一種用于立式安裝長軸泵的新空間導(dǎo)葉體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水栗設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于立式安裝長軸栗的新空間導(dǎo)葉體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空間導(dǎo)葉是用于水栗的轉(zhuǎn)能裝置，它的作用是把水栗葉輪甩出來的液體收集起來，使液體的流速降低，將液體動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芎?，再均勻地引入下一級或者?jīng)過擴散管排出。立式長軸栗一般安裝在地下深井內(nèi)。傳統(tǒng)的立式安裝長軸栗設(shè)計的導(dǎo)葉體如圖1所示，其導(dǎo)葉體殼8為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，一端帶有連接法蘭5。在改造項目中，放置立式長軸栗的井口 9的內(nèi)徑一般是預(yù)先設(shè)置好的，由于導(dǎo)葉體上設(shè)置的連接法蘭5導(dǎo)致長軸栗整體外徑偏大，造成導(dǎo)葉體無法進(jìn)入井口內(nèi)，使得長軸栗無法順利安裝進(jìn)去，而如果再次改動井口大小的話，則需要花費很大人力物力，提高了施工成本，降低了施工效率，而如果將導(dǎo)葉體整體縮小，則無法滿足水栗的性能要求。
[0003]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0004]專利1:
[0005]申請?zhí)?200910264362.0，申請日:2009.12.21，申請公布日:2010.11.10，該發(fā)明公開了一種高比轉(zhuǎn)數(shù)軸流栗導(dǎo)葉體，能夠克服現(xiàn)有的高比轉(zhuǎn)數(shù)軸流栗導(dǎo)葉體水力損失較大導(dǎo)致水栗效率較低的不足。本發(fā)明將導(dǎo)葉體錐形管的擴散角擴大，使其單邊擴散角在6°?10°，由于導(dǎo)葉體擴散度的增加，在保證不造成邊壁脫流的基礎(chǔ)上降低了流速，所以可以有效降低導(dǎo)葉體的水力損失，提高栗的效率；同時由于導(dǎo)葉體擴散角度的加大和出口直徑增加，使后面的出水流道的過流空間也得到了增加，降低了出水流道的水力損失，使栗裝置效率得到了進(jìn)一步的提升。
[0006]專利2:
[0007]申請?zhí)?201320303715.5，申請日:2013.05.29，授權(quán)公告日:2013.11.13，該實用新型揭示了一種軸流栗的導(dǎo)葉體，包括殼體、內(nèi)筒體和數(shù)個導(dǎo)葉片。殼體包括直徑逐漸變大的第一部分和等直徑的第二部分，第二部分的直徑與第一部分的最大直徑相等，殼體的第一端向外延伸形成第一法蘭，殼體的第二端向外延伸形成第二法蘭。內(nèi)筒體通過導(dǎo)葉片連接到殼體，內(nèi)筒體包括圓柱形的筒身和錐臺型的筒頭，筒頭上開設(shè)有軸孔。數(shù)個導(dǎo)葉片連接在內(nèi)筒體的筒身和殼體的第一部分之間。本實用新型的軸流栗的導(dǎo)葉體能有效消除液體的旋轉(zhuǎn)運動，將液體變?yōu)檩S向運動，并經(jīng)由出水彎管輸出軸流栗。
[0008]專利3:
[0009]申請?zhí)?201320525038.1，申請日:2013-08-27,公開公告日:2014-02-12,該實用新型公開了一種導(dǎo)葉體及具有該導(dǎo)葉體的立式海水栗。為了解決現(xiàn)有的導(dǎo)葉體的內(nèi)筒和外筒的壁厚過大問題，所述導(dǎo)葉體包括內(nèi)筒和外筒；所述外筒的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)口法蘭，所述內(nèi)筒的進(jìn)水端設(shè)有導(dǎo)軸承體；所述內(nèi)筒的進(jìn)水端與所述導(dǎo)軸承體之間通過連接板相連；所述內(nèi)筒的壁厚為；所述外筒上部的壁厚為12mm~16mm。所述立式海水栗具有上述導(dǎo)葉體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕、維護(hù)檢修方便，栗運行效率高，運行可靠，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于石油石化、海洋平臺、電廠、鋼鐵廠和排水工程等領(lǐng)域。
[0010]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對以上問題，本發(fā)明提供了一種用于立式安裝長軸栗的新空間導(dǎo)葉體裝置，它既能降低空間導(dǎo)葉外徑，又能保持空間導(dǎo)葉的原有水力性能，保證了長軸栗葉輪出口與導(dǎo)葉進(jìn)口的光滑過渡，且不會影響立式長軸栗的運行性能，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)成本低，保證了長軸栗的順利安裝，保證了施工效率。
