一種雙吸渣漿泵的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種離心泵，尤其是用于輸送有磨蝕性介質(zhì)的離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸送有磨蝕性的介質(zhì)時，經(jīng)常采用渣漿泵。但現(xiàn)有技術(shù)制造的渣漿泵存在以下缺陷:
[0003]過流件壽命較短:現(xiàn)有渣漿泵的過流件普遍采用耐磨金屬或耐磨橡膠制造，耐磨性常不能滿足要求。
[0004]揚程提高受到限制:由于工藝原因，渣漿泵普遍采用單吸葉輪；單吸葉輪運行時會受到指向吸入口的軸向力，其大小和揚程成正比。清水泵常設(shè)置平衡孔和密封環(huán)來平衡該軸向力。但渣漿泵考慮到磨損問題，只能靠設(shè)置推力軸承來承受軸向力。隨著渣漿泵揚程的增高，泵的轉(zhuǎn)速也需相應(yīng)提高，軸向力同比例增大，必需采用更大規(guī)格的推力軸承；但推力軸承的承載能力和極限轉(zhuǎn)速是矛盾的，承載能力越大，極限轉(zhuǎn)速卻越低。為解決這一矛盾，很多高揚程渣漿泵不得不通過采用大直徑的葉輪，降低主軸的轉(zhuǎn)速來提高推力軸承的可靠性。這不但導(dǎo)致制造成本顯著上升，也使泵的比轉(zhuǎn)數(shù)顯著下降，并使泵的效率明顯下降。采用雙吸葉輪可以解決軸向力過大的問題，但由于雙吸葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要復(fù)雜的吸入室結(jié)構(gòu)，如果采用常用的耐磨金屬或耐磨橡膠制造，不但工藝上有很大的難度，制造成本也難以控制。因此，目前市場上只有結(jié)構(gòu)簡單的液下渣漿泵采用開式雙吸葉輪或半開式雙吸葉輪，尚未出現(xiàn)采用閉式雙吸葉輪的渣漿泵。但采用開式葉輪或半開式葉輪的渣漿泵的缺點顯而易見，即不但泵的效率低，葉輪磨損嚴重，也不能實現(xiàn)高揚程。
[0005]綜上所述，由于結(jié)構(gòu)和工藝的原因，目前市場上缺乏一種能實現(xiàn)長壽命、高揚程和高效率的渣漿泵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種渣漿泵，有利于從材料、結(jié)構(gòu)和工藝等方面實現(xiàn)渣漿泵的長壽命、高揚程和高效率。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:渣漿泵由軸承部組件、主軸、葉輪、泵體、泵蓋等組成；葉輪由復(fù)合耐磨材料部件和金屬材料部件組合而成；葉輪為閉式雙吸葉輪，在其一個吸入口的一側(cè)設(shè)置有軸承部件組，在其另一個吸入口的一側(cè)設(shè)置有進料口 ；在葉輪和進料口之間設(shè)置有前吸入室，在葉輪和軸承部組件之間設(shè)置有后吸入室；泵體為多層結(jié)構(gòu)，其外部設(shè)置有外金屬層，內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層，在外金屬層和內(nèi)襯復(fù)合耐磨層之間設(shè)置有中間金屬層；在泵體的外金屬層和中間金屬層之間設(shè)置有從進料口通向后吸入室的流道；泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件和金屬材料部件組合而成。
[0008]上述復(fù)合耐磨材料的主要成份為40%?95%重量的磨料顆粒和5%?60%重量的樹脂結(jié)合劑，磨料為造價較低且耐磨性較好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯等?？刹捎闷渲械囊环N磨料，也可同時采用幾種磨料組合增強復(fù)合耐磨材料的抗磨性。
[0009]對于大流量的高揚程渣漿泵，當泵偏離設(shè)計工況運行時，采用雙吸葉輪會產(chǎn)生很大的徑向力，易導(dǎo)致懸臂的主軸和軸承損壞，這時可以在泵體位于葉輪出口的徑向位置上均勻設(shè)置2個或2個以上的出料口，以使葉輪受到的徑向力基本平衡，從而提高主軸和軸承的可靠性。
[0010]對于小流量的中等揚程渣漿泵，由于葉輪所受徑向力較小，只在泵體位于葉輪出口的徑向位置上均勻設(shè)置I個出料口即可滿足可靠性的要求。
