用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吸塵器風機，具體地說是用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的吸塵器通過風機排氣，使吸塵器的吸塵管內(nèi)形成負壓從而能吸入含塵空氣，含塵空氣經(jīng)集塵器過濾集塵后，分離的空氣繼續(xù)由風機排出。風機的吸力越大，吸塵器吸引灰塵的能力越大，但是隨之吸塵器的噪聲也越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)新穎的用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩，包括罩體，在罩體的端面中部制有第一進風孔，在罩體的周壁制有排氣孔；罩體的內(nèi)部設(shè)有用于安裝第一風葉的空腔；在罩體的端面固定有導(dǎo)風輪，所述的導(dǎo)風輪制有與第一進風孔連通的導(dǎo)風通道。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還包括以下改進的技術(shù)方案。
[0006]上述的的導(dǎo)風輪包括至少三個固定在罩體端面上并呈螺旋輻射狀排列的導(dǎo)風葉、以及固定在導(dǎo)風葉上的導(dǎo)風隔板；所述的導(dǎo)風通道位于各個導(dǎo)風葉之間，并將導(dǎo)風輪外周與第一進風孔連通。
[0007]上述罩體的周壁制有凸體，排氣孔位于凸體的一側(cè)。
[0008]上述的第一風葉包括兩個第一葉板和固定在兩個第一葉板之間并呈螺旋輻射狀排列的第一葉片，靠近第一進風孔的第一葉板制有與第一進風孔對應(yīng)的第一入風口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的導(dǎo)風罩采用導(dǎo)風輪結(jié)構(gòu)，可以為第一風葉引導(dǎo)氣流，從而增強吸塵器風機的吸力，并降低運行時的噪音。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的半剖圖。
[0012]圖3是圖1的組裝分解圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0014]圖1至圖3所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中的附圖標記為:端蓋1、殼體11、矽鋼定子12、線圈13、軸承14、矽鋼轉(zhuǎn)子15、磁鋼16、散熱葉片17、罩體2、第一進風孔2a、排氣孔2b、凸體2c、電機驅(qū)動軸3、第一風葉4、第一葉板4a、第一葉片4b、第一入風口 4c、導(dǎo)風輪5、導(dǎo)風葉5a、導(dǎo)風隔板5b、第二風葉6、第二葉板6a、第二葉片6b、第二入風口 6c、進風罩7、第二進風孔7a。
[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型的吸塵器風機，包括電機和風機組件。
[0017]電機包括與端蓋I固定連接的殼體11、以及固定于殼體11內(nèi)的矽鋼定子12和線圈13、用于安裝電機驅(qū)動軸3的軸承14、設(shè)于電機驅(qū)動軸3上的矽鋼轉(zhuǎn)子15、套設(shè)于矽鋼轉(zhuǎn)子15外的磁鋼16。
[0018]在殼體11的底部和端蓋I的內(nèi)側(cè)分別固定有軸承14。電機驅(qū)動軸3能轉(zhuǎn)動的安裝在軸承14上，并且電機驅(qū)動軸3的頭部穿出端蓋I。
[0019]矽鋼轉(zhuǎn)子15固定在電機驅(qū)動軸3上，在矽鋼轉(zhuǎn)子15外固定安裝有磁鋼16。在殼體11內(nèi)固定安裝有矽鋼定子12，矽鋼定子12的兩端安裝有骨架，并通過骨架安裝有線圈13ο
[0020]在電機的端蓋I上安裝有導(dǎo)風罩。導(dǎo)風罩包括罩體2，在罩體2的端面中部制有第一進風孔2a，罩體2的周壁制有排氣孔2b。在罩體2的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝有與電機驅(qū)動軸3相連接的第一風葉4。導(dǎo)風罩外安裝有進風罩7，在進風罩7的端面中部制有第二進風孔7a。進風罩7內(nèi)部設(shè)有與電機驅(qū)動軸3相連接的第二風葉6。罩體2的端面固定有導(dǎo)風輪5，導(dǎo)風輪5制有與第一進風孔2a連通的導(dǎo)風通道。
