一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，屬于壓裂作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂泵閥箱是壓裂車(chē)上必備的易損部件，先前的壓裂泵閥箱液腔處，相貫部位圓角較小，應(yīng)力集中系數(shù)大，裂紋容易在此萌生并繼發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)柱塞泵閥箱大多采用十字交叉型，柱塞端I和壓蓋端2在同一軸線(xiàn)上，液腔排出端4和液腔進(jìn)入端5在同一軸線(xiàn)上且垂直于柱塞端I和壓蓋端2相交處形成了十字交叉相貫部位3，十字交叉相貫部位3的圓角拐角偏小，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，閥箱容易開(kāi)裂。液腔進(jìn)入端5儲(chǔ)水室下圓角偏小，同樣容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，也容易開(kāi)裂。為了降低壓裂泵閥箱液腔的應(yīng)力集中，對(duì)此進(jìn)行了持續(xù)的研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用壽命長(zhǎng)且可以降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔。針對(duì)此應(yīng)力集中問(wèn)題，做了此項(xiàng)的應(yīng)力集中虛擬試驗(yàn)，結(jié)果顯示閥箱整體強(qiáng)度不夠。因此加大了關(guān)鍵液腔十字交叉相貫部位和儲(chǔ)水室下圓角的圓角半徑，擴(kuò)大了應(yīng)力集中的截面積，以便減少應(yīng)力集中，消除因相貫處應(yīng)力集中而導(dǎo)致的開(kāi)裂，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔。包括柱塞端，壓蓋端與柱塞端同軸，壓蓋端在柱塞端的右端，液腔排出端垂直于柱塞端、壓蓋端且在連接處上方，其特征在于:所述液腔排出端下方同軸設(shè)有葫蘆形吸入端液腔，液腔進(jìn)入端同軸于液腔排出端，形成十字交叉相貫部位，所述壓蓋端下圓角半徑為15mm?30mm，柱塞端下圓角半徑為15mm?30mm，柱塞端與液腔排出端相交部位為15X45°且圓滑過(guò)渡半徑為7mm?10mm，壓蓋端與液腔排出端相交部位為15X45°且圓滑過(guò)渡半徑為7mm?1mm0
[0006]優(yōu)選地，所述液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室斜度為15°?20°。
[0007]優(yōu)選地，所述液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角的半徑為1mm?20mm。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔通過(guò)改變傳統(tǒng)液腔進(jìn)入結(jié)構(gòu)并增大十字交叉相貫部位的拐角尺寸，提高了十字交叉相貫部位拐角處的強(qiáng)度，并消除了相貫處的應(yīng)力集中。提高了液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角的半徑，使壓裂泵閥箱長(zhǎng)期承受105MPa以?xún)?nèi)的超高壓、高腐蝕性介質(zhì)，提高了閥箱的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)壓裂泵閥箱示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型提供的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔示意圖；
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0012]1-柱塞端；2_壓蓋端；3_十字交叉相貫部位；4_液腔排出端；5_液腔進(jìn)入端；6-葫蘆型吸入端液腔；A-柱塞端與液腔排出端的相交部位；B-壓蓋端與液腔排出端的相交部位；C-柱塞端下圓角；D-壓蓋端下圓角；E-液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室斜度；F-液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，所述的一種耐高壓壓裂泵閥箱包括柱塞端1，壓蓋端2與柱塞端I同軸，壓蓋端2在柱塞端I的右端，液腔排出端4垂直于柱塞端1、壓蓋端2且在連接處上方，其特征在于:所述液腔排出端4下方同軸設(shè)有葫蘆形吸入端液腔6，液腔進(jìn)入端5同軸于液腔排出端4，形成十字交叉相貫部位3，所述壓蓋端2下圓角D半徑為15mm?30mm，柱塞端I下圓角C半徑為15mm?30mm，柱塞端I與液腔排出端4相交部位A為15X45°且圓滑過(guò)渡半徑為7mm?10mm，壓蓋端2與液腔排出端4相交部位B為15X45°且圓滑過(guò)渡半徑為7mm?10mm。所述液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室斜度E為15°?20°。所述液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角F半徑為1mm?20mm。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，通過(guò)改變傳統(tǒng)液腔進(jìn)入結(jié)構(gòu)并增大十字交叉相貫部位的拐角尺寸，提高了十字交叉相貫部位拐角處的強(qiáng)度，并消除了相貫處的應(yīng)力集中。提高了液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角的半徑。壓裂泵閥箱長(zhǎng)期承受105MPa以?xún)?nèi)的超高壓、高腐蝕性介質(zhì)，提高了閥箱的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，包括柱塞端(1)，壓蓋端(2)與柱塞端(I)同軸，壓蓋端(2)在柱塞端(I)的右端，液腔排出端(4)垂直于柱塞端(1)、壓蓋端(2)且在連接處上方，其特征在于:所述液腔排出端(4)下方同軸設(shè)有葫蘆形吸入端液腔￠)，液腔進(jìn)入端(5)同軸于液腔排出端(4)，形成十字交叉相貫部位(3)，所述壓蓋端(2)下圓角(D)半徑為15mm?30mm，柱塞端(I)下圓角(C)半徑為15mm?30mm，柱塞端(I)與液腔排出端⑷相交部位(A)為15X45°且圓滑過(guò)渡半徑為7mm?10mm，壓蓋端⑵與液腔排出端(4)相交部位⑶為15X45°且圓滑過(guò)渡半徑為7mm?1mm0
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，其特征在于:所述液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室斜度(E)為15°?20°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，其特征在于:所述液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角(F)半徑為1mm?20mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的一種降低壓裂泵閥箱應(yīng)力集中的液腔，通過(guò)改變傳統(tǒng)液腔進(jìn)入結(jié)構(gòu)并增大十字交叉相貫部位的拐角尺寸，提高了十字交叉相貫部位拐角處的強(qiáng)度，并消除了相貫處的應(yīng)力集中。提高了液腔進(jìn)入端儲(chǔ)水室下圓角的半徑，擴(kuò)大了應(yīng)力集中的截面積，以便減少應(yīng)力集中，消除因相貫處應(yīng)力集中而導(dǎo)致的開(kāi)裂。壓裂泵閥箱長(zhǎng)期承受105MPa以?xún)?nèi)的超高壓、高腐蝕性介質(zhì)，提高了閥箱的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F04B53-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204553200
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520221236
【發(fā)明人】吳雷河, 李志坤, 蒼志崇, 晁永收
【申請(qǐng)人】濮陽(yáng)市中信激揚(yáng)機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日