風(fēng)輪和具有其的空調(diào)器室內(nèi)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)輪和具有所述風(fēng)輪的空調(diào)器室內(nèi)機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的空調(diào)室內(nèi)機的風(fēng)輪，在裝配時，為了便于固定電機螺釘，需要人工掰掉一個葉片，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，廢品率提高，而且在風(fēng)輪轉(zhuǎn)動時，失去的葉片處易產(chǎn)生異音，降低風(fēng)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種風(fēng)輪，該風(fēng)輪具有噪音小、音質(zhì)好、風(fēng)量大、裝配方便、生產(chǎn)效率高、廢品率低等優(yōu)點。
[0004]本實用新型還提出一種具有所述風(fēng)輪的空調(diào)器室內(nèi)機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提出一種風(fēng)輪，所述風(fēng)輪包括:端蓋，所述端蓋上設(shè)有用于連接電機軸的安裝柱，所述安裝柱上設(shè)有沿所述安裝柱的軸向延伸的安裝孔，所述安裝柱的外周面上設(shè)有與所述安裝孔連通的定位孔；多個葉片，多個所述葉片圍繞所述端蓋的周向間隔設(shè)置，多個所述葉片中的至少一個上設(shè)有避讓槽，所述避讓槽與所述定位孔的位置相對應(yīng)。
[0006]根據(jù)本實用新型的風(fēng)輪，具有噪音小、音質(zhì)好、風(fēng)量大、裝配方便、生產(chǎn)效率高、廢品率低等優(yōu)點。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型的風(fēng)輪還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]多個所述葉片中的一個上設(shè)有避讓槽，所述避讓槽將所在葉片與所述端蓋斷開。
[0009]所述避讓槽所在的葉片靠近所述端蓋的一端設(shè)有弧形連接筋，所述弧形連接筋沿所述端蓋的周向延伸，且所述弧形連接筋的兩端分別與所述避讓槽所在的葉片相鄰的兩葉片相連。
[0010]所述弧形連接筋和與其相連的葉片一體成型。
[0011]所述弧形連接筋和與其相連的葉片相互垂直。
[0012]所述風(fēng)輪還包括環(huán)形連接筋，所述環(huán)形連接筋沿所述端蓋的周向延伸，且所述環(huán)形連接筋與所述端蓋間隔設(shè)置，所述環(huán)形連接筋分別與多個所述葉片相連。
[0013]多個所述葉片均垂直于所述環(huán)形連接筋。
[0014]所述環(huán)形連接筋、多個所述葉片與所述端蓋一體成型。
[0015]多個所述葉片均垂直于所述端蓋。
[0016]本實用新型的第二方面提出一種空調(diào)器室內(nèi)機，所述空調(diào)器室內(nèi)機包括根據(jù)本實用新型的第一方面所述的風(fēng)輪。
[0017]根據(jù)本實用新型的空調(diào)器室內(nèi)機，通過利用根據(jù)本實用新型的第一方面所述的風(fēng)輪，具有噪音小、音質(zhì)好、生產(chǎn)效率高、風(fēng)量大等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:風(fēng)輪1、端蓋100、安裝柱110、安裝孔111、定位孔112、葉片200、避讓槽210、弧形連接筋300、環(huán)形連接筋400。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)輪I。
[0022]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)輪I包括端蓋100和多個葉片200。
[0023]端蓋100上設(shè)有用于連接電機軸的安裝柱110，安裝柱110上設(shè)有沿安裝柱110的軸向延伸的安裝孔111，安裝柱110的外周面上設(shè)有與安裝孔111連通的定位孔112。多個葉片200圍繞端蓋100的周向間隔設(shè)置，多個葉片200中的至少一個上設(shè)有避讓槽210，避讓槽210與定位孔112的位置相對應(yīng)。
[0024]根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)輪1，通過設(shè)置定位孔112，可以利用配合在定位孔112內(nèi)的螺紋緊固件將所述電機軸固定在安裝孔111內(nèi)，不僅可以防止所述電機軸脫離安裝孔111，而且可以防止所述電機軸與安裝孔111發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0025]并且，通過在多個葉片200中的至少一個上設(shè)置避讓槽210，使避讓槽210與定位孔112的位置相對應(yīng)，不僅可以防止葉片200阻礙所述螺紋緊固件的安裝，使所述螺紋緊固件穿過避讓槽210配合在定位孔112內(nèi)，而且可以將安裝工具穿過避讓槽210，以便于利用工具將所述螺紋緊固件旋緊，從而可以便于將所述螺紋緊固件安裝在定位孔112內(nèi)，使風(fēng)輪I裝配時更加方便。由于葉片200上形成有避讓槽210，在裝配時不再需要人工拆卸葉片200，不僅可以降低工人的勞動強度，省去拆卸葉片200的時間，提高風(fēng)輪I的裝配效率，而且可以防止因拆卸葉片200而損壞風(fēng)輪1，從而可以降低風(fēng)輪I的廢品率。
[0026]此外，由于不需要對葉片200進行拆卸，可以使風(fēng)輪I上的多個葉片200更加均勻整齊，不僅可以防止風(fēng)輪I在工作時，使流過風(fēng)輪I的氣流更加均勻，防止缺失的葉片處氣流不均而產(chǎn)生異音，從而改善風(fēng)輪I工作時的音質(zhì)，降低風(fēng)輪I工作時的噪音，而且可以防止因缺失葉片而造成風(fēng)量的降低，以保證風(fēng)輪I供風(fēng)的風(fēng)量。
[0027]因此，根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)輪I具有噪音小、音質(zhì)好、風(fēng)量大、裝配方便、生產(chǎn)效率高、廢品率低等優(yōu)點。
[0028]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的風(fēng)輪I。
[0029]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)輪I包括端蓋100和多個葉片200。
[0030]多個葉片200中的一個上可以設(shè)有避讓槽210，避讓槽210可以將所在葉片200與端蓋100斷開。換言之，避讓槽210所在的葉片200不與端蓋100相連。由此不僅可以便于避讓槽210的形成，而且可以保證避讓槽210的尺寸足夠，以便于定位孔112的安裝。
[0031]有利地，如圖1所示，避讓槽210所在的葉片200靠近端蓋100的一端可以設(shè)有弧形連接筋300，弧形連接筋300可以沿端蓋100的周向延伸，且弧形連接筋300的兩端可以分別與避讓槽210所在的葉片200相鄰的兩葉片200相連。由此可以利用弧形連接筋300將避讓槽210所在的葉片200和與避讓槽210所在葉片相鄰的兩葉片200相連，從而提高避讓槽210所在葉片200的結(jié)構(gòu)強度，保證避讓槽210所在葉片200的穩(wěn)定性和可靠性，防止避讓槽210所在葉片200發(fā)生變形。
[0032]具體地，弧形連接筋300和與其相連的葉片200可以一體成型。換言之，弧形連接筋300、避讓槽210所在的葉片200以及與避讓槽210所在葉片200相鄰的兩葉片可以一體成型。由此不僅可以提高與弧形連接筋300相連的葉片200和弧形連接筋300的連接強度，以進一步提高避讓槽210所在葉片200的穩(wěn)定性和可靠性，而且可以簡化風(fēng)輪I的裝配工藝，提高風(fēng)輪I的生產(chǎn)效率。
[0033]可選地，如圖1所示，弧形連接筋300和與其相連的葉片200可以相互垂直。換言之，避讓槽210所在的葉片200以及與避讓槽210