散熱裝置及具有該散熱裝置的機械泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械栗技術領域，尤其涉及一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機械栗。
【背景技術】
[0002]機械栗可用于輸送水、油、化工溶液和乳化液等液體，是將電機的機械能傳送給液體，使液體能量增加。
[0003]在現(xiàn)有技術中，機械栗的栗軸是通過套設在栗軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于機械栗的栗體后蓋上的，以防止機械栗所輸送的液體外泄。其中，動密封環(huán)是隨所述栗軸同步轉動的，而靜密封環(huán)則是相對栗體后蓋靜止的，在栗軸轉動的過程中，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，正常的工況下，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量是依靠所輸送的送液體導出帶走的，以保障靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構的正常冷卻。
[0004]但是，在意外的工況下，可能發(fā)生機械栗所輸送的液體并沒有進入栗體內(nèi)，使得機械栗空轉工作，導致靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量無法及時的傳遞散發(fā)出去，造成栗軸與靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構上熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，發(fā)生形變，進而使靜密封環(huán)及動密封環(huán)摩擦磨損異常增加，且較高的溫度會降低靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構的強度，特別是以塑料為栗體材質的化工栗，其靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構都是采用塑料材質制成的，從而在溫度升高時極易導致結構變形。而結構上的形變又會破壞靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件轉動的同心度，失去平衡，導致磨損與熱量的產(chǎn)生積聚進一步加劇，從而在極短時間內(nèi)形成惡性循環(huán)，直至靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件損壞，甚至造成機械栗整體結構的破壞，使得機械栗無法繼續(xù)正常工作。
[0005]因此，急需要一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機械栗來克服上述存在的問題。【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種散熱裝置，該散熱裝置在機械栗空轉工作時，能夠使靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時的傳遞散發(fā)出去。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種機械栗，該機械栗在空轉工作時，能夠使靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時的傳遞散發(fā)出去。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種散熱裝置，安裝于機械栗上，所述機械栗的栗軸通過套設在所述栗軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機械栗的栗體后蓋上，所述動密封環(huán)隨所述栗軸同步轉動，其中，所述散熱裝置包括金屬散熱護罩，所述金屬散熱護罩呈密閉的安裝于所述栗體后蓋的外側，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設于所述金屬散熱護罩上。
[0009]較佳地，所述金屬散熱護罩的中部形成有一安裝凹槽，所述靜密封環(huán)呈周向固定的內(nèi)置于所述安裝凹槽內(nèi)；所述安裝凹槽的底部形成有一穿置通孔，所述穿置通孔與所述靜密封環(huán)呈同軸心線，所述栗軸可轉動的貫穿于所述穿置通孔內(nèi)。
[0010]較佳地，所述安裝凹槽的槽底具有圍繞所述穿置通孔分布的至少一個第一定位部，所述靜密封環(huán)上具有供所述第一定位部一一對應卡合定位的第二定位部。
[0011]較佳地，所述散熱裝置還包括旋轉葉片，所述旋轉葉片固定設于所述栗軸上，且所述旋轉葉片間隙開的靠近于所述金屬散熱護罩背離于所述栗體后蓋的一側。
[0012]較佳地，所述機械栗還包括聯(lián)接支架，所述栗體后蓋固定于所述聯(lián)接支架的前端，所述聯(lián)接支架具有一容置通孔，所述栗軸穿置于所述容置通孔內(nèi)，所述金屬散熱護罩及所述旋轉葉片均位于所述容置通孔內(nèi)，所述聯(lián)接支架還具有連通于所述容置通孔的通風孔。
[0013]本實用新型的機械栗之栗軸通過套設在所述栗軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機械栗的栗體后蓋上，所述動密封環(huán)隨所述栗軸同步轉動，其中，所述機械栗還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括金屬散熱護罩，所述金屬散熱護罩呈密閉的安裝于所述栗體后蓋的外側，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設于所述金屬散熱護罩上。
