一種切割式污水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種污水泵，特別涉及一種切割式污水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]污水泵顧名思義就是排掉污水的泵，可直接安裝于污水池的地面上，安裝維修方便，并且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)工作可靠性高。污水泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小，壽命比臥式泵要長(zhǎng)得多；污水泵還不存在汽蝕破壞及灌引水等問(wèn)題。還因振動(dòng)噪聲小，電機(jī)溫升低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而被廣泛應(yīng)用。以往，這種污水泵都不設(shè)切割裝置，在污水泵作業(yè)時(shí)，遇到較大的污物就容易引起水管的堵塞，而是污水泵的流水量變小或者終端工作；遇到長(zhǎng)纖維物就容易纏繞污水泵的葉輪，而使污水泵無(wú)法正常作業(yè)，甚至?xí)龘p電機(jī)，縮短了污水泵的使用壽命。
[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，人們對(duì)污水泵做出了各式各樣的改進(jìn)，有些還申請(qǐng)了專(zhuān)利，例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)資料中公開(kāi)了一種切割式污水污物潛水電泵[申請(qǐng)?zhí)?200720111104.5 ;授權(quán)公告號(hào):CN201013653 Y]，其包括電機(jī)、泵體、電泵的密封組件和切割裝置，其中切割裝置由葉輪和安裝在泵體進(jìn)水口位置處的切割盤(pán)組成，切割盤(pán)上開(kāi)設(shè)有入水口，入水口為多邊形開(kāi)口，且入水口的周邊位置上分布有鋸齒形刀刃。
[0004]上述的割式污水污物潛水電泵，利用切割盤(pán)上的鋸齒形刀刃與葉片內(nèi)側(cè)端上的刀頭，相互形成鋸割和剪切，將介質(zhì)中的雜物進(jìn)行切割等，避免了雜物在刃口產(chǎn)生滑移、退積，導(dǎo)致切割效果下降的弊端，一定程度上提高了污水泵的排污能力和工作效率。但是其切割裝置切割的雜物不完全，特別對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的纖維物難以切割細(xì)碎，容易堵塞泵體管路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種切割雜物更加細(xì)碎，使用壽命更長(zhǎng)的切割式污水泵。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種切割式污水泵，包括電機(jī)、葉輪和泵體，所述的泵體具有進(jìn)水口和出水口，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入泵體內(nèi)且轉(zhuǎn)軸上固連有位于泵體內(nèi)的葉輪，所述電機(jī)的殼體由上端蓋、電機(jī)外殼和下端蓋構(gòu)成，所述的下端蓋與泵體上部相固連，所述的上端蓋和下端蓋與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有軸承，所述的下端蓋與泵體之間設(shè)置有油腔，所述的泵體下部連接有底座，所述的進(jìn)水口位于底座上且與葉輪相連通，所述的出水口位于葉輪側(cè)面的泵體上，其特征在于，所述的底座上固連有具有過(guò)水通道的切割盤(pán)，所述的切割盤(pán)的下部設(shè)有下切割刀，所述的切割盤(pán)與下切割刀均同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，所述的下切割刀通過(guò)螺母緊固于轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有上切割刀且所述的上切割刀位于葉輪內(nèi)。
[0007]本切割式污水泵在使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將水從進(jìn)水端經(jīng)出水口排出，當(dāng)水中的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)進(jìn)水口時(shí)，下切割刀進(jìn)行切割粉碎，當(dāng)未切割完整的雜物通過(guò)過(guò)水通道進(jìn)入泵體內(nèi)時(shí)，位于葉輪內(nèi)的上切割刀再次對(duì)未切割完整的雜物進(jìn)行切割，使得本切割式污水泵切割雜物更加細(xì)、碎，泵體不易堵塞且具有較長(zhǎng)的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]在上述的一種切割式污水泵中，所述切割盤(pán)的過(guò)水通道為均勻設(shè)置在切割盤(pán)上的錐形通孔且錐形口小的朝下。過(guò)水通道設(shè)置成錐形，使得下切割刀未切割完整的雜物不容易通過(guò)切割盤(pán)進(jìn)入泵體內(nèi)。
