一種空壓機(jī)的余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱能回收裝置，尤其是一種空壓機(jī)的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓機(jī)的工作原理是通過外力作功，使氣體體積壓縮變小，密度增大，壓力升高。外力所作的功(電機(jī)的有效輸出功率)轉(zhuǎn)換為氣體的內(nèi)能(表現(xiàn)為氣體溫度升高)?？諌簷C(jī)在工作時(shí)其循環(huán)潤(rùn)滑油和排出壓縮空氣的溫度較高，如噴油螺桿空壓機(jī)工作時(shí)，其循環(huán)潤(rùn)滑油及排出壓縮空氣的溫度高達(dá)85?95°C，在循環(huán)潤(rùn)滑油和壓縮空氣中蘊(yùn)涵著極大的熱能，通常在循環(huán)潤(rùn)滑油中的熱能約占75%，壓縮空氣中熱能約占25% ;現(xiàn)有空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，此部分熱能是作為廢熱被風(fēng)扇或者水塔或通過與空氣自然熱交換的方式排放于周圍環(huán)境中，產(chǎn)生了溫室效應(yīng)，污染了環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，其有效回收噴油螺桿空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量，降低了空壓機(jī)的工作溫度，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，且減少溫室氣體排放。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，包括噴油螺桿空壓機(jī)，噴油螺桿空壓機(jī)包括有油氣分離桶、油冷卻器、后冷卻器，噴油螺桿空壓機(jī)把經(jīng)壓縮的油氣混合物送入油氣分離桶，油氣分離桶把油氣混合物分離成潤(rùn)滑油和壓縮氣體，該回收裝置還包括一熱能回收換熱器、一保溫水箱、一水泵，所述熱能回收換熱器上設(shè)有油路通道、氣路通道和水路通道，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的潤(rùn)滑油流經(jīng)所述熱能回收換熱器上的油路通道后再送入油冷卻器，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的壓縮氣體流經(jīng)所述熱能回收換熱器上的氣路通道后再送入后冷卻器；
[0005]所述保溫水箱設(shè)有熱水進(jìn)水口、熱水輸出口和回水口，水泵把冷水管輸入的冷水和保溫水箱回水口流出的溫水送入所述熱能回收換熱器上的水路通道進(jìn)行熱交換后從保溫水箱的熱水進(jìn)水口送入保溫水箱；所述保溫水箱通過熱水輸出口供水。
[0006]優(yōu)選所述熱能回收換熱器為板式結(jié)構(gòu)換熱器。
[0007]進(jìn)一步，所述油氣分離桶上部裝有最小壓力閥，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的壓縮氣體流經(jīng)最小壓力閥控制后再送入所述熱能回收換熱器上的氣路通道。通過最小壓力閥減少對(duì)分離器芯的傷害，且防止壓力泄漏，保證潤(rùn)滑油循環(huán)。
[0008]進(jìn)一步，所述冷水管上裝有第一閘閥，所述保溫水箱的回水口上裝有第二閘閥。以方便控制冷水的進(jìn)水和保溫水箱的回水。
[0009]進(jìn)一步，所述水路通道設(shè)置在所述油路通道和所述氣路通道之間。這樣可以更有利于換熱。
[0010]本實(shí)用新型由于經(jīng)所述油氣分離桶分離后的潤(rùn)滑油流經(jīng)所述熱能回收換熱器上的油路通道后再送入油冷卻器，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的壓縮氣體流經(jīng)所述熱能回收換熱器上的氣路通道后再送入后冷卻器；這樣潤(rùn)滑油和壓縮氣體中的大部分熱量通過熱交換的方式被水帶走，可以降低噴油螺桿空壓機(jī)中油冷卻器和后冷卻器的工作負(fù)荷，降低空壓機(jī)的工作溫度，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，且減少溫室氣體排放。
[0011]另一方面，水通過吸熱變成熱水，可以用于沖涼、取暖、工藝加熱等，不僅有極大的經(jīng)濟(jì)效益，還可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]圖1所示，一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，包括噴油螺桿空壓機(jī)100，噴油螺桿空壓機(jī)100包括有油氣分離桶1、油冷卻器2、后冷卻器3 ;本回收裝置還包括熱能回收換熱器4、保溫水箱5、水泵6，噴油螺桿空壓機(jī)100把經(jīng)壓縮的油氣混合物送入油氣分離桶1，油氣分離桶I把油氣混合物分離成潤(rùn)滑油和壓縮氣體；
