一種潤滑油原料抽取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于潤滑油生產(chǎn)加工設備技術領域，尤其涉及一種潤滑油原料抽取裝置。
【背景技術】
[0002]所謂潤滑劑，簡單地說，就是介于兩個相對運動的物體之間，具有減少兩個物體因接觸而產(chǎn)生摩擦的功能者。潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理，針對性強，利用槽輪轉動帶動活塞往復運動，實現(xiàn)對潤滑油的間歇式抽取操作，具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]該潤滑油原料抽取裝置，包括:電機軸，電機，槽輪，齒框，連接桿，活塞，抽油管，進油管，控制閥，儲油罐，生產(chǎn)線，支腿，接油箱，出油管，所述電機連接有所述電機軸，所述槽輪固定在所述電機軸上，所述齒框外接有所述連接桿，所述連接桿的右端連接有所述活塞，所述活塞設置在所述抽油管內部，所述抽油管下端設置有所述出油管，所述出油管下方設置有所述接油箱，所述接油箱設置在所述生產(chǎn)線上，所述生產(chǎn)線由所述支腿支撐，所述儲油罐連接有所述進油管，所述控制閥設置在所述進油管上，所述進油管與所述抽油管連接。
[0006]通過采用上述技術方案，該潤滑油原料抽取裝置，包括:電機軸，電機，槽輪，齒框，連接桿，活塞，抽油管，進油管，控制閥，儲油罐，生產(chǎn)線，支腿，接油箱，出油管，所述電機連接有所述電機軸，所述槽輪固定在所述電機軸上，所述齒框外接有所述連接桿，所述齒框內壁設有齒條，并能與所述槽輪嚙合，所述槽輪轉動能夠帶動所述齒框移動，實現(xiàn)所述活塞的移動，所述連接桿的右端連接有所述活塞，所述齒框運動的最大距離大于所述活塞距所述抽油管底部的距離，保證所述活塞能夠實現(xiàn)抽取潤滑油的操作，所述齒框上下兩側均設置有齒條，當所述槽輪的齒與所述齒框上壁面齒條接觸時，所述齒框向前運動，當所述槽輪的齒與所述齒框下壁面齒條接觸時，所述齒框向后運動，實現(xiàn)了所述齒框的往復運動，所述活塞設置在所述抽油管內部，所述抽油管下端設置有所述出油管，所述出油管下方設置有所述接油箱，所述接油箱設置在所述生產(chǎn)線上，所述生產(chǎn)線由所述支腿支撐，所述儲油罐連接有所述進油管，所述控制閥設置在所述進油管上，所述控制閥為壓力控制閥，當所述抽油管和所述儲油罐壓力不相等時，所述控制閥打開，當其壓力相同時，所述控制閥關閉，以實現(xiàn)潤滑油的抽取，所述進油管與所述抽油管連接。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述齒框內壁設有齒條，并能與所述槽輪嚙合。
[0008]通過采用上述技術方案，所述齒框內壁設有齒條，并能與所述槽輪嚙合，所述槽輪轉動能夠帶動所述齒框移動，實現(xiàn)所述活塞的移動。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述齒框運動的最大距離大于所述活塞距所述抽油管底部的距離。
[0010]通過采用上述技術方案，所述齒框運動的最大距離大于所述活塞距所述抽油管底部的距離，保證所述活塞能夠實現(xiàn)抽取潤滑油的操作。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述控制閥為壓力控制閥。
[0012]通過采用上述技術方案，所述控制閥為壓力控制閥，當所述抽油管和所述儲油罐壓力不相等時，所述控制閥打開，當其壓力相同時，所述控制閥關閉，以實現(xiàn)潤滑油的抽取。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述齒框上下兩側均設置有齒條。