[0021]在優(yōu)選實施例中，導(dǎo)風輪5包括至少三個固定在罩體2端面上并呈螺旋輻射狀排列的導(dǎo)風葉5a、以及固定在導(dǎo)風葉5a上的導(dǎo)風隔板5b。導(dǎo)風通道位于導(dǎo)風葉5a之間，并將導(dǎo)風輪5外周與第一進風孔2a連通。
[0022]罩體2的周壁優(yōu)選制有多個凸體2c。每個排氣孔2b位于每個凸體2c的一側(cè)，使各個排氣孔2b成螺旋排列，以適應(yīng)螺旋性的氣流排出。
[0023]第一風葉4包括兩個第一葉板4a和固定在兩個第一葉板4a之間并呈螺旋輻射狀排列的第一葉片4b，靠近第一進風孔2a的第一葉板4a制有與第一進風孔2a對應(yīng)的第一入風口 4c。
[0024]第二風葉6包括兩個第二葉板6a和固定在兩個第二葉板6a之間并呈螺旋輻射狀排列的第二葉片6b，靠近第二進風孔7a的第二葉板6a上制有與第二進風孔7a對應(yīng)的第二入風口 6c ο
[0025]吸塵器風機工作時，電機驅(qū)動軸3帶動第一風葉4和第二風葉6轉(zhuǎn)動。第二風葉6的第二入風口 6c通過進風罩7的第二進風孔7a吸入空氣，并使空氣沿著螺旋輻射狀的第二葉片6b，由中心向四周排出，形成螺旋的氣流。
[0026]第二風葉6排出的氣流經(jīng)導(dǎo)風輪5流向?qū)эL罩內(nèi)部。螺旋的氣流經(jīng)過螺旋輻射狀的導(dǎo)風葉5a引導(dǎo)，可以保持氣流的螺旋性。
[0027]氣流進入導(dǎo)風罩后再進入第一風葉4的第一入風口 4c，并由螺旋輻射狀的第一葉片4b將氣流由第一入風口 4c向四周排出。第一風葉4排出的氣流帶有螺旋性，可以順利的沿著罩體2的排氣孔2b排出風機組件。
[0028]由于風機組件采用了第一風葉4和第二風葉6協(xié)同工作，增強了氣流的驅(qū)動力，使吸塵器風機的吸力更強。并由導(dǎo)風輪5引導(dǎo)氣流，始終保持氣流的螺旋性，降低了運行的噪立曰ο
[0029]在電機驅(qū)動軸3上固定連接有向線圈13吹風的散熱葉片17。散熱葉片17位于端蓋I內(nèi)側(cè)，在殼體11上制有散熱風孔。吸塵器風機工作時，可以通過散熱葉片17向線圈13吹風散熱。
[0030]本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【主權(quán)項】
1.用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩，包括罩體(2)，其特征是:在罩體(2)的端面中部制有第一進風孔(2a)，在罩體(2)的周壁制有排氣孔(2b);罩體(2)的內(nèi)部設(shè)有用于安裝第一風葉(4)的空腔；在罩體(2)的端面固定有導(dǎo)風輪(5)，所述的導(dǎo)風輪(5)制有與第一進風孔(2a)連通的導(dǎo)風通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩，其特征是:所述的導(dǎo)風輪(5)包括至少三個固定在罩體(2)端面上并呈螺旋輻射狀排列的導(dǎo)風葉(5a)、以及固定在導(dǎo)風葉(5a)上的導(dǎo)風隔板(5b);所述的導(dǎo)風通道位于各個導(dǎo)風葉(5a)之間，并將導(dǎo)風輪(5)外周與第一進風孔(2a)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩，其特征是:所述罩體(2)的周壁制有凸體(2c)，所述的排氣孔(2b)位于凸體(2c)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩，其特征是:所述的第一風葉(4)包括兩個第一葉板(4a)和固定在兩個第一葉板(4a)之間并呈螺旋輻射狀排列的第一葉片(4b)，靠近第一進風孔(2a)的第一葉板(4a)制有與第一進風孔(2a)對應(yīng)的第一入風口(4c)。
【專利摘要】本實用新型公開了用于吸塵器風機的導(dǎo)風罩，包括罩體，在罩體的端面中部制有第一進風孔，在罩體的周壁制有排氣孔；罩體的內(nèi)部設(shè)有用于安裝第一風葉的空腔；在罩體的端面固定有導(dǎo)風輪，所述的導(dǎo)風輪制有與第一進風孔連通的導(dǎo)風通道。導(dǎo)風罩采用導(dǎo)風輪結(jié)構(gòu)，可以為第一風葉引導(dǎo)氣流，從而增強吸塵器風機的吸力，并降低運行時的噪音。
【IPC分類】F04D29/44, A47L9/00
【公開號】CN204628090
【申請?zhí)枴緾N201520234496
【發(fā)明人】羅千
【申請人】寧波紐興克縫制設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月20日