jié)構(gòu)配合蓋在側(cè)壁10的頂端。如圖3所示，本實施例中第一隔音層110的上部伸出 第一吸音層120的上端面形成內(nèi)階梯位，第二隔音層210的邊緣伸出第二吸音層220的邊 緣形成外階梯位，所述頂蓋20通過外階梯位與內(nèi)階梯位配合蓋在側(cè)壁10上，且所述第一隔 音層110的上端面與第二隔音層210的下端面對接，第一吸音層120的上端面與第二吸音 層220的下端面對接。根據(jù)實際需求，也可以設(shè)置成如圖6所示的結(jié)構(gòu)，第一吸音層120的 上端面與第二隔音層210的下端面對接，第二吸音層220嵌在第一吸音層120圍成的筒狀 空腔內(nèi)，且所述第一隔音層上部伸出第一吸音層上端面的長度大于或者等于第二隔音層的 厚度。
[0035] 所述壓縮機降噪裝置，將壓縮機置于側(cè)壁10與頂蓋20形成的空腔內(nèi)，頂蓋20通 過外階梯位與內(nèi)階梯位配合蓋在側(cè)壁10上，從而使第二吸音層220內(nèi)嵌，第二隔音層210 與第一隔音層110接觸形成緊密配合，把壓縮機整機包裹起來，使得整個壓縮機所發(fā)出的 噪音包裹在密閉的空間里，大大降低漏音情況出現(xiàn)，第一隔音層110、第二隔音層210阻隔 聲波的傳播，同時對聲波起到反射作用，使第一吸音層120、第二吸音層220的吸音效果發(fā) 揮得最佳，同時內(nèi)嵌的結(jié)構(gòu)使側(cè)壁10與頂蓋20的裝配更加便捷，更加有效地防止因操作而 導(dǎo)致漏縫隙的問題。
[0036] 如圖1、5所示，所述側(cè)壁10呈片狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁10的兩個縱向側(cè)邊通過連接件30 連接