[0014]通過采用上述技術方案，所述齒框上下兩側均設置有齒條，當所述槽輪的齒與所述齒框上壁面齒條接觸時，所述齒框向前運動，當所述槽輪的齒與所述齒框下壁面齒條接觸時，所述齒框向后運動，實現(xiàn)了所述齒框的往復運動。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種潤滑油原料抽取裝置具有以下有益效果:
[0016](I)本實用新型結構簡單，利用槽輪轉動帶動活塞往復運動，實現(xiàn)對潤滑油的間歇式抽取操作。
[0017](2)本實用新型齒框內壁設有齒條，并能與槽輪嚙合，槽輪轉動能夠帶動齒框移動，實現(xiàn)活塞的移動。
[0018](3)本實用新型齒框運動的最大距離大于活塞距抽油管底部的距離，保證活塞能夠實現(xiàn)抽取潤滑油的操作。
[0019](4)本實用新型控制閥為壓力控制閥，當抽油管和儲油罐壓力不相等時，控制閥打開，當其壓力相同時，控制閥關閉，以實現(xiàn)潤滑油的抽取。
[0020](5)本實用新型齒框上下兩側均設置有齒條，當槽輪的齒與齒框上壁面齒條接觸時，齒框向前運動，當槽輪的齒與齒框下壁面齒條接觸時，齒框向后運動，實現(xiàn)了齒框的往復運動。
[0021](6)本實用新型結構簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0023]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0024]I—電機軸，2—電機，3—槽輪，4—齒框，5—連接桿，6—活塞，7—抽油管，8—進油管，9 一控制閥，10—儲油罐，11 一生產(chǎn)線，12—支腿，13—接油箱，14 一出油管。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0026]該潤滑油原料抽取裝置，包括:電機軸1，電機2，槽輪3，齒框4，連接桿5，活塞6，抽油管7，進油管8，控制閥9，儲油罐10，生產(chǎn)線11，支腿12，接油箱13，出油管14，電機2連接有電機軸1，槽輪3固定在電機軸I上，齒框4外接有連接桿5，連接桿5的右端連接有活塞6，活塞6設置在抽油管7內部，抽油管7下端設置有出油管14，出油管14下方設置有接油箱13，接油箱13設置在生產(chǎn)線11上，生產(chǎn)線11由支腿12支撐，儲油罐10連接有進油管8，控制閥9設置在進油管8上，進油管8與抽油管7連接。
[0027]通過采用上述技術方案，該潤滑油原料抽取裝置，包括:電機軸1，電機2，槽輪3，齒框4，連接桿5，活塞6，抽油管7，進油管8，控制閥9，儲油罐10，生產(chǎn)線11，支腿12，接油箱13，出油管14，電機2連接有電機軸1，槽輪3固定在電機軸I上，齒框4外接有連接桿5，齒框4內壁設有齒條，并能與槽輪3嚙合，槽輪3轉動能夠帶動齒框4移動，實現(xiàn)活塞6的移動，連接桿5的右端連接有活塞6，齒框4運動的最大距離大于活塞6距抽油管7底部的距離，保證活塞6能夠實現(xiàn)抽取潤滑油的操作，齒框4上下兩側均設置有齒條，當槽輪3的齒與齒框4上壁面齒條接觸時，齒框4向前運動，當槽輪3的齒與齒框4下壁面齒條接觸時，齒框4向后運動，實現(xiàn)了齒框4的往復運動，活塞6設置在抽油管7內部，抽油管7下端設置有出油管14，出油管14下方設置有接油箱13，接油箱13設置在生產(chǎn)線11上，生產(chǎn)線11由支腿12支撐，儲油罐10連接有進油管8，控制閥9設置在進油管8上，控制閥9為壓力控制閥，當抽油管7和儲油罐10壓力不相等時，控制閥9打開，當其壓力相同時，控制閥9關閉，以實現(xiàn)潤滑油的抽取，進油管8與抽油管7連接。
[0028]本實用新型進一步設置為:齒框4內壁設有齒條，并能與槽輪3嚙合。
[0029]通過采用上述技術方案，齒框4內壁設有齒條，并能與槽輪3嚙合，槽輪3轉動能夠帶動齒框4移動，實現(xiàn)活塞6的移動。