[0011]本實用新型的有益效果是:復(fù)合耐磨材料部件具有很好的耐磨性，金屬材料部件則具有很好的機械強度，用兩種材料組合而成的葉輪、泵蓋和泵體，不但耐磨性較耐磨金屬或橡膠制造的大幅提高，機械強度也可以滿足要求，從而可大幅提高過流件的壽命；采用復(fù)合耐磨材料和金屬材料組合制造閉式雙吸葉輪，不但在工藝上可行且成本可控；閉式雙吸葉輪效率高且容易實現(xiàn)高揚程，工作時幾乎不產(chǎn)生軸向力，有利于提高軸承的可靠性；泵體上外金屬層和中間金屬層之間設(shè)置的流道，可通過設(shè)計較大的斷面來降低渣漿的流速，從而減少磨損，并獲得較長的壽命；采用本實用新型的渣漿泵在工作時葉輪所受的軸向力幾乎完全平衡，使主軸和軸承的受力大為改善，泵的轉(zhuǎn)速選擇可以不再受推力軸承極限轉(zhuǎn)速的限制，不但有利于渣漿泵實現(xiàn)高揚程，也有利于提高泵的比轉(zhuǎn)數(shù)以提高效率，同時還可使整機的可靠性得以提高。采用本實用新型制造的渣漿泵雖有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高的缺點，但過流件壽命的延長、可靠性的提高和性能的顯著提升這些優(yōu)點，可很大程度上彌補這些不足。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本實用新型說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型原理，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1是本實用新型實施例1的剖視圖；
[0014]圖2是圖1在A-A線的剖面圖；
[0015]圖3是圖1在B-B線的剖面圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例2的剖視圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例3的剖視圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例4的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]在圖1、圖2、圖3和圖4所示的實施例1和實施例2中，本實用新型包括:軸承部組件2、主軸1、泵蓋3、泵體5、葉輪6。
[0021]在圖1、圖2和圖3所示的實施例1中，葉輪6由復(fù)合耐磨材料部件601和金屬材料部件602組合而成，泵蓋3設(shè)置在葉輪6和軸承部件組件2之間，由復(fù)合耐磨材料部件301和金屬部件302組合而成，其上設(shè)置有后吸入室4 ;泵體5由外金屬層503、內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層501和中間金屬層502組合而成，其上設(shè)置有均勻布置的第一出料口 10、第二出料口 11，這種結(jié)構(gòu)可以平衡葉輪工作時產(chǎn)生的徑向力，改善主軸和軸承的受力，以滿足高揚程需要；進料口 12和前吸入室7均設(shè)置在泵體5上；外金屬層503和中間金屬層502之間設(shè)置有連接進料管12和后吸入室4之間的通道504 ;為減少外金屬層503和中間金屬層502的磨損，保證泵體5的壽命,洛衆(zhòng)在通道504內(nèi)的最大流速被限制在1.5m/s以下。
[0022]在圖4所示的實施例中2中，本實用新型包括:軸承部組件2、主軸1、泵蓋3、泵體5、葉輪6，葉輪6由復(fù)合耐磨材料部件601和金屬材料部件602組合而成；泵蓋3設(shè)置在葉輪6和軸承部組件2之間，由復(fù)合耐磨材料部件301和金屬部件302組合而成，其上設(shè)置有后吸入室4 ;泵體5由外金屬層503和內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層501和中間金屬層502組合而成；為改善泵體的工藝性，設(shè)置有第二泵蓋8 ;第二泵蓋8由金屬部件802和復(fù)合耐磨材料部件801組合而成；前吸入室7設(shè)置在第二泵蓋8上，泵體5上的外金屬層503和中間金屬層502之間設(shè)置有連接進料口 12和后吸入室4之間的通道504。
[0023]在圖5所示的實施例中3中，本實用新型包括:軸承部組件2、主軸1、泵蓋3、泵體5、葉輪6，葉輪6由復(fù)合耐磨材料部件601和金屬材料部件602組合而成；泵蓋3設(shè)置在葉輪6和進料口 12之間，由復(fù)合耐磨材料部件301和金屬部件302組合而成，其上設(shè)置有前吸入室7 ;泵體5由外金屬層503和內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層501和中間金屬層502組合而成；后吸入室4設(shè)置在泵體5上，泵體5上的外金屬層503和中間金屬層502之間設(shè)置有連接進料口 12和后吸入室4之間的通道504。