[0014]較佳地，所述金屬散熱護罩的中部形成有一安裝凹槽，所述靜密封環(huán)呈周向固定的內(nèi)置于所述安裝凹槽內(nèi)；所述安裝凹槽的底部形成有一穿置通孔，所述穿置通孔與所述靜密封環(huán)呈同軸心線，所述栗軸可轉動的貫穿于所述穿置通孔內(nèi)。
[0015]較佳地，所述安裝凹槽的槽底具有圍繞所述穿置通孔分布的至少一個第一定位部，所述靜密封環(huán)上具有供所述第一定位部一一對應卡合定位的第二定位部。
[0016]較佳地，所述散熱裝置還包括旋轉葉片，所述旋轉葉片固定設于所述栗軸上，且所述旋轉葉片間隙開的靠近于所述金屬散熱護罩背離于所述栗體后蓋的一側。
[0017]較佳地，所述機械栗還包括聯(lián)接支架，所述栗體后蓋固定于所述聯(lián)接支架的前端，所述聯(lián)接支架具有一容置通孔，所述栗軸穿置于所述容置通孔內(nèi)，所述金屬散熱護罩及所述旋轉葉片均位于所述容置通孔內(nèi)，所述聯(lián)接支架還具有連通于所述容置通孔的通風孔。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的散熱裝置的金屬散熱護罩呈密閉的安裝于栗體后蓋的外側，靜密封環(huán)呈周向固定的設于金屬散熱護罩上。即，靜密封環(huán)接觸于金屬散熱護罩上，且金屬散熱護罩具有良好的導熱性，從而在機械栗空轉工作時，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時地傳遞到金屬散熱護罩上，并由金屬散熱護罩與空氣進行熱交換及時的散發(fā)出去，從而保障靜密封環(huán)及動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構的正常冷卻，并維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)，避免靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，以防止靜密封環(huán)及動密封環(huán)摩擦磨損異常增加，并保障了靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構的強度，防止靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結構在機械栗空轉工作下被損壞，以及防止造成機械栗整體結構的破壞，保障機械栗維持正常工作。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的機械栗的組合立體示意圖。
[0020]圖2為圖1的分解示意圖。
[0021]圖3為圖1的左視圖。
[0022]圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。
[0023]圖5為本實用新型的機械栗的金屬散熱護罩的立體結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型的機械栗的靜密封環(huán)的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0026]請參閱圖1至圖4，在本實施例中，本實用新型的機械栗100包括聯(lián)接支架50、電機60、栗體后蓋70a、栗體前蓋70b、栗軸10、葉輪80、動密封環(huán)20及靜密封環(huán)30，電機60固定于聯(lián)接支架50的后端，栗體后蓋70a固定于聯(lián)接支架50的前端，栗體前蓋70b密閉的固定于栗體后蓋70a的前端，栗體前蓋70b與栗體后蓋70a共同圍成一栗腔71，栗軸10的后端固定連接于電機60的輸出端，栗軸10的前端貫穿栗體后蓋70a并伸入至栗腔71內(nèi)，葉輪80固定安裝于栗軸10的前端，動密封環(huán)20及靜密封均套設于栗軸10上，且動密封環(huán)20位于葉輪80與靜密封環(huán)30之間，動密封環(huán)20隨栗軸10同步轉動，靜密封環(huán)30相對栗體后蓋70a靜止設置，使得栗軸10通過套設在栗軸10上的動密封環(huán)20及靜密封環(huán)30密封于機械栗100的栗體后蓋70a上，以防止機械栗100所輸送的液體外泄。詳細而言，在本實施例中，本實用新型的機械栗100還包括彈性伸縮密封環(huán)40，彈性伸縮密封環(huán)40套設于栗軸10上，且彈性伸縮密封環(huán)40呈壓縮的抵壓于葉輪80與動密封環(huán)20之間，從而通過彈性伸縮環(huán)恒頂推動密封環(huán)20緊密抵觸于靜密封環(huán)30，以達到更好的密封效果，結構更為合理。具體地，如下:
[0027]其中，本實用新型的機械栗100還包括散熱裝置90，本實用新型的散熱裝置90包括金屬散熱護罩91，金屬散熱護罩91呈密閉的安裝于栗體后蓋70a的外側，靜密封環(huán)30呈周向固定的設于金屬散熱護罩91上。則，靜密封環(huán)30接觸于金屬散熱護罩91上，且金屬散熱護罩91具有良好的導熱性，從而在機械栗100空轉工作時，靜密封環(huán)30與動密封環(huán)20的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時地傳遞到金屬散熱護罩91上，并由金屬散熱護罩91與空氣進行熱交換及時的散發(fā)出去，從而保障靜密封環(huán)30及動密封環(huán)20等密封件及靜密封環(huán)30和動密封環(huán)20等密封件所依附的支撐結構的正常冷卻，并維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)，避免靜密封環(huán)30與動密封環(huán)20的摩擦所產(chǎn)生的熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，以防止靜密封環(huán)30及動密封環(huán)