一種船用大流量升降軸流泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸流泵，尤其是涉及一種船用大流量升降軸流泵。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流泵是一種高比轉(zhuǎn)數(shù)水泵，因?yàn)榱髁看?，揚(yáng)程低等特點(diǎn)，在一些部門得到了廣泛的應(yīng)用。在農(nóng)田排灌方面，小塊田地的灌溉采用可移動(dòng)式小型軸流泵；在防洪排澇則采用大中型軸流泵；在水利建設(shè)、跨流域調(diào)水方面采用大型軸流泵；其他如大型鋼鐵企業(yè)用水、船塢進(jìn)排水，淺水船舶的推進(jìn)通常也采用軸流泵。
[0003]現(xiàn)在的輪船艙底污水的排放或者輪船艙底水壓一般采用采用偏心輪方式傳動(dòng)的隔膜泵或活塞泵，在使用時(shí)，需要向隔膜泵或活塞泵內(nèi)手工加水，而且隔膜泵或活塞泵不能抽顆粒的污水；工作時(shí)，噪聲比較大，也很容易“脈動(dòng)”現(xiàn)象。
[0004]為保證軸流泵泵軸與傳動(dòng)軸同線，一般情況下是利用泵軸上軸端的剛性聯(lián)軸器的平面是否水平，作為檢正泵軸(泵體)是否垂直的基準(zhǔn)，這同樣給實(shí)際安裝帶來困難。首先，大流量泵體重量大(500泵重約700公斤)，為保證軸上端聯(lián)軸器平面的水平，一般采用不同厚度的墊鐵進(jìn)行整體泵體調(diào)整，在調(diào)整水平的同時(shí)，還必須兼顧泵軸中心點(diǎn)與上部電機(jī)座中心點(diǎn)保持基本一致，微調(diào)相當(dāng)困難；其次，采用墊鐵調(diào)節(jié)，由于墊鐵的厚度、每個(gè)支點(diǎn)的墊鐵塊數(shù)不一樣，在螺栓緊固過程中又會(huì)造成泵軸上端聯(lián)軸器的新的不水平，這樣重復(fù)調(diào)整，工作量很大，即使調(diào)整到理想程度，由于墊鐵與砼板基礎(chǔ)和泵體的接觸面小，有的甚至不是面接觸，安裝完成后，似乎是達(dá)到了安裝的基本要求了，但是，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，由于受力的變化和運(yùn)行的震動(dòng)，都可能引起砼板基礎(chǔ)接觸面的磨損、墊鐵的松動(dòng)、位移等變化，而最終導(dǎo)致安裝失敗。另外一個(gè)非常重要的因素是，上述的安裝方法是建立在以泵軸上端的聯(lián)軸器的平面為水平的基礎(chǔ)上完成的，而這個(gè)平面太小，任何方向的直線距離都太短，檢測(cè)的水平精度也很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，而提供一種能夠有效地解決作時(shí)產(chǎn)生“脈動(dòng)”的現(xiàn)象，而且輸出輸出流量穩(wěn)定，揚(yáng)程低，噪聲小，吸震性，強(qiáng)度高、防腐蝕性能高的船用大流量升降軸流泵。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該船用大流量升降軸流泵，包括聯(lián)軸器、泵軸、出水彎管、連接管、導(dǎo)葉體、葉輪和進(jìn)水喇叭管，所述連接管上端連接有出水彎管，所述連接管下端連接有導(dǎo)葉體，所述導(dǎo)葉體下端連接有進(jìn)水喇叭管，所述出水彎管上端設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器底部連接有泵軸，所述導(dǎo)葉體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉和葉輪，所述導(dǎo)葉和葉輪在連接在泵軸上，其特征在于:所述葉輪相對(duì)于泵軸中心對(duì)稱，所述導(dǎo)葉的葉片間的流道呈擴(kuò)散形，所述出水彎管上端設(shè)有安全支架，所述連接管、出水彎管和進(jìn)水喇叭管的內(nèi)外側(cè)設(shè)有耐腐蝕層，所述的連接管、出水彎管和進(jìn)水喇叭管組成泵殼體。
[0007]所述的泵殼體外側(cè)自上而下依次設(shè)有泵座及安全支架，所述的泵座設(shè)置在水泵梁上，泵座通過設(shè)置在四角的第一固定孔與水泵梁固定連接，泵座的中央設(shè)置有與連接管相匹配的安裝孔，安裝孔的兩側(cè)平行設(shè)置有兩個(gè)上表面水平的凸梁，凸梁兩端的泵座上均設(shè)置有定位孔，凸梁通過設(shè)置在凸梁上的若干第二固定孔與安全支架下基準(zhǔn)面固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述聯(lián)軸器內(nèi)的軸承采用滾珠軸承。
