一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常加工中，大多數(shù)型材件，如圓鋼，圓管，角鋼，槽鋼等需要切斷即下料，以達(dá)到零件的尺寸要求。目前下料多用帶鋸床，砂輪切割機(jī)等。大多數(shù)是單根切割，手工壓緊，效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割尺寸有限制。帶鋸床又分為立式帶鋸床、可傾式帶鋸床和臥式帶鋸床。臥式帶鋸床適用于各種金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產(chǎn)，還可適用于小規(guī)格材料的成束鋸削。目前，臥式帶鋸床大多采用電機(jī)直接帶動(dòng)，或是通過(guò)變速箱變速后帶動(dòng)鋸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋸刀進(jìn)行切削，這種傳動(dòng)方式損耗能量大，效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，而且維護(hù)不方便，卸料多為人工操作，既不安全，又降低效率，自動(dòng)化程度不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述對(duì)帶鋸床加工特點(diǎn)的分析，通過(guò)本實(shí)用新型提供的液壓系統(tǒng)，軸向、徑向壓緊缸自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊，液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸使鋸帶繞轉(zhuǎn)輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)刀油缸帶動(dòng)鋸帶做升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，加工完成后，由卸料缸自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行卸載，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)壓緊、切割、卸載，并且液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)。根據(jù)臥式帶鋸床的工作原理及加工零件的形狀特點(diǎn)，液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作循環(huán)過(guò)程為:液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一軸向、徑向壓緊缸同步伸出壓緊工件一進(jìn)刀油缸工作一進(jìn)刀油缸退回，軸向、徑向壓緊缸松開(kāi)一卸料缸伸出一卸料缸縮回。
[0004]一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，包括軸向壓緊缸；徑向壓緊缸；卸料缸；進(jìn)刀油缸；行程開(kāi)關(guān)一；壓力繼電器一；分流閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；先導(dǎo)式溢流閥；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；單向閥一；單向閥二 ；壓力表一；油箱；過(guò)濾器；液壓泵；液壓馬達(dá)；調(diào)速閥；壓力繼電器二 ；壓力表二 ；行程開(kāi)關(guān)二 ；行程開(kāi)關(guān)三；
[0005]所述油箱與所述過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與所述液壓泵，所述換向閥三出油口 c4與所述分流閥進(jìn)油口 c5，均通過(guò)油管連接；
[0006]所述液壓泵出油口 al、所述單向閥一進(jìn)油口 a2、所述先導(dǎo)式溢流閥進(jìn)油口 a3均通過(guò)油管相互連通；
[0007]所述單向閥一出油口 a8、所述壓力表一、所述換向閥二進(jìn)油口 bl、所述減壓閥進(jìn)油口 b5均通過(guò)油管相互連通；
[0008]所述換向閥二出油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無(wú)桿腔與所述換向閥二進(jìn)油口 b3均通過(guò)油管連接；
[0009]所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)油口 a7、所述減壓閥出油口 b6、所述換向閥三進(jìn)油口 Cl、所述壓力表二、所述單向閥二進(jìn)油口 dl、所述液壓馬達(dá)進(jìn)油口 el均通過(guò)油管相互連通；
[0010]所述分流閥出油口 c6、所述軸向壓緊缸無(wú)桿腔、所述壓力繼電器一均通過(guò)油管相互連通；
[0011]所述軸向壓緊缸有桿腔、所述徑向壓緊缸有桿腔、所述換向閥三進(jìn)油口 C3、所述壓力繼電器二均通過(guò)油管相互連通；
[0012]所述單向閥二出油口 d2與所述換向閥一進(jìn)油口 d3、所述換向閥一出油口 d4與所述進(jìn)刀油缸無(wú)桿腔、所述進(jìn)刀油缸有桿腔與換向閥一進(jìn)油口 d5均通過(guò)油管連接；
[0013]所述液壓馬達(dá)油口 e2與所述調(diào)速閥油口 e3、所述調(diào)速閥油口 e4與所述油箱均通過(guò)油管連接。
[0014]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥一為二位四通單向電磁換向閥。
[0015]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥二為二位四通單向電磁換向閥。
[0016]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥三為三位四通雙向電磁換向閥。
[0017]優(yōu)選方案，其中，軸向壓緊缸缸筒內(nèi)徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。