[0009]在上述的一種切割式污水泵中，所述葉輪的一端面具有若干片均勻分布的葉片且葉輪的另一端面具有向外凸起的葉輪柄，所述葉輪柄的外側(cè)壁與泵體之間設(shè)置有骨架油封，所述的轉(zhuǎn)軸位于油腔內(nèi)的部分處設(shè)置有機(jī)械密封裝置。骨架油封與葉輪柄外側(cè)壁和泵體接觸，避免了骨架油封直接與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸，保護(hù)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸不受摩擦傷害。
[0010]在上述的一種切割式污水泵中，所述的機(jī)械密封裝置包括上機(jī)械密封、下機(jī)械密封和彈簧，所述的彈簧位于上機(jī)械密封和下機(jī)械密封之間，所述的上機(jī)械密封位于轉(zhuǎn)軸與電機(jī)下端蓋之間處，所述的下機(jī)械密封位于轉(zhuǎn)軸與泵體之間處。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切割式污水泵具有切割雜物更加細(xì)碎，使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本切割式污水泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、電機(jī)；2、葉輪；2a、葉片;2b、葉輪柄;3、泵體;4、進(jìn)水口 ；5、出水口 ；6、轉(zhuǎn)軸；7、上端蓋；8、電機(jī)外殼；9、下端蓋；10、軸承；11、油腔；12、底座；13、過(guò)水通道；14、切割盤(pán)；15、下切割刀；16、螺母；17、上切割刀；18、骨架油封；19、機(jī)械密封裝置；20、上機(jī)械密封；21、下機(jī)械密封；22、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0015]如圖1所示，本切割式污水泵包括電機(jī)1、葉輪2和泵體3，泵體3具有進(jìn)水口 4和出水口 5，電機(jī)I的轉(zhuǎn)軸6伸入泵體3內(nèi)且轉(zhuǎn)軸6上固連有位于泵體3內(nèi)的葉輪2，電機(jī)I的殼體由上端蓋7、電機(jī)外殼8和下端蓋9構(gòu)成，下端蓋9與泵體3上部相固連，上端蓋7和下端蓋9與電機(jī)I轉(zhuǎn)軸6之間分別設(shè)有軸承10，下端蓋9與泵體3之間設(shè)置有油腔11，泵體3下部連接有底座12，進(jìn)水口 4位于底座12上且與葉輪2相連通，出水口 5位于葉輪2側(cè)面的泵體3上，底座12上固連有具有過(guò)水通道13的切割盤(pán)14，切割盤(pán)14的下部設(shè)有下切割刀15，切割盤(pán)14與下切割刀15均同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸6上，下切割刀15通過(guò)螺母16緊固于轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸6上還設(shè)置有上切割刀17且所述的上切割刀17位于葉輪2內(nèi)。
[0016]為了使本切割式污水泵更好的阻擋雜物，其切割盤(pán)14的過(guò)水通道13為均勻設(shè)置在切割盤(pán)14上的錐形通孔且錐形口小的朝下。
[0017]為了本切割式污水泵工作穩(wěn)定，其葉輪2的一端面具有若干片均勻分布的葉片2a且葉輪2的另一端面具有向外凸起的葉輪柄2b，葉輪柄2b的外側(cè)壁與泵體3之間設(shè)置有骨架油封18，轉(zhuǎn)軸6位于油腔11內(nèi)的部分處設(shè)置有機(jī)械密封裝置19。
[0018]為了本切割式污水泵密封性更好，其機(jī)械密封裝置19包括上機(jī)械密封20、下機(jī)械密封21和彈簧22，彈簧22位于上機(jī)械密封20和下機(jī)械密封21之間，上機(jī)械密封20位于轉(zhuǎn)軸6與電機(jī)I下端蓋9之間處，下機(jī)械密封21位于轉(zhuǎn)軸6與泵體3之間處。