[0012]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于立式安裝長軸栗的新空間導(dǎo)葉體裝置，它包括導(dǎo)葉外殼(3)及其內(nèi)部中心設(shè)置的導(dǎo)葉內(nèi)殼(4);所述導(dǎo)葉外殼(3)與導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)之間設(shè)置有空間導(dǎo)葉葉片(2);所述導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)中心設(shè)置有導(dǎo)葉軸套(6);所述空間導(dǎo)葉葉片(2)包括葉片導(dǎo)入端(11)和葉片導(dǎo)出端(12)，所述導(dǎo)葉外殼(3)為旋轉(zhuǎn)體殼體，其靠近安裝法蘭(5)—端的殼壁光滑向內(nèi)凹陷呈一圈凹陷圓弧面；所述導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)為旋轉(zhuǎn)體殼體，其靠近導(dǎo)葉軸套(6) —端的殼壁光滑向內(nèi)凹陷呈一圈凹陷圓弧面，其與導(dǎo)葉軸套(6)連接處呈光滑過渡；所述安裝法蘭(5)的外徑不大于導(dǎo)葉外殼(3)的最大外徑；所述葉片導(dǎo)入端(11)的寬度小于葉片導(dǎo)出端(12)。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)葉外殼(3)的殼壁截面為S型；所述導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)的殼壁截面為S型；所述空間導(dǎo)葉葉片(2)為S型。
[0014]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)葉外殼(3)、導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)靠近導(dǎo)入端(I)的殼壁截面弧度凹陷方向均朝向外圍，且導(dǎo)葉外殼(3)的彎曲弧度小于導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)的彎曲弧度。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)葉外殼(3)、導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)靠近導(dǎo)出端(7)的殼壁截面弧度凹陷方向均朝向內(nèi)圍，且導(dǎo)葉外殼(3)的彎曲弧度大于導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)的彎曲弧度。
[0016]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)葉軸套(6)的軸套導(dǎo)入端(61)與導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)的連接處呈銳角連接結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)葉軸套(6)的軸套導(dǎo)出端(62)與導(dǎo)葉內(nèi)殼(4)的連接處持平。
[0018]進(jìn)一步的，所述空間導(dǎo)葉葉片(2)設(shè)置有不少于三片。
[0019]本發(fā)明的有益效果。
[0020]本發(fā)明在降低空間導(dǎo)葉體整體外徑的同時，保證了空間導(dǎo)葉體的原有導(dǎo)流量和性能，不影響立式長軸栗的運行及功率，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)成本低，提高了長軸栗的安裝范圍及安裝進(jìn)度，提高了工程施工效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為傳統(tǒng)的空間導(dǎo)葉體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中的空間導(dǎo)葉體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中空間導(dǎo)葉葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明安裝進(jìn)井口的示意圖。
[0025]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、導(dǎo)入端，2、空間導(dǎo)葉葉片，3、導(dǎo)葉外殼，4、導(dǎo)葉內(nèi)殼，5、安裝法蘭，6、導(dǎo)葉軸套，7、導(dǎo)出端，8、導(dǎo)葉體殼，9、井口，11、葉片導(dǎo)入端，