[0030]本實用新型進一步設置為:齒框4運動的最大距離大于活塞6距抽油管7底部的距離。
[0031]通過采用上述技術方案，齒框4運動的最大距離大于活塞6距抽油管7底部的距離，保證活塞6能夠實現(xiàn)抽取潤滑油的操作。
[0032]本實用新型進一步設置為:控制閥9為壓力控制閥。
[0033]通過采用上述技術方案，控制閥9為壓力控制閥，當抽油管7和儲油罐10壓力不相等時，控制閥9打開，當其壓力相同時，控制閥9關閉，以實現(xiàn)潤滑油的抽取。
[0034]本實用新型進一步設置為:齒框4上下兩側均設置有齒條。
[0035]通過采用上述技術方案，齒框4上下兩側均設置有齒條，當槽輪3的齒與齒框4上壁面齒條接觸時，齒框4向前運動，當槽輪3的齒與齒框4下壁面齒條接觸時，齒框4向后運動，實現(xiàn)了齒框4的往復運動。
[0036]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種潤滑油原料抽取裝置，其特征在于，該潤滑油原料抽取裝置，包括:電機軸(1)，電機(2)，槽輪(3)，齒框(4)，連接桿(5)，活塞(6)，抽油管(7)，進油管(8)，控制閥(9)，儲油罐(10)，生產(chǎn)線(11)，支腿(12)，接油箱(13)，出油管(14)，所述電機(2)連接有所述電機軸(I )，所述槽輪(3)固定在所述電機軸(I)上，所述齒框(4)外接有所述連接桿(5)，所述連接桿(5 )的右端連接有所述活塞(6 )，所述活塞(6 )設置在所述抽油管(7 )內部，所述抽油管(7)下端設置有所述出油管(14)，所述出油管(14)下方設置有所述接油箱(13)，所述接油箱(13)設置在所述生產(chǎn)線(11)上，所述生產(chǎn)線(11)由所述支腿(12)支撐，所述儲油罐(1 )連接有所述進油管(8 )，所述控制閥(9 )設置在所述進油管(8 )上，所述進油管(8 )與所述抽油管(7)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油原料抽取裝置，其特征在于:所述齒框(4)內壁設有齒條，并能與所述槽輪(3)嚙合。3.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油原料抽取裝置，其特征在于:所述齒框(4)運動的最大距離大于所述活塞(6)距所述抽油管(7)底部的距離。4.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油原料抽取裝置，其特征在于:所述控制閥(9)為壓力控制閥。5.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油原料抽取裝置，其特征在于:所述齒框(4)上下兩側均設置有齒條。
【專利摘要】本實用新型屬于潤滑油生產(chǎn)加工設備技術領域，尤其涉及一種潤滑油原料抽取裝置，該潤滑油原料抽取裝置，包括：電機軸，電機，槽輪，齒框，連接桿，活塞，抽油管，進油管，控制閥，儲油罐，生產(chǎn)線，支腿，接油箱，出油管，所述電機連接有所述電機軸，所述槽輪固定在所述電機軸上，所述齒框外接有所述連接桿，所述連接桿的右端連接有所述活塞，所述活塞設置在所述抽油管內部，所述抽油管下端設置有所述出油管，所述出油管下方設置有所述接油箱，所述接油箱設置在所述生產(chǎn)線上，本實用新型結構合理，針對性強，利用槽輪轉動帶動活塞往復運動，實現(xiàn)對潤滑油的間歇式抽取操作，具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。
【IPC分類】F04B19/00
【公開號】CN204704082
【申請?zhí)枴緾N201520300469
【發(fā)明人】劉松臺
【申請人】天津宏源博納科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月8日