智能真空排氣臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能真空排氣臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工精餾試驗(yàn)和生產(chǎn)中，常常需要改變真空條件來優(yōu)選最佳操作參數(shù)，目前有兩種方法，第一種是在氣液分離器上加裝一個閥門，當(dāng)需要升高真空度時即可開啟閥門，放些氮?dú)饣驓鍤獬鋈?，?dāng)要降低真空度時，即可關(guān)閉閥門；第二種是高真空向低真空變化時用關(guān)閉真空栗電機(jī)的轉(zhuǎn)動時間來實(shí)現(xiàn)真空參數(shù)的變化，以上兩種辦法存在以下缺點(diǎn):真空實(shí)測值與設(shè)定值誤差大，真空穩(wěn)定性比較差，要加入二種氣體，操作繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種智能真空排氣臺，它操作簡單，不僅能夠準(zhǔn)確地達(dá)到所需要的真空度，而且能夠保持真空的穩(wěn)定性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種智能真空排氣臺，它包括:
[0005]PLC控制器，PLC控制器內(nèi)設(shè)置有真空設(shè)定值；
[0006]真空傳感器，真空傳感器安裝在需抽真空系統(tǒng)的抽真空管路中，并且真空傳感器用于采集需抽真空系統(tǒng)內(nèi)的壓力信號并將其轉(zhuǎn)換成電流信號輸出至PLC控制器；
[0007]真空栗，所述真空栗內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動真空栗工作的真空栗變頻電機(jī)；
[0008]真空栗變頻器，真空栗變頻器的頻率反饋信號輸出到PLC控制器，PLC控制器將真空傳感器所傳遞的電流信號處理后輸出控制信號給真空栗變頻器，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)信號控制真空栗變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速；
[0009]還包括羅茨栗、羅茨栗變頻器和旁通閥，羅茨栗內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動羅茨栗工作的羅茨栗變頻電機(jī)，羅茨栗的抽真空口與需抽真空系統(tǒng)相連通，羅茨栗變頻器的頻率反饋信號輸出到PLC控制器，PLC控制器將真空傳感器所傳遞的電流信號處理后輸出控制信號給羅茨栗變頻器，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)信號控制羅茨栗變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速；當(dāng)需抽真空系統(tǒng)的真空絕對壓力大于真空設(shè)定值時，旁通閥為開啟狀態(tài)，羅茨栗為關(guān)閉狀態(tài)，通過真空栗和旁通閥連接到需抽真空系統(tǒng)中；當(dāng)需抽真空系統(tǒng)的真空絕對壓力小于真空設(shè)定值時，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)，羅茨栗為啟動狀態(tài)，通過真空栗和羅茨栗連接到需抽真空系統(tǒng)中。
[0010]進(jìn)一步為了能夠?qū)α_茨栗和真空栗充入大氣，智能真空排氣臺還包括充氣閥，所述充氣閥的一端與外部大氣相通，另一端分別與羅茨栗的抽真空口和真空栗的抽真空口相連通。
[0011 ] 進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)對充氣閥的自動控制，所述的充氣閥的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端相連接以便PLC控制器控制充氣閥的啟閉。
[0012]進(jìn)一步，所述的設(shè)定閾值為lKPa。
[0013]進(jìn)一步為了使真空栗內(nèi)的液體不流進(jìn)抽真空管路中，所述的真空栗的抽真空口處還連接有壓差式充氣閥。
[0014]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)對壓差式充氣閥的自動控制，所述壓差式充氣閥的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端相連接以便PLC控制器控制壓差式充氣閥的啟閉。
[0015]進(jìn)一步，所述需抽真空系統(tǒng)的抽真空進(jìn)口與抽真空管路之間還連接在真空閥。
[0016]進(jìn)一步，所述真空閥的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端相連接以便PLC控制器控制真空閥的啟閉。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，由于本實(shí)用新型的真空栗和羅茨栗的電機(jī)采用的是變頻電機(jī)，當(dāng)需抽真空系統(tǒng)的真空絕對壓力大于真空設(shè)定值時，可以通過PLC控制器控制真空栗變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)動，就能使需抽真空系統(tǒng)的真空絕對壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)，需抽真空系統(tǒng)的真空值能自動反饋給PLC控制器使其實(shí)際值符合真空絕對壓力設(shè)定值；另外，如果真空絕對壓力低于真空設(shè)定值時，會自動關(guān)閉旁通閥，啟動羅茨栗，使真空度達(dá)到實(shí)際需求之值，由于變頻電機(jī)在引入至真空栗中，在化工操作要求自動化上實(shí)現(xiàn)自動控制變得非常容易O
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的智能真空排氣臺的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1所示，一種智能真空排氣臺，它包括:
[0021]PLC控制器1，PLC控制器I內(nèi)設(shè)置有真空設(shè)定值；其能夠信號采集，顯示記錄，運(yùn)算處理后輸出控制信號。
[0022]真空傳感器2，所述真空傳感器2安裝在需抽真空系統(tǒng)3的抽真空管路中，并且真空傳感器2用于采集需抽真空系統(tǒng)3內(nèi)的壓力信號并將其轉(zhuǎn)換成電流信號輸出至PLC控制器I ;
[0023]真空栗4，真空栗4內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動真空栗4工作的真空栗變頻電機(jī)；
[0024]真空栗變頻器5，真空栗變頻器5的頻率反饋信號輸出到PLC控制器1，PLC控制器I將真空傳感器2所傳遞的電流信號處理后輸出控制信號給真空栗變頻器5，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)信號控制真空栗變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速；
[0025]還包括羅茨栗6、羅茨栗變頻器和旁通閥7，羅茨栗6內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動羅茨栗6工作的羅茨栗變頻電機(jī)，羅茨栗6的抽真空口與需抽真空系統(tǒng)3相連通，所述羅茨栗變頻器的頻率反饋信號輸出到PLC控制器I，PLC控制器I將真空傳感器2所傳遞的電流信號處理后輸出控制信號給羅茨栗變頻器，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)信號控制羅茨栗變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速；當(dāng)需抽真空系統(tǒng)3的真空絕對壓力大于真空設(shè)定值時，旁通閥7為開啟狀態(tài)，羅茨栗6為關(guān)閉狀態(tài)，通過真空栗4和旁通閥7連接到需抽真空系統(tǒng)3中；當(dāng)需抽真空系統(tǒng)3的真空絕對壓力小于真空設(shè)定值時，旁通閥7為關(guān)閉狀態(tài)，羅茨栗6為啟動狀態(tài)，通過真空栗4和羅茨栗6連接到需抽真空系統(tǒng)3中。
[0026]羅茨栗變頻器的加入能更快更平穩(wěn)的使真空度達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值(目標(biāo)值可根據(jù)系統(tǒng)要求任意設(shè)定)。閥門，變頻電機(jī)控制都由PLC控制器I邏輯控制、自動調(diào)節(jié)
[0027]如圖1所示，智能真空排氣臺還包括充氣閥8，充氣閥8的一端與外部大氣相通，另一端分別與羅茨栗6的抽真空口和真空栗4的抽真空口相連通。
[0028]如圖1所示，充氣閥8的控制輸入端與PLC控制器I的控制輸