[0009]作為優(yōu)選，所述泵座上的凸梁與定位孔的大小和位置與各型號(hào)的軸流泵的安全支架下基準(zhǔn)面相匹配。
[0010]作為優(yōu)選，所述泵座的材質(zhì)為GB\T9491-1997高硅耐腐蝕鑄鐵。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本產(chǎn)品的流量是普通船用潛水泵流量的好幾十倍、而且揚(yáng)程低，能夠迅速滿足船只的升降要求，泵體及其余部件均經(jīng)設(shè)有耐腐蝕涂層，經(jīng)久耐磨、不腐蝕，可以抽含有顆粒和油份的液體，輸出流量穩(wěn)定:內(nèi)部葉輪屬于中心對(duì)稱，“脈動(dòng)”現(xiàn)象幾乎沒有。工作時(shí)，不需要手工加引水，噪音極低，效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0012]同時(shí)，本產(chǎn)品設(shè)有泵座簡(jiǎn)化了設(shè)備機(jī)修工藝，拆卸、安裝方便，節(jié)省安裝工時(shí)，節(jié)省了安裝、使用和維護(hù)成本，具有良好的吸震性，強(qiáng)度高、防腐蝕性能高，提高了水泵的使用壽命(比水泥預(yù)制的老產(chǎn)品壽命長(zhǎng)I倍，比鋼結(jié)構(gòu)的老產(chǎn)品長(zhǎng)2倍)。在實(shí)際使用過程中，少出故障，不出故障，即使出了故障，因?yàn)榘惭b方便，拆卸、機(jī)修也就方便，能簡(jiǎn)化設(shè)備機(jī)修工藝，節(jié)省了大量工作時(shí)間。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例泵座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1中I部的放大圖。
[0016]標(biāo)號(hào)說明:聯(lián)軸器1、泵軸2、出水彎管3、連接管4、導(dǎo)葉體5、導(dǎo)葉51、葉輪6、進(jìn)水喇叭管7、泵殼體8、泵座9、水泵梁91、第一固定孔92、安裝孔93、凸梁94、定位孔95、第二固定孔96、安全支架下基準(zhǔn)面97、安全支架10。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例一:參見圖1-3，本產(chǎn)品包括聯(lián)軸器1、泵軸2、出水彎管3、連接管4、導(dǎo)葉體
5、葉輪6和進(jìn)水喇叭管7，連接管4上端連接有出水彎管3，連接管4下端連接有導(dǎo)葉體5，導(dǎo)葉體5下端連接有進(jìn)水喇叭管7，出水彎管3上端設(shè)有聯(lián)軸器1，聯(lián)軸器I底部連接有泵軸2，導(dǎo)葉體5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉51和葉輪6，導(dǎo)葉51和葉輪6在連接在泵軸2上，葉輪6相對(duì)于泵軸2中心對(duì)稱，導(dǎo)葉51的葉片間的流道呈擴(kuò)散形，出水彎管3上端設(shè)有安全支架10，連接管4、出水彎管3和進(jìn)水喇叭管7的內(nèi)外側(cè)設(shè)有耐腐蝕層，連接管4、出水彎管3和進(jìn)水喇叭管7組成泵殼體8，聯(lián)軸器I內(nèi)的軸承采用滾珠軸承。
[0019]本實(shí)施例中的泵殼體8外側(cè)自上而下依次設(shè)有泵座9及安全支架10，泵座9設(shè)置在水泵梁91上，泵座9通過設(shè)置在四角的第一固定孔92與水泵梁91固定連接，泵座9的中央設(shè)置有與連接管4相匹配的安裝孔93，安裝孔93的兩側(cè)平行設(shè)置有兩個(gè)上表面水平的凸梁94，凸梁94兩端的泵座9上均設(shè)置有定位孔95，凸梁94通過設(shè)置在凸梁94上的若干第二固定孔96與安全支架下基準(zhǔn)面97固定連接，泵座9上的凸梁94與定位孔95的大小和位置與各型號(hào)的軸流泵的安全支架下基準(zhǔn)面97相匹配。泵座9的材質(zhì)為GB\T9491-1997高硅耐腐蝕鑄鐵。
