空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種護(hù)網(wǎng)，尤其是一種空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)，屬于熱電冷卻裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠直接空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)位于風(fēng)筒入口側(cè)，通過風(fēng)筒連接筋，與鋼結(jié)構(gòu)連接。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，進(jìn)風(fēng)側(cè)處于微負(fù)壓狀態(tài)。微負(fù)壓會(huì)使某些輕密度物體流入風(fēng)筒，從而影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，因此，有必要安裝風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)。同時(shí)考慮到高空檢修工作的方便，護(hù)網(wǎng)可以作為檢修風(fēng)機(jī)的臨時(shí)平臺(tái)。由于風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)可以作為檢修風(fēng)機(jī)的臨時(shí)平臺(tái)，局部荷載較大，考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因而護(hù)網(wǎng)支撐梁較密，所用護(hù)網(wǎng)材料主要為扁鋼，從而增強(qiáng)了護(hù)網(wǎng)的強(qiáng)度，但這樣既增加了鋼材耗量，使護(hù)網(wǎng)整體較為笨重，又較多的遮擋了部分進(jìn)風(fēng)面積，增加風(fēng)機(jī)阻力，從而加大風(fēng)機(jī)選型，造成風(fēng)機(jī)電耗和噪音的增加。
[0003]有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)，能夠減少鋼材耗量、減輕護(hù)網(wǎng)重量、又能保證護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度，同時(shí)不過多地遮擋進(jìn)風(fēng)面積。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0006]空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)，包括多個(gè)分部件、連接件及支撐梁，各分部件拼合的平面形狀與風(fēng)機(jī)風(fēng)筒入口平面形狀一致，相鄰兩個(gè)分部件通過連接件連接，全部分部件通過支撐梁連接，分部件包括骨架、絲網(wǎng)，絲網(wǎng)與骨架固定連接；支撐梁安裝于護(hù)網(wǎng)側(cè)部且與全部分部件通過連接件固定連接。
[0007]進(jìn)一步的，護(hù)網(wǎng)的多個(gè)分部件組合為圓形，各分部件以平行于圓形護(hù)網(wǎng)直徑的線分割形成。
[0008]進(jìn)一步的，各分部件均設(shè)置有橫向和縱向的骨架，相鄰兩個(gè)分部件的相鄰兩個(gè)縱向骨架平行放置并通過連接件固定連接。各分部件上均設(shè)有多條橫向骨架，支撐梁與橫向骨架上下重疊。
[0009]進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)分部件的相鄰兩個(gè)縱向骨架上分別設(shè)置有凹止口和凸止口，凹止口和凸止口配合并通過連接件固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，凹止口為設(shè)置在某一分部件縱向骨架上的凹槽，凸止口為設(shè)置在相鄰分部件的相鄰縱向骨架上的凸舌，凸舌插入凹槽內(nèi)并通過連接件固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，在多個(gè)分部件拼合的圓形護(hù)網(wǎng)邊緣，每隔特定圓心角通過連接件與支撐梁固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，分部件共有5個(gè)，在中間的一個(gè)分部件為中心，其兩側(cè)各有兩個(gè)分部件，左右兩側(cè)的兩個(gè)分部件以在中間的一個(gè)分部件對(duì)稱設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，還包括墊板，墊板為輕質(zhì)墊板，能放置于分部件上，能從分部件上取下。
[0014]進(jìn)一步的，絲網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)與其所在分部件的骨架焊接固定。
[0015]進(jìn)一步的，支撐梁為三根，橫向設(shè)置于護(hù)網(wǎng)各分部件底部，與分部件的縱向骨架垂直，各分部件的縱向骨架通過連接件與接觸的支撐梁固定連接，中間一根支撐梁位于護(hù)網(wǎng)中心，其他兩根支撐梁分列此支撐梁兩側(cè)，各分部件上均設(shè)有多條橫向骨架，各分部件上的三根橫向骨架位置一致，在全部分部件拼合時(shí)，不同分部件上的三根橫向骨架對(duì)應(yīng)接合呈三條直線，三根支撐梁與護(hù)網(wǎng)各分部件的此三根橫向骨架上下重疊；在5個(gè)分部件拼合的圓形護(hù)網(wǎng)邊緣，三根支撐梁中任意相鄰兩根的同側(cè)端頭之間的圓心夾角為45°。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0017]本實(shí)用新型空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)，將空冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)的護(hù)網(wǎng)設(shè)置為多個(gè)分部件組合的形式，并通過支撐梁支撐，便于生產(chǎn)安裝，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，護(hù)網(wǎng)材料摒棄扁鋼和采用絲網(wǎng)，并通過骨架來加強(qiáng)護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度，既能減輕護(hù)網(wǎng)重量又能節(jié)約成本，同時(shí)又不會(huì)較多地遮擋進(jìn)風(fēng)面積，減小了風(fēng)機(jī)阻力，降低了生產(chǎn)過程中的風(fēng)機(jī)電耗和噪聲。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是相鄰兩分部件之間的連接示意圖。
[0022]1、第一分部件2、第二分部件3、第三分部件4、第一支撐梁5、第二支撐梁6、第三支撐梁7、第三分部件橫向骨架8、第三分部件縱向骨架9、第二分部件縱向骨架10、連接件11、凸舌12、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)，包括多個(gè)分部件、連接件及支撐梁，各分部件拼合的平面形狀與風(fēng)機(jī)風(fēng)筒入口平面形狀一致，相鄰兩個(gè)分部件通過連接件連接，全部分部件通過支撐梁連接，分部件包括骨架、絲網(wǎng)，絲網(wǎng)與骨架固定連接；支撐梁安裝于護(hù)網(wǎng)側(cè)部且與全部分部件通過連接件固定連接。絲網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)與其所在分部件的骨架焊接固定。
[0024]結(jié)合圖1、2、3所示，在本實(shí)施例中，護(hù)網(wǎng)的多個(gè)分部件組合為圓形，各分部件以平行于圓形護(hù)網(wǎng)直徑的線分割形成。
[0025]各分部件均設(shè)置有橫向和縱向的骨架。相鄰兩個(gè)分部件的相鄰兩個(gè)縱向骨架平行放置并通過連接件固定連接。
[0026]各分部件上均設(shè)有多條橫向骨架，各分部件上的各橫向骨架位置一致，在全部分部件拼合時(shí)，不同分部件上的橫向骨架對(duì)應(yīng)接合呈多條直線，支撐梁與橫向骨架上下重疊。
[0027]相鄰兩個(gè)分部件的相鄰兩個(gè)縱向骨架上分別設(shè)置有凹止口和凸止口，凹止口和凸止口配合并通過連接件固定連接。
[0028]凹止口為設(shè)置在某一分部件縱向骨架上的凹槽，凸止口為設(shè)置在相鄰分部件的相鄰縱向骨架上的凸舌，凸舌插入凹槽內(nèi)并通過連接件固定連接。如圖3所示，第三分部件縱向骨架8上具有凹槽12，第二分部件縱向骨架9上具有凸舌11，凸舌11插入凹槽12內(nèi)并通過連接