[0024]在圖6所述的實施例4中，本實用新型包括:軸承部組件2、主軸1、泵蓋3、泵體5、葉輪6，葉輪6由復(fù)合耐磨材料部件601和金屬材料部件602組合而成；泵蓋3設(shè)置在葉輪6和軸承部組件2之間，由復(fù)合耐磨材料部件301和金屬部件302組合而成，其上設(shè)置有后吸入室4 ;泵體5由外金屬層503和內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層501和中間金屬層502組合而成；前吸入室7設(shè)置在泵體5上，泵體5上的外金屬層503和中間金屬層502之間設(shè)置有連接進料口 12和后吸入室4之間的通道504，在泵體5位于葉輪6出口的徑向上僅設(shè)置一個出料口 14。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是泵體外部不需要復(fù)雜的管道連接，但葉輪所受的徑向力不平衡，只適合于流量較小和揚程中等的工況。
[0025]在本說明書的上述4個實施例中，主軸均為水平布置。顯然，在其它實施例中若將主軸垂直布置，也可獲得同樣的效果，因此這樣的變換同樣落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙吸渣漿泵，由軸承部組件、主軸、葉輪、泵體、泵蓋組成，其特征是:葉輪為閉式雙吸葉輪，在其一個吸入口的一側(cè)設(shè)置有軸承部件組，在其另一個吸入口的一側(cè)設(shè)置有進料口 ；在葉輪和進料口之間設(shè)置有前吸入室，在葉輪和軸承部組件之間設(shè)置有后吸入室；泵體為多層結(jié)構(gòu)，其外部設(shè)置有外金屬層，內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層，在外金屬層和內(nèi)襯復(fù)合耐磨層之間設(shè)置有中間金屬層；在泵體的外金屬層和中間金屬層之間設(shè)置有從進料口通向后吸入室的流道；泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件和金屬材料部件組合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙吸渣漿泵，其特征是:在泵體位于葉輪出口的徑向位置上均勻設(shè)置有2個或2個以上的出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙吸渣漿泵，其特征是:在泵體位于葉輪出口的徑向位置設(shè)置有一個出料口。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙吸渣漿泵，其特征是:泵蓋設(shè)置在葉輪和軸承部組件之間，其上設(shè)置有后吸入室；前吸入室設(shè)置在泵體上。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙吸渣漿泵，其特征是:泵蓋設(shè)置在葉輪和軸承部組件之間，其上設(shè)置有后吸入室；在葉輪和進料口之間設(shè)置有第二泵蓋；第二泵蓋由金屬部件和復(fù)合耐磨材料部件組合而成；前吸入室設(shè)置在第二泵蓋上。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙吸渣漿泵，其特征是:泵蓋設(shè)置在葉輪和進料口之間，其上設(shè)置有前吸入室；后吸入室設(shè)置在泵體上。
【專利摘要】一種雙吸渣漿泵，由軸承部組件、主軸、泵蓋、泵體、葉輪組成，其特征是：葉輪由復(fù)合耐磨材料部件和金屬材料部件組合而成；葉輪為閉式雙吸葉輪，在其一個吸入口的一側(cè)設(shè)置有軸承部件組，在其另一個吸入口的一側(cè)設(shè)置有進料管；在葉輪和進料管之間設(shè)置有前吸入室，在葉輪和軸承部組件之間設(shè)置有后吸入室；泵體為多層結(jié)構(gòu)，其外部設(shè)置有外金屬層，內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)襯復(fù)合耐磨材料層，在外金屬層和內(nèi)襯復(fù)合耐磨層之間設(shè)置有中間金屬層；在泵體的外金屬層和中間金屬層之間設(shè)置有從進料管通向后吸入室的流道。
【IPC分類】F04D7/06, F04D29/22, F04D29/42
【公開號】CN204628002
【申請?zhí)枴緾N201420359684
【發(fā)明人】肖瓊
【申請人】肖瓊
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年6月27日