[0015]所述熱能回收換熱器4上設(shè)有油路通道41、氣路通道42和水路通道43，經(jīng)所述油氣分離桶I分離后的潤(rùn)滑油流經(jīng)所述熱能回收換熱器4上的油路通道41后再送入油冷卻器2，經(jīng)所述油氣分離桶I分離后的壓縮氣體流經(jīng)所述熱能回收換熱器4上的氣路通道42后再送入后冷卻器3 ;
[0016]為了更利于換熱，所述水路通道43設(shè)置在所述油路通道41和所述氣路通道42之間。
[0017]所述保溫水箱5設(shè)有熱水進(jìn)水口 51、熱水輸出口 52和回水口 53，水泵6把冷水管7輸入的冷水和保溫水箱5回水口 53流出的溫水送入所述熱能回收換熱器4上的水路通道43進(jìn)行熱交換后從保溫水箱5的熱水進(jìn)水口 51送入保溫水箱5 ;所述保溫水箱5通過熱水輸出口 52供水。
[0018]所述熱能回收換熱器4采用板式結(jié)構(gòu)換熱器。
[0019]所述油氣分離桶I上部裝有最小壓力閥8，所述油氣分離桶I把分離后的壓縮氣體流經(jīng)最小壓力閥8控制后再送入所述熱能回收換熱器4上的氣路通道42。
[0020]所述冷水管7上裝有第一閘閥9，所述保溫水箱5的回水口 53上裝有第二閘閥10。
[0021]以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，包括噴油螺桿空壓機(jī)，噴油螺桿空壓機(jī)包括有油氣分離桶、油冷卻器、后冷卻器，噴油螺桿空壓機(jī)把經(jīng)壓縮的油氣混合物送入油氣分離桶，油氣分離桶把油氣混合物分離成潤(rùn)滑油和壓縮氣體，其特征在于:該回收裝置還包括一熱能回收換熱器、一保溫水箱、一水泵，所述熱能回收換熱器上設(shè)有油路通道、氣路通道和水路通道，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的潤(rùn)滑油流經(jīng)所述熱能回收換熱器上的油路通道后再送入油冷卻器，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的壓縮氣體流經(jīng)所述熱能回收換熱器上的氣路通道后再送入后冷卻器； 所述保溫水箱設(shè)有熱水進(jìn)水口、熱水輸出口和回水口，水泵把冷水管輸入的冷水和保溫水箱回水口流出的溫水送入所述熱能回收換熱器上的水路通道進(jìn)行熱交換后從保溫水箱的熱水進(jìn)水口送入保溫水箱；所述保溫水箱通過熱水輸出口供水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，其特征在于:所述熱能回收換熱器為板式結(jié)構(gòu)換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，其特征在于:所述油氣分離桶上部裝有最小壓力閥，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的壓縮氣體流經(jīng)最小壓力閥控制后再送入所述熱能回收換熱器上的氣路通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，其特征在于:所述冷水管上裝有第一閘閥，所述保溫水箱的回水口上裝有第二閘閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，其特征在于:所述水路通道設(shè)置在所述油路通道和所述氣路通道之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種空壓機(jī)的余熱回收裝置，包括噴油螺桿空壓機(jī)、熱能回收換熱器、保溫水箱和水泵，噴油螺桿空壓機(jī)包括有油氣分離桶、油冷卻器、后冷卻器，噴油螺桿空壓機(jī)把經(jīng)壓縮的油氣混合物送入油氣分離桶，所述熱能回收換熱器上設(shè)有油路通道、氣路通道和水路通道，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的潤(rùn)滑油流經(jīng)所述油路通道后再送入油冷卻器，經(jīng)所述油氣分離桶分離后的壓縮氣體流經(jīng)所述氣路通道后再送入后冷卻器；水泵把冷水管輸入的冷水和保溫水箱流出的溫水送入所述熱能回收換熱器上的水路通道進(jìn)行熱交換后從保溫水箱的熱水進(jìn)水口送入保溫水箱；本實(shí)用新型有效回收空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量，降低了空壓機(jī)的工作溫度，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，減少了溫室氣體排放。
【IPC分類】F04C29-00, F04C29-04
【公開號(hào)】CN204610289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520286138
【發(fā)明人】陳團(tuán)宗, 王志煌
【申請(qǐng)人】廈門泰柯實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日