[0018]優(yōu)選方案，其中，徑向壓緊缸缸筒內(nèi)徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。
[0019]優(yōu)選方案，其中，卸料缸缸筒內(nèi)徑為40mm，活塞桿直徑為16mm。
[0020]通過(guò)本實(shí)用新型提供的液壓系統(tǒng)，軸向、徑向壓緊缸自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊，液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸使鋸帶繞轉(zhuǎn)輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)刀油缸帶動(dòng)鋸帶做升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切害J，加工完成后，由卸料缸自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行卸載，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)壓緊、切割、卸載，并且液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)
[0022]圖2為本實(shí)用新型所述的液壓系統(tǒng)控制的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，包括軸向壓緊缸(I);徑向壓緊缸(2);卸料缸(3);進(jìn)刀油缸(4);行程開(kāi)關(guān)一(5);壓力繼電器一(6);分流閥(7);換向閥一(8);換向閥二(9);換向閥三(10);減壓閥(11);先導(dǎo)式溢流閥(12);遠(yuǎn)程調(diào)壓閥(13);單向閥一(14);單向閥二(15);壓力表一(16);油箱(17);過(guò)濾器(18);液壓泵(19);液壓馬達(dá)(20);調(diào)速閥(21);壓力繼電器二(22);壓力表二(23);行程開(kāi)關(guān)二(24);行程開(kāi)關(guān)三(25)。
[0025]工作過(guò)程:
[0026]液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn):按下啟動(dòng)按鈕，電磁鐵3YA、4YA得電，系統(tǒng)啟動(dòng)后，油液經(jīng)油箱
(17)、過(guò)濾器(18)、液壓泵(19)、單向閥一(14)、減壓閥(11)進(jìn)入液壓馬達(dá)(20)，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)右梁箱內(nèi)的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)左梁箱內(nèi)裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上的被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)張緊在兩輪中的帶鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度由調(diào)速閥(21)控制。
[0027]軸向、徑向壓緊缸同步伸出壓緊工件:按下啟動(dòng)按鈕，電磁鐵IYA得電，油液經(jīng)油箱(17)、過(guò)濾器(18)、液壓泵(19)、單向閥一(14)、減壓閥(11)進(jìn)入換向閥三(10)左位，通過(guò)分流閥(7)分為兩路流量相同的油路，分別進(jìn)入軸向壓緊缸(I)和徑向壓緊缸(2)無(wú)桿腔，推動(dòng)活塞桿同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸向、徑向同步壓緊工件，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，壓力繼電器一
(6)和壓力繼電器二(22)的分別發(fā)出信號(hào)，電磁鐵1YA、4YA均失電，換向閥三(10)中位工作，進(jìn)行保壓。
[0028]進(jìn)刀油缸工作:電磁鐵4YA失電，油液經(jīng)油箱(17)、過(guò)濾器(18)、液壓泵(19)、單向閥一(14)、減壓閥(11)、單向閥二(15)、換向閥一(8)左位進(jìn)入進(jìn)刀油缸(4)無(wú)桿腔，活塞桿伸出，推動(dòng)鋸梁下降，鋸條下降接觸工件進(jìn)行切割，當(dāng)碰到行程開(kāi)關(guān)二(24)時(shí)，電磁鐵2YA、4YA同時(shí)得電。
[0029]進(jìn)刀油缸退回，軸向、徑向缸松開(kāi):電磁鐵4YA得電，換向閥一(8)右位工作，油液通過(guò)換向閥一(8)右位進(jìn)入進(jìn)刀油缸(4)有桿腔，活塞桿縮回，帶動(dòng)鋸梁上升；電磁鐵2YA得電，換向閥三(10)右位工作，油液分別進(jìn)入軸向壓緊缸(I)和徑向壓緊缸(2)有桿腔，推動(dòng)活塞桿縮回，松開(kāi)工件，碰到行程開(kāi)關(guān)三(25)時(shí)，電磁鐵2YA、3YA失電。
[0030]卸料缸伸出:電磁鐵3YA失電，換向閥二(9)左位工作，油液油箱(17)、過(guò)濾器
(18)、液壓泵(19)、單向閥一(14)、換向閥二(9)左位進(jìn)入卸料缸有桿腔，推動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)傾斜進(jìn)行卸料，碰到行程開(kāi)關(guān)一(5)，卸料結(jié)束，3YA得電。