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了電機(jī)1、葉輪2、葉片2a、葉輪柄2b、泵體3、進(jìn)水口 4、出水口 5、轉(zhuǎn)軸6、上端蓋7、電機(jī)外殼8、下端蓋9、軸承10、油腔11、底座12、過(guò)水通道13、切割盤(pán)14、下切割刀15、螺母16、上切割刀17、骨架油封18、機(jī)械密封裝置19、上機(jī)械密封20、下機(jī)械密封21、彈簧22等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割式污水泵，包括電機(jī)(I)、葉輪(2)和泵體(3)，所述的泵體(3)具有進(jìn)水口( 4)和出水口( 5 )，所述電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸(6 )伸入泵體(3 )內(nèi)且轉(zhuǎn)軸(6 )上固連有位于泵體(3)內(nèi)的葉輪(2)，所述電機(jī)(I)的殼體由上端蓋(7)、電機(jī)外殼(8)和下端蓋(9)構(gòu)成，所述的下端蓋(9)與泵體(3)上部相固連，所述的上端蓋(7)和下端蓋(9)與電機(jī)(I)轉(zhuǎn)軸(6)之間分別設(shè)有軸承(10)，所述的下端蓋(9)與泵體(3)之間設(shè)置有油腔(11)，所述的泵體(3 )下部連接有底座(12 )，所述的進(jìn)水口( 4 )位于底座(12 )上且與葉輪(2 )相連通，所述的出水口( 5 )位于葉輪(2 )側(cè)面的泵體(3 )上，其特征在于，所述的底座(12 )上固連有具有過(guò)水通道(13)的切割盤(pán)(14)，所述的切割盤(pán)(14)的下部設(shè)有下切割刀(15)，所述的切割盤(pán)(14)與下切割刀(15)均同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(6)上，所述的下切割刀(15)通過(guò)螺母(16)緊固于轉(zhuǎn)軸(6)上，所述的轉(zhuǎn)軸(6)上還設(shè)置有上切割刀(17)且所述的上切割刀(17)位于葉輪(2)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割式污水泵，其特征在于，所述的切割盤(pán)(14)的過(guò)水通道(13)為均勻設(shè)置在切割盤(pán)(14)上的錐形通孔且錐形口小的朝下。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切割式污水泵，其特征在于，所述的葉輪(2)的一端面具有若干片均勻分布的葉片(2a)且葉輪(2)的另一端面具有向外凸起的葉輪柄(2b)，所述葉輪柄(2b)的外側(cè)壁與泵體(3)之間設(shè)置有骨架油封(18)，所述的轉(zhuǎn)軸(6)位于油腔(11)內(nèi)的部分處設(shè)置有機(jī)械密封裝置(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切割式污水泵，其特征在于，所述的機(jī)械密封裝置(19)包括上機(jī)械密封(20 )、下機(jī)械密封(21)和彈簧(22 )，所述的彈簧(22 )位于上機(jī)械密封(20 )和下機(jī)械密封(21)之間，所述的上機(jī)械密封(20 )位于轉(zhuǎn)軸(6 )與電機(jī)(I)下端蓋(9 )之間處，所述的下機(jī)械密封(21)位于轉(zhuǎn)軸(6 )與泵體(3 )之間處。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種切割式污水泵，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有切割式污水泵切割不完整，容易堵塞泵體管路等問(wèn)題。本切割式污水泵包括電機(jī)、葉輪和泵體,泵體具有進(jìn)水口和出水口，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入泵體內(nèi)且轉(zhuǎn)軸上固連有位于泵體內(nèi)的葉輪，泵體下部連接有底座，進(jìn)水口位于底座上且與葉輪相連通，出水口位于葉輪側(cè)面的泵體上，底座上固連有具有過(guò)水通道的切割盤(pán)，切割盤(pán)的下部設(shè)有下切割刀，切割盤(pán)與下切割刀均同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，下切割刀通過(guò)螺母緊固于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有上切割刀且上切割刀位于葉輪內(nèi)。本實(shí)用新型具有切割雜物更加細(xì)碎，使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F04D29/18, F04D13/06, F04D7/00, F04D29/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204628005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520018017
【發(fā)明人】章海平
【申請(qǐng)人】浙江樂(lè)威泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日