[0020]本實(shí)施例中的凸梁94經(jīng)機(jī)床加工，一刀成形(一刀落)，保證了凸梁94上平面的水平。與同型號(hào)的軸流泵泵體的彎管兩翼平面朝下的加工安全支架下基準(zhǔn)面97相匹配，安裝時(shí)只要本產(chǎn)品安裝準(zhǔn)了(水平、中心點(diǎn)與電機(jī)座中心基本一致)，水泵整體往上一吊，泵體直接坐在凸梁94上，中間不用任何襯墊，就基本完成了大部分的工作量，節(jié)省工時(shí)90%以上，而且平穩(wěn)，不逃孔；其次是本產(chǎn)品重量輕，重量不到砼板基礎(chǔ)的三分之一，人工調(diào)整很方便；再次，正是由于本產(chǎn)品重量輕，移動(dòng)，搬運(yùn)方便，在安裝時(shí)與水泵梁91的接觸面上，可以采用打磨梁面的方法，來調(diào)整凸梁94的是水平，用最少的墊鐵、有時(shí)甚至不用墊鐵就可以把本產(chǎn)品安裝水平，這就最大程度地保證了機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的可靠性；最后，凸梁94相隔距離長(zhǎng)，水平調(diào)整精度高。
[0021]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種船用大流量升降軸流泵，包括聯(lián)軸器、泵軸、出水彎管、連接管、導(dǎo)葉體、葉輪和進(jìn)水喇叭管，所述連接管上端連接有出水彎管，所述連接管下端連接有導(dǎo)葉體，所述導(dǎo)葉體下端連接有進(jìn)水喇叭管，所述出水彎管上端設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器底部連接有泵軸，所述導(dǎo)葉體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉和葉輪，所述導(dǎo)葉和葉輪在連接在泵軸上，其特征在于:所述葉輪相對(duì)于泵軸中心對(duì)稱，所述導(dǎo)葉的葉片間的流道呈擴(kuò)散形，所述出水彎管上端設(shè)有安全支架，所述連接管、出水彎管和進(jìn)水喇叭管的內(nèi)外側(cè)設(shè)有耐腐蝕層，所述的連接管、出水彎管和進(jìn)水喇叭管組成泵殼體； 所述的泵殼體外側(cè)自上而下依次設(shè)有泵座及安全支架，所述的泵座設(shè)置在水泵梁上，泵座通過設(shè)置在四角的第一固定孔與水泵梁固定連接，泵座的中央設(shè)置有與連接管相匹配的安裝孔，安裝孔的兩側(cè)平行設(shè)置有兩個(gè)上表面水平的凸梁，凸梁兩端的泵座上均設(shè)置有定位孔，凸梁通過設(shè)置在凸梁上的若干第二固定孔與安全支架下基準(zhǔn)面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用大流量升降軸流泵，其特征在于:所述聯(lián)軸器內(nèi)的軸承采用滾珠軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用大流量升降軸流泵，其特征在于:所述泵座上的凸梁與定位孔的大小和位置與各型號(hào)的軸流泵的安全支架下基準(zhǔn)面相匹配。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軸流泵，尤其是涉及一種船用大流量升降軸流泵。該船用大流量升降軸流泵，包括聯(lián)軸器、泵軸、出水彎管、連接管、導(dǎo)葉體、葉輪和進(jìn)水喇叭管，所述的泵殼體外側(cè)自上而下依次設(shè)有泵座及安全支架，所述的泵座設(shè)置在水泵梁上，泵座通過設(shè)置在四角的第一固定孔與水泵梁固定連接，泵座的中央設(shè)置有與連接管相匹配的安裝孔。本產(chǎn)品的流量是普通船用潛水泵流量的好幾十倍、而且揚(yáng)程低，能夠迅速滿足船只的升降要求，本產(chǎn)品設(shè)有泵座簡(jiǎn)化了設(shè)備機(jī)修工藝，拆卸、安裝方便。
【IPC分類】F04D29-66, F04D29-00, F04D29-18, F04D3-00, F04D29-54
【公開號(hào)】CN204591682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520008951
【發(fā)明人】楊建鋒
【申請(qǐng)人】杭州金氏泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日