[0031]卸料缸縮回:電磁鐵3YA得電，換向閥二(9)右位工作，活塞桿伸出，推動(dòng)工作臺(tái)升起，重復(fù)以上操作。圖2中，鋸梁由左、中、右梁連接而成，右梁右端鉸鏈連接于工作臺(tái)上，左端在進(jìn)刀油缸的驅(qū)使下做升降運(yùn)動(dòng)，右梁箱內(nèi)的主動(dòng)輪在馬達(dá)的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動(dòng)，左箱內(nèi)的被動(dòng)輪裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，中梁上懸裝左、右導(dǎo)向臂，其導(dǎo)向軸承保證了鋸帶運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定和精度。馬達(dá)位于右梁后下面，直接帶動(dòng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使鋸帶實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。軸向壓緊由油缸活塞桿帶動(dòng)左鉗與右鉗開(kāi)合達(dá)到夾緊目的，徑向由油缸活塞桿帶動(dòng)壓緊鋼板上下升降達(dá)到徑向壓緊目的。卸料由卸料缸活塞桿的伸縮使前方工作臺(tái)傾斜，達(dá)到使成品件自動(dòng)滑落的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括軸向壓緊缸；徑向壓緊缸；卸料缸；進(jìn)刀油缸；行程開(kāi)關(guān)一；壓力繼電器一；分流閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；先導(dǎo)式溢流閥；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；單向閥一；單向閥二 ；壓力表一；油箱；過(guò)濾器；液壓泵；液壓馬達(dá)；調(diào)速閥；壓力繼電器二 ；壓力表二 ；行程開(kāi)關(guān)二 ；行程開(kāi)關(guān)三； 油箱與所述過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與所述液壓泵，所述換向閥三出油口 C4與所述分流閥進(jìn)油口 c5，均通過(guò)油管連接； 所述液壓泵出油口 al、所述單向閥一進(jìn)油口 a2、所述先導(dǎo)式溢流閥進(jìn)油口 a3均通過(guò)油管相互連通； 所述單向閥一出油口 a8、所述壓力表一、所述換向閥二進(jìn)油口 bl、所述減壓閥進(jìn)油口b5均通過(guò)油管相互連通； 所述換向閥二出油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無(wú)桿腔與所述換向閥二進(jìn)油口 b3均通過(guò)油管連接； 所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)油口 a7、所述減壓閥出油口 b6、所述換向閥三進(jìn)油口 Cl、所述壓力表二、所述單向閥二進(jìn)油口 dl、所述液壓馬達(dá)進(jìn)油口 el均通過(guò)油管相互連通； 所述分流閥出油口 c6、所述軸向壓緊缸無(wú)桿腔、所述壓力繼電器一均通過(guò)油管相互連通； 所述分流閥出油口 c7、所述徑向壓緊缸無(wú)桿腔、所述壓力繼電器二均通過(guò)油管相互連通； 所述軸向壓緊缸有桿腔、所述徑向壓緊缸有桿腔、所述換向閥三進(jìn)油口 c3、所述壓力繼電器二均通過(guò)油管相互連通； 所述單向閥二出油口 d2與所述換向閥一進(jìn)油口 d3、所述換向閥一出油口 d4與所述進(jìn)刀油缸無(wú)桿腔、所述進(jìn)刀油缸有桿腔與換向閥一進(jìn)油口 d5均通過(guò)油管連接； 所述液壓馬達(dá)油口 e2與所述調(diào)速閥油口 e3、所述調(diào)速閥油口 e4與所述油箱均通過(guò)油管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥一為二位四通單向電磁換向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥二為二位四通單向電磁換向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥三為三位四通雙向電磁換向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，軸向壓緊缸缸筒內(nèi)徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，徑向壓緊缸缸筒內(nèi)徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，卸料缸缸筒內(nèi)徑為40mm，活塞桿直徑為16mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)刀油缸缸筒內(nèi)徑為63mm，活塞桿直徑為32mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)；所述帶鋸式切斷機(jī)液壓系統(tǒng)包括軸向壓緊缸；徑向壓緊缸；卸料缸；進(jìn)刀油缸；行程開(kāi)關(guān)一；壓力繼電器一；分流閥；換向閥一；換向閥二；換向閥三；減壓閥；先導(dǎo)式溢流閥；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；單向閥一；單向閥二；壓力表一；油箱；過(guò)濾器；液壓泵；液壓馬達(dá)；調(diào)速閥；壓力繼電器二；壓力表二；行程開(kāi)關(guān)二；行程開(kāi)關(guān)三。采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)被切割工件的自動(dòng)裝夾、切割、卸料等工序，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F15B11/20, B23D55/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204704180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305967
【發(fā)明人】胡萬(wàn)強(qiáng), 董永強(qiáng)
【申請(qǐng